金工实习教学指导PDF电子书下载

目 录 1

总则 1

一、《金工实习》课程的性质和任务 1

二、《金工实习》教学的指导思想 1

三、《金工实习》教学基本要求的表达层次 2

四、《金工实习》教学内容的分类及《金工实习》教学参考计划 3

五、《金工实习》的教学方式 4

六、《金工实习》教学法参考要点 5

七、《金工实习》的教学准备工作 5

八、《金工实习》课程中，指导教师应严格执行安全技术规定 7

九、《金工实习》课程中的德育教育 8

十、对《金工实习》指导教师总的期望和要求 9

第一章机械工程材料 10

一、讲课与讲解 10

（一）机械工程材料 10

（二）钢的热处理 15

（一）常用碳钢（20、T12钢）、铸铁（HT200）的火花鉴别 18

三、实践操作 18

（五）金相显微镜的使用 18

（四）钢的淬火 18

（三）洛氏硬度试验机的操作 18

（一）砂轮机的操作 18

二、示范 18

（二）钢铁材料的火花鉴别 18

五、实习报告 19

（二）根据淬火钢的硬度高低判断常用碳钢的含碳量高低 19

（一）根据钢的火花特征判断常用碳钢的含碳量高低 19

六、考核与评分 19

（二）45钢不同热处理后的组织观察（正火、退火、淬火、低温回火、调质态） 19

（一）常用碳钢的平衡组织观察（20、45、T12） 19

四、实验与研讨 19

（二）碳钢的硬度检测 19

（三）提问 20

（四）实习报告 20

七、教案 20

（一）教案一：钢铁材料的现场鉴别及硬度测试 20

（二）教案二：钢的热处理 21

八、思考题 22

（一）铸造生产工艺过程及特点 23

第二章铸造 23

一、讲课及讲解 23

（二）砂型的组成及其作用 24

（三）造型方法概述 27

（四）特种铸造方法 35

（五）常用铸造方法的比较 37

（六）常见铸造缺陷及其形成原因 38

二、示范 41

（一）两箱整模造型操作过程示范 41

（二）两箱分模造型操作过程示范 42

（三）挖砂造型操作过程示范 43

（四）浇注及清理操作技术示范 44

三、实践操作 45

（一）整模、分模和挖砂造型操作实践 45

（二）铸件浇注操作实践 45

（三）铸件缺陷观察实践 45

四、实验及研讨 45

（一）流动性实验 45

（二）铸造工艺讨论 47

（一）绳轮造型工艺实习报告 50

五、实习报告 50

（二）手轮铸造工艺实习报告 51

六、考核与评分 52

（一）实践操作考核 52

（二）铸造实验考核 52

（三）实习报告及作业 52

七、教案 52

（一）教案一：铸造基本知识 52

（二）教案二：造型方法及实践 52

八、思考题 53

（三）教案三：铸造缺陷分析及浇注 53

第三章锻压 55

一、讲课与讲解 55

（一）金属压力加工及锻压生产概述 55

（二）碳钢的加热与锻件的冷却 57

（三）锻造设备 58

（四）机器自由锻的主要工序 60

（五）模锻件与自由锻件的主要区别 60

（七）冲压生产 61

（六）锻件纤维组织 61

（八）锻压生产发展趋势 65

二、示范 67

（一）简易锻造炉操作及碳钢的加热 67

（二）空气锤的操作 67

（三）机器自由锻的基本工序 67

（四）冲模的拆装与安装调试 69

三、实践操作 69

（一）使用简易锻造炉加热并完成金属材料锻造性实验 69

（二）锻制螺栓和齿轮坯 69

（三）冲模的拆装 70

四、实验及研讨 70

（一）锻造性比较实验 70

（二）锻件纤维组织观察分析 70

（三）自由锻件与模锻件的结构对比 71

（六）选择零件与毛坯的锻压加工类型 71

（五）冲模的组成 71

（四）典型零件的冲压工艺过程 71

（二）锻件纤维组织和力学性能比较 71

（一）影响金属材料锻造性的因素 71

五、实习报告 71

（三）自由锻件与模锻件的结构比较 71

六、考核与评分 72

七、教案 72

（一）教案一：锻造概述及碳钢的加热 72

（二）教案二：锻造设备与锻造生产过程 72

（四）教案四：锻压生产发展趋势 73

（三）教案三：板料冲压 73

八、思考题 74

第四章焊接 75

一、讲课与讲解 75

（一）概述 75

（二）手工电弧焊 76

（三）气焊 81

（四）切割 81

（五）其它常用焊接方法 84

（六）焊接新工艺简介 88

（七）常见的焊接缺陷及其检验方法 90

（八）粘接技术及其应用 93

（一）手工电弧焊焊接过程 97

（二）气焊焊接过程 97

（三）气割 97

二、示范 97

三、实践操作 98

（一）手工电弧焊焊接过程 98

（二）气焊焊接过程 98

四、实验与研讨 98

（一）实验一：手工电弧焊焊接工艺 98

（三）实验三：焊接变形的观察与分析 99

（二）实验二：药皮焊条与无药皮焊条比较 99

（四）实验四：低碳钢与铸铁焊接性比较 100

五、实习报告 101

（一）手工电弧焊 101

（二）气焊与切割 101

（三）其它常用焊接方法、焊接缺陷及其检验方法 101

（四）实验 101

（五）粘接技术及其应用 101

（一）教案一：手工电弧焊 102

七、教案 102

（六）典型零件的焊接方法选择 102

六、考核与评分 102

（二）教案二：气焊、切割与其它焊接方法 103

八、思考题 104

第五章钳工 105

一、讲解与示范 105

二、实践操作 105

（一）钳工考核件 106

五、考核与评分 106

四、实习报告 106

三、实验及研讨 106

（二）考核评分标准 107

六、教案 107

（一）教案一：鸭嘴锤子光坯的钳工加工 107

（二）教案二：划线、锯削、钻孔 109

（三）教案三：扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹 112

（四）教案四：刮削和研磨 116

（五）教案五：机器的装配和拆卸 119

（六）教案六：钳工部分总结性讲课 124

（七）教案七：实验和研讨性示范之一 126

——刀具耐用度与切削液的相关性 126

（八）教案八：实验和研讨性示范之二 128

——卧式车床几何精度检验 128

七、钳工教学进度表 131

第六章车削加工 132

一、讲课与讲解 132

（一）车削运动及车削用量 132

（二）卧式车床的组成及典型传动机构 133

（三）卧式车床传动路线 134

（四）卧式车床型号 135

（五）常用刀具材料 136

（六）车刀的种类及主要角度 138

（七）车削精度 142

（八）车削用量选择原则 145

（九）切削液的选择和应用 147

（十）车削加工基本内容 148

（十一）数控车床的组成及加工 153

（十二）其它车床 159

（一）车削操作基本动作示范 162

（二）车刀的安装及调整示范 162

（三）工件装夹及车床通用附件使用示范 162

二、示范 162

（六）内孔车削示范 163

（七）锥体车削示范 163

（八）三角螺纹车削示范 163

（五）外圆、端面、台阶车削示范 163

（四）车床结构及传动元件传动示范 163

（九）其它车床加工示范 164

三、实践操作 164

四、实验及研讨 164

（一）实验一：不同刀具角度、切削用量和工件材料对加工表面粗糙度的影响 164

（二）实验二：不同切削速度对刀具后面磨损量的影响 165

（三）实验三：车刀主要角度测量 167

（四）实验四：轴类零件加工工艺分析 167

五、实习报告 169

（一）教案一：车削加工基本知识之一 170

六、教案 170

（二）教案二：车削加工基本知识之二 171

（三）教案三：车削加工基本知识之三 172

（四）教案四：成形表面加工 172

（五）教案五：盘类零件加工 173

（六）教案六：锥体加工 173

（七）教案七：螺纹加工 174

（八）教案八：其它车床加工 175

（九）教案九：数控车床 175

七、思考题 175

第七章刨削加工与拉削加工 177

一、教案一：刨削、拉削基本知识 177

（一）讲解与示范 177

（二）实践操作 183

（三）思考题 183

二、教案二：平面刨削 184

（一）讲解与示范 184

（三）工艺专题讨论 186

（二）实践操作 186

（四）思考题 187

三、教案三：刨沟槽 187

（一）讲解与示范 187

（二）实践操作 187

（三）工艺专题讨论 187

（四）思考题 188

五、考核与评分 189

六、教学准备 189

四、实习报告 189

第八章铣削加工 190

一、讲课与讲解 190

（一）铣床类机床及铣镗加工中心 190

（二）万能卧式铣床的组成及功用 193

（三）铣削运动及铣削用量 195

（四）常用铣刀的种类及应用 196

（五）常用铣床附件及其应用 199

（六）齿形加工方法 201

（三）平口钳上安装工件铣六方体示范 205

（二）常用圆柱铣刀、平铣刀、立铣刀的安装及调整示范 205

（四）利用分度头铣削直齿圆柱齿轮示范 205

二、示范 205

（一）铣床的基本操作及调整（转速、进给量）示范 205

（五）铣螺旋槽示范 206

（六）其它铣床类机床加工示范 206

三、实践操作 206

四、实验及研讨 206

（一）圆柱铣刀与面铣刀铣削平面的加工质量和生产率比较 206

（二）铣齿和滚齿的加工质量与生产率比较 207

五、实习报告 208

（二）教案二：平面和沟槽加工 209

六、教案 209

（一）教案一：铣削加工基本概念 209

（三）教案三：齿形加工 210

（四）教案四：铣床类机床加工 211

七、思考题 211

第九章磨削加工 213

一、讲课与讲解 213

（一）磨削的特点及发展概况 213

（二）万能外圆磨床的主要组成及其功用 214

（三）砂轮的组成、种类规格及选用 215

（五）磨削用量 219

（四）砂轮的平衡及安装 219

（六）外圆磨削方法 220

（七）其它磨床类机床的结构特点及适用场合 222

（八）光整加工 226

二、示范 229

（一）万能外圆磨床的基本操作及调整（砂轮修整、锥度调整） 229

（二）砂轮的平衡检验及安装 229

（三）外圆磨削及锥度的调整 229

光整加工等） 230

（四）平面磨削方法 230

（五）其它磨削方法简介（无心磨削、高速强力磨削、砂带磨削、成型磨削、 230

三、实践操作 231

四、实习报告 231

五、教案 232

（一）教案一：磨削加工基本概念 232

（二）教案二：外圆磨削 232

（三）教案三：平面及其它磨削 233

（四）教案四：光整加工 233

六、思考题 234

一、特种加工综述 235

（一）特种加工产生背景 235

（二）特种加工的特点 235

（三）特种加工的分类 235

第十章特种加工 235

（四）各种特种加工方法的比较 236

二、电火花加工 237

（一）电火花加工的基本原理 237

（二）电火花加工的特点与应用 238

（二）电解加工的特点与应用 239

三、电解加工 239

（一）电解加工的基本的原理 239

四、超声波加工 240

（一）超声波加工的基本原理 240

（二）超声波加工的特点与应用 240

五、激光加工 241

（一）激光加工的基本原理 241

（二）激光加工的特点与应用 241

（）离子束加工的基本原理 242

七、离子束加工 242

（一）电子束加工的基本原理 242

六、电子束加工 242

（二）电子束加工的特点与应用 242

（二）离子束加工的特点与应用 243

八、电铸加工 243

（一）电铸加工的基本原理 243

（二）电铸加工的特点与应用 243

二、示范 245

四、实习报告 245

三、实践操作 245

一、讲课与讲解 245

第十一章零件的表面处理 245

五、考核与评分 246

六、教案 246

（一）教案一：零件的表面氧化处理（发黑处理） 246

（二）教案二：零件的表面镀镍处理 249

（三）教案三：零件的表面磷化处理 251

（四）教案四：表面处理先进工艺简介 252

七、零件的表面处理教学进度表 256

参考文献 257