机床夹具设计PDF电子书下载

第一章 机床夹具设计概述 1

1.1 工件的装夹方法 1

1.2 机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 2

1.2.1 夹具的主要工作原理 2

1.2.2 夹具的作用 4

1.3 夹具的分类与组成 4

1.3.1 夹具的分类 4

1.3.2 夹具的组成 6

1.4 学习本书应注意的几个问题 7

第二章 定位方案的设计计算 8

2.1 概述 8

2.2 工件定位基本原理 8

2.2.1 工件定位基本原理 8

2.2.2 工件在夹具中定位的几种情况 11

2.3.1 定位平面的定位元件 13

2.3 定位单个典型表面的定位元件 13

2.3.2 定位圆孔的定位元件 15

2.3.3 定位外圆的定位元件 18

2.3.4 定位圆锥孔的定位元件 21

2.4 组合定位分析 21

2.4.1 组合定位分析要点 21

2.4.2 组合定位时重复定位现象的消除方法 23

2.4.3 两孔定位的设计计算 24

2.5 辅助支承 29

2.6 定位误差的分析计算 30

2.6.1 概述 30

2.6.2 定位误差及其产生原因 33

2.6.3 分析计算定位误差时应注意的问题 35

2.6.4 定位单个典型表面时定位误差的分析计算 35

2.6.5 组合定位时定位误差的分析计算 46

2.6.6 两孔定位时定位误差的分析计算 49

2.6.7 基准是组合基准时其它组合定位方式的定位误差分析计算 53

2.7 定位方案设计计算示例 54

第三章 夹紧装置的设计计算 58

3.1 夹紧装置的组成 58

3.2 夹紧装置设计的基本问题 58

3.2.1 准确施加夹紧力 58

3.2.2 保证一定的夹紧行程 66

3.2.3 设计夹紧装置时需要解决的其它主要问题 67

3.3 基本夹紧机构的设计计算 68

3.3.1 斜楔夹紧机构 68

3.3.2 螺旋夹紧机构 69

3.3.3 圆偏心夹紧机构 75

3.3.4 杠杆铰链夹紧机构 81

3.4 联动夹紧机构 85

3.4.1 单件联动夹紧机构 85

3.4.2 多件联动夹紧机构 86

3.5 对中或定心夹紧机构 87

3.5.1 对中或定心夹紧元件作等速移动 88

3.5.2 对中或定心夹紧元件作均匀弹性变形实现微量的等速位移 88

3.6 机动夹紧的夹紧力源装置 96

3.6.1 气动夹紧力源装置 96

3.6.2 液压夹紧力源装置 100

3.6.3 气液增压夹紧力源装置 101

3.6.4 真空夹紧力源装置 102

3.7 夹紧装置的设计计算实例 104

第四章 分度装置设计 107

4.1 圆分度装置结构形式的选择 107

4.2 对定装置结构的设计 109

4.3 分度装置的锁紧机构 111

4.4 分度运动的传动与操纵机构 114

4.5 分度误差的分析计算 116

4.6 多齿分度台 117

4.6.1 多齿分度台的结构 117

4.6.2 多齿分度台的特点 118

4.6.3 弹性多齿分度台 119

4.6.4 钢球盘分度台 120

第五章 典型机床夹具 121

5.1 车床夹具和圆磨床夹具 121

5.1.1 几种常见的典型夹具 121

5.1.2 车床和圆磨床夹具设计要点 126

5.2 钻床夹具（钻模） 129

5.2.1 钻模的结构型式及其应用 129

5.2.2 钻模结构设计要点 132

5.3 镗床夹具（镗模） 139

5.3.1 镗模的组成 139

5.3.2 镗套 140

5.3.3 镗杆 145

5.3.4 引刀的措施 148

5.3.5 工件抬起（或偏移）机构的设计 148

5.3.6 镗模支架和镗模底座的设计 149

5.4 铣床夹具 150

5.4.1 铣床夹具的类型 150

5.4.2 铣床夹具设计要点 153

第六章 夹具的设计方法 156

6.1 夹具的设计方法和步骤 156

6.1.1 夹具的生产过程和基本要求 156

6.1.2 夹具设计的步骤 156

6.2 夹具总图上尺寸、公差与配合和技术条件的标注 157

6.2.1 夹具总图上应标注的五类尺寸 157

6.2.2 夹具总图上应标注的四类技术条件 159

6.2.3 五类尺寸和四类技术条件的分类 159

6.2.4 夹具调刀尺寸的标注 161

6.3 夹具体的设计 168

6.3.1 夹具体毛坯的制造方法 168

6.3.2 夹具体的基本要求 169

6.4.1 明确设计任务，收集原始资料 170

6.4 夹具设计实例 170

6.4.2 确定夹具结构方案 171

6.4.3 绘制夹具总图 176

6.4.4 标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件 177

6.4.5 夹具工作精度的分析计算 177

6.5 夹具的制造特点和工艺性 179

6.5.1 测量（检验）工艺性 179

6.5.2 装配工艺性 181

6.5.5 夹具设计中的其它工艺性问题 183

6.5.3 维修工艺性 183

6.5.4 制造工艺性 183

第七章 现代机床夹具 186

7.1 自动线夹具 186

7.2 组合夹具 192

7.3 通用可调夹具和成组夹具 194

7.4 数控机床夹具 196

8.1 机床夹具概述 200

第八章 例题、思考题和习题 200

8.2 定位方案的设计 201

8.2.1 夹具的定位分析 201

8.2.2 定位误差的分析计算 207

8.2.3 两孔定位的设计计算 220

8.3 夹紧装置的设计计算 229

8.4 典型夹具和分度装置 242

8.4.1 车床和圆磨床夹具 242

8.4.2 钻床夹具 242

8.4.3 镗床夹具 248

8.4.4 铣床夹具 249

8.4.5 分度装置 250

8.5 夹具设计方法与现代机床夹具 250

8.5.1 夹具设计方法 250

8.5.2 夹具体设计和夹具结构的工艺性 261

8.5.3 现代机床夹具 265