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目录 1

第七章　磨具的浇注成型 1

第一节　水浇注成型 3

一　胶体理论的应用 3

（一）磨具浇注泥浆的胶体性质 4

（二）粘土胶团的结构 8

二　双电层对泥浆流动性的影响 14

（一）粘土的离子交换性质 14

（二）扩散双电层理论 15

（三）扩散双电层理论在胶体泥浆中的应用 18

三　水浇注成型工艺 21

（一）水浇注成型工艺流程 21

（二）对磨料及结合剂的质量要求 22

（三）附加材料的作用与技术条件 22

（四）配料 26

（五）混料 31

（六）浇注 41

四　影响浇注产品质量的工艺因素 48

五　常见废品种类及预防措施 52

六　石羔板的制造 54

第二节　热蜡注成型 57

一　结合剂及原材料的技术条件 57

二　热蜡注成型原理 60

三　模具 61

四　工艺过程 65

五　配料计算 67

（一）石蜡用量的确定 67

（四）蜡浆制备 69

（三）配料计算步骤 69

（二）油酸的加入量 69

（五）热蜡注成型 73

六　装盆 76

七　常见废品及预防措施 77

第八章　磨具的干燥 81

概述： 81

第一节　磨具干燥的机理 82

一　干燥过程的一些基本概念 82

（一）水蒸汽——空气混合物的性质 82

（二）空气的热含量 86

（三）干球温度　湿球温度　露点 87

（四）湿空气的Ⅰ—Ⅹ图及其应用 89

二　湿坯中水份的类型 91

三　干燥过程水分蒸发的机理 92

四　干燥过程的四个阶段 94

第二节　干燥工艺参数的确定 99

一　最高温度确定的依据 100

二　等速干燥阶段最大安全速度的影响因素分析 101

三　全干燥过程时间的确定 106

四　提高干燥效率的途径 107

五　典型干燥曲线 108

（一）自由升温曲线 109

（二）15小时曲线 109

（三）30小时曲线 110

（四）45小时曲线 110

（五）60小时曲线 111

（六）磨钢球砂轮干燥曲线 111

六　间歇式干燥炉干燥工序操作要点 112

（七）水浇注磨具干燥曲线 112

第三节　干燥方法 114

一　间歇式与连续式干燥炉 114

二　按热源分类的各种干燥方法 115

三　干燥方法的新发展 117

第四节　间歇式及连续式干燥炉 122

一　干燥炉的类型及结构 122

二　干燥炉的设计 126

三　干燥炉内温度的自动调节 130

第五节　干燥过程的物料平衡及热平衡 131

一　物料平衡 132

二　热平衡 135

三　应用Ⅰ—Ⅹ图计算干燥过程的物料平衡及热平衡 139

第六节　干燥工序常见的废品及其预防 142

一　裂纹废品 143

二　变形 145

第九章　窑前加工 147

第一节　窑前加工的目的及范围 147

一　窑前加工的目的 147

一　窑前加工部位的确定 149

二　窑前加工的范围 149

第二节　砂轮的窑前加工方法 149

二　窑前加工尺寸的计算 151

三　窑前加工用的刀具 153

四　加工力的分析 154

五　加工顺序 155

六　带螺旋形磨米砂轮的加工 156

七　加工方法及注意事项 157

一　窑前加工尺寸的确定 159

二　窑前加工的顺序 159

第三节　油石的窑前加工 159

三　切割用砂轮的选择 160

四　加工方法 161

第四节　窑前加工设备 165

一　卧式车床 165

二　立式车床 165

三　大规格高厚度砂轮翻转吊具 168

第十章　磨具烧成 169

概述 169

1．刚玉磨具采用烧熔结合剂时的物理化学变化 170

（一）刚玉磨具烧成中的物理、化学变化 170

第一节　磨具在加热和冷却过程中的物理——化学变化 170

一　磨具烧成过程的物理、化学变化 170

2．刚玉磨具采用烧结结合剂时的物理化学变化 177

（二）碳化硅磨具烧成中的物理、化学变化 177

二　磨具在加热和冷却过程中内部应力的分布及其计算 180

三　磨具的热机械性能的变化 184

第二节　磨具烧成规范的制订 192

一　磨具烧成规范制订的原则 192

二　倒焰窑烧成曲线实例 195

第三节　燃料及燃烧 196

一　概述 196

二　固体及液体燃料 198

三　气体燃料 202

四　焙烧磨具燃料的选择 203

五　燃烧过程 205

六　燃烧计算 219

二　隧道窑与倒焰窑的比较 223

一　窑炉的种类 223

第四节　窑炉设备及操作 223

三　窑炉设备结构及操作 225

（一）隧道窑 225

1．隧道窑的工作原理及主要参数 225

2．隧道窑结构及操作 227

3．装车原则及装车方法 237

4．窑内温度、压力、气氛的控制和调整 255

5．隧道窑的烘窑 270

（二）电热隧道窑 274

1．电热隧道窑的特点 275

2．电热原件的选择 275

3．窑体技术参数及结构特点 280

4．烘窑 281

（三）倒焰窑 282

1．倒焰窑的工作原理 282

2．倒焰窑种类及结构 284

3．倒焰窑的操作 288

4．倒焰窑的烘窑 302

（四）近代倒焰窑 304

第五节　热工测量及自动调节 306

一　热工测量仪表 307

（一）种类及技术性能 307

（二）温度、压强、流速及流量、烟气成份分析的测量仪表 308

1．温度测量仪表 308

2．窑内压强测量仪表 316

3．气体流速和流量的测定 319

4．烟气成份分析 324

（一）自动调节的意义及概念 327

二　热工参数的自动调节 327

（二）自动调节系统的构成 328

（三）自动控制系统各环节的工作原理 329

（四）隧道窑工艺参数控制点的选择及自动控制系统方案的确定 333

（五）倒焰窑焙烧过程的自动控制与调节系统 336

第六节　热平衡及节能途径 337

一　节约能源的意义 337

二　磨具烧成窑的热平衡 337

（一）窑炉热平衡的意义及分类 337

（二）窑炉热平衡的原则、方法和程序 338

三　隧道窑的热平衡 340

四　倒焰窑的热平衡 346

五　节能途径 362

第七节　废品分析及预防 372

一　裂纹 372

二　网状裂纹 374

三　渗碳 375

四　棕刚玉磨具色泽发白 376

六　碳化硅磨具黑心 377

五　白刚玉磨具色泽发红 377

七　细粒度碳化硅磨具的炸裂及膨胀 378

第十一章　制品的加工 380

第一节　概述 380

一　制品加工的目的 380

二　制品加工的范围 382

三　制品各部位的加工 383

（一）确定加工顺序的原则 383

（二）制品加工的顺序 385

（三）不同加工方法的应用 388

一　刀具及刀杆 390

第二节　车削加工 390

二　车削原理 391

三　刀架 393

四　车削进给深度和走刀速度 394

五　机床与加工操作 395

六　常见废品及预防 405

第三节　砂轮的磨削加工 407

一　外圆磨削加工 407

（一）加工原理 407

（二）磨轮的选择 412

（三）加工方法 413

（四）常见废品及预防 416

二　用铁砂自由磨削加工砂轮平面 416

（一）加工原理 416

（二）工艺参数的选择 419

（三）操作要点 423

三　油石磨削加工砂轮孔径 423

四　用磨轮加工砂轮孔径 425

第四节　砂轮镶孔 426

（一）灌孔材料 427

一　灌孔 427

（二）灌孔方法 433

二　镶孔 442

第五节　油石加工 443

一　用磨粒自由磨削加工 444

二　用人造金刚石砂轮加工 448

三　圆柱油石的圆柱面加工 452

四　油石的干燥 454

第六节　磨具的镶把与粘结 458

一　粘结剂 459

二　粘结方法 463

第七节　磨具的浸渍处理 465

一　原材料特性 467

二　不同填充剂的应用范围、配方及处理工艺方法 467

第十二章　磨具的成品检查 471

第一节　概述 471

第二节　磨具各部位基本尺寸、形状和位置公差的检查 474

一　磨具各部位尺寸的名称及代号 474

二　磨具基本尺寸的极限偏差 474

三　国外砂轮主要尺寸的极限偏差简介 484

四　磨具形状和位置公差 490

五　磨具尺寸及形位公差超差对使用的影响 499

六　测量各部位尺寸所用量具的选择及测量方法 502

第三节　磨具外观缺陷的检查 508

一　裂纹 508

二　铁斑 509

三　黑心 512

四　夹杂 512

六　发泡 513

五　边棱损坏 513

七　表面组织不均 514

八　表面清洁度 514

第四节　砂轮静不平衡的检查 514

一　砂轮不平衡产生的原因 514

二　砂轮不平衡在使用中产生的后果 515

三　造成砂轮不平衡重量的计算 516

四　允许极限不平衡数值的确定 519

五　静不平衡的检查范围 521

六　测量平衡用的设备及工具 522

第五节　砂轮强度的检查 528

七　对静不平衡砂轮的处理办法 528

一　强度检查范围 531

二　回转转数的确定 531

四　磨具的最高工作线速度与检验线速度 535

五　检验砂轮用的设备及工具 537

第六节　磨具硬度及检查方法 542

一　磨具硬度等级及代号 543

二　磨具硬度不符或硬度不均匀在使用中的影响 543

三　测定磨具硬度用设备 544

四　磨具硬度的确定 564

第七节　磨具的验收与保管 567

第八节　产品质量统计 570

一　废品统计 570

二　磨具的等级 573

三　质量统计 574

第十三章　特种磨具 575

第一节　高速砂轮 576

一　概述 576

二　高速磨削的特点及其对砂轮特性的要求 577

（一）高速磨削的特点 577

（二）高速砂轮的特性 583

三　提高砂轮强度的途径 586

（一）采用高强度结合剂 587

（二）采用对砂轮孔壁补强的方法 591

（三）从形状和结构上增强砂轮强度 595

（一）磨料的选择 598

（二）磨料粒度的选择 598

四　高速砂轮的选择 598

（三）砂轮硬度的选择 599

（四）砂轮组织的选择 599

第二节　多孔磨具 600

一　多孔磨具的特点和用途 600

五　制造高速砂轮的注意事项 600

二　压制成型法 603

三　水浇注成型法 610

第三节　磨钢球砂轮 612

一　磨钢球砂轮的使用及对砂轮的质量要求 612

二　制定磨钢球砂轮配方和工艺的原则 615

（一）磨料材质和粒度的选择 615

（二）较大的成型密度 617

（三）高收缩率 618

（四）制造不同密度砂轮的途径 621

三　制造磨钢球砂轮的工艺要点 623

四　质量检验及废品分析 626

第四节　菱苦土结合剂磨具 628

一　结合剂的原材料 628

二　磨具的硬化机理 632

三　国外砂轮强度检验概况 632

三　影响磨具特性的因素 633

四　制造菱苦土砂轮的工艺要点 638

第五节　代金刚石修整磨具 641

一　代金刚石修整磨具的种类 642

二　碳化硅代金刚石修整磨具的制造工艺 644

（一）结合剂的选择 644

（二）混合粒度的优选 645

（三）碳化硅修整磨具配方的特点 649

（四）工艺流程 650

三　代金刚石修整磨具的选择 651

第六节　陶瓷导电砂轮 653

一　陶瓷导电砂轮的工作原理及使用特点 654

二　制造陶瓷导电砂轮的原理 655

三　镀银用原材料的技术要求 657

四　化学镀银工艺 658

五　镀银砂轮的质量检查 662

第七节　烧结刚玉磨具 662

一　特点和用途 663

（一）铝氧粉的预煅烧及其对磨具性能的影响 664

二　制定配方和工艺的依据 664

（二）原料粒度的影响 665

（三）添加物的作用 666

（四）成型密度的影响 667

（五）烧成条件的影响 668

（六）气孔率的控制 671

三　原材料及其技术条件 672

四　压制法工艺流程 675

五　工艺要点 675