钢制石油化工压力容器设计规定PDF电子书下载

目录 1

第一篇 设计压力低于100kgf/cm2的压力容器 1

第一章　总论 1

1.1 概述 1

1.2　范围 1

1.3　定义 2

1.4 载荷 2

1.7　许用应力 3

1.6　最小壁厚 3

1.5　壁厚附加量 3

1.8 焊缝系数 4

1.9　焊缝无损探伤 4

1.10　容器的热处理 5

1.11　压力试验 5

第二章　材料 7

2.1　总则 7

2.2　钢板 7

2.5 螺栓、螺母 14

2.4　锻件 14

2.3　钢管 14

第三章　内压圆筒和球壳的计算 17

3.1 符号说明 17

3.2 圆筒计算 17

3.3　球壳计算 17

第四章　外压圆筒和球壳的设计 18

4.1　外压圆筒和球壳的计算 18

4.2 外压圆筒加强圈的设计 28

4.3　外压管子计算 30

5.1 凸形封头 32

第五章　封头设计 32

5.2　锥形封头 36

5.3 变径段 48

5.4 平盖 49

5.5 拉撑结构 51

5.6 带法兰无折边球形封头的计算 54

第六章　开孔和开孔补强 57

6.1　符号说明 57

6.2 不另行补强的最大开孔直径 57

6.3 允许开孔的范围 58

6.4 内压容器开孔补强的要求 59

6.5 外压容器开孔补强的要求 60

6.6　开孔有效补强范围及补强面积的计算 60

6.7 开孔补强的结构型式 61

6.8 补强圈搭焊结构的适用范围 61

6.9　整体补强元件设计 62

6.10　并联开孔补强 62

7.1 概述 64

7.2 符号说明 64

第七章　卧式容器设计 64

7.3　鞍式支座 66

7.4 圈座 74

7.5　支承式支座 75

第八章　直立设备设计 76

8.1　符号说明 76

8.2　筒体计算 77

8.3　裙座计算 84

8.4　基础环设计 86

8.5 裙座与筒体的搭接焊缝验算 88

A.2　钢材高温机械性能推荐值 89

附录A　钢材高温机械性能推荐值 89

A.1 非标准钢号的推荐使用范围 89

附录B　法兰设计 98

B.1　概述 98

B.2　法兰分类 98

B.3　符号说明 98

B.4　法兰型式 101

B.5　窄面法兰 111

B.6　外压法兰 116

B.7　宽面法兰 118

附录C　管壳式换热器管板设计 122

C.1 结构型式 122

C.2 管壳式换热器管板厚度计算 125

附录D　管壳式固定管板换热器波形膨胀节计算 144

D.1　符号说明 144

D.2　波形膨胀节计算 145

附录E　用极限设计法进行开孔补强的建议 146

E.1　符号说明 146

E.2　适用范围 146

E.3　开孔补强计算 149

F.1　焊接节点 152

附录F　焊接结构设计 152

F.2 夹套结构 161

附录G　设计计算例题 167

例题1 外压圆筒和加强圈计算例题 167

例题2 开孔和开孔补强计算例题 169

例题3 卧式容器设计计算例题 171

例题4 直立设备设计计算例题 174

1.1　概述 183

1.2　范围 183

第一章　总论 183

第二篇 设计压力为100～1000kgf/cm2的压力容器 183

1.3　定义 184

1.4　载荷 184

1.5　许用应力 184

1.6　焊缝系数 185

1.7　水压试验 186

1.8　容器的结构名称 186

2.4　锻件 187

2.3　钢管 187

2.5　螺栓、螺母 187

第二章　材料 187

2.2　钢板 187

2.1 总则 187

第三章　内压圆筒和球壳的计算 188

3.1　符号说明 188

3.2　圆筒计算 188

3.3　球壳计算 189

3.4　考虑温差应力时，壳壁当量应力的校核 189

第四章　温差应力的计算 190

4.1　符号说明 190

4.2 单层圆筒筒壁温差应力计算 190

4.3 单层球壳壳壁温差应力计算 190

4.4　组合圆筒筒壁温差应力计算 191

第五章　内压封头设计 192

5.1　符号说明 192

5.2　锻制平封头 193

5.3　锻制紧缩口封头 193

5.5　椭圆形封头 195

5.4　球形封头（包括单层和多层结构的球形封头） 195

第六章　法兰设计 196

6.1　符号说明 196

6.2　筒体端部 196

6.3　高颈法兰 197

7.3　主螺母 198

7.5　螺栓和螺母的螺纹 198

7.4　管道螺栓和螺母 198

7.2　主螺栓 198

7.1　符号说明 198

第七章　螺栓和螺母的设计 198

附录A　密封结构设计 199

A.1　概述 199

A.2　符号说明 199

A.3　平垫密封 200

A.4　双锥密封 203

A.5　伍德密封 205

A.6　卡扎里密封 212

A.7　楔形密封 224

A.8 平垫自紧密封 226

A.9 C形环密封 229

A.10　O形环密封 235

A.11　B形环密封 240

附录B　开孔和开孔补强 241

B.1 开孔补强结构 241

B.2 开孔补强计算 241

附件 242

附件一　钢制焊接容器技术条件（JB 741-73） 242

附件二 钢制管壳式换热器技术条件（JB 1147-73） 249

附件三 多层高压容器技术条件（JB 754-73） 253

附件四 单层高压容器技术条件（JB 1148-73） 258

附件五 扁平钢带高压容器技术条件（JB 1149-73） 262

附件六 碳素钢和低合金钢焊制球形容器技术条件（JB 1127-70） 267

附件七 钢制压力容器焊接规程（JB/Z 105-73） 271

附件八 压力容器锻件技术条件（JB 755-73） 280

附件九 焊缝射线探伤标准（JB 928-67） 283

附件十 压力容器用钢板超声波探伤（JB 1150-73） 289

附件十一 高压无缝钢管超声波探伤（JB 1151-73） 291

附件十二 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB 1152-73） 292

附件十三 乙烯装置钢制焊接低温压力容器暂行技术规定 296