实用表面前处理手册PDF电子书下载

第1章 基础知识 1

1.1 前处理技术现状及发展趋势 1

1.1.1 引言 1

1.1.2 前处理技术发展的简单回顾 1

1.1.3 前处理技术现状及发展趋势 2

1.2 电解质与电解定律 9

1.2.1 电解质 9

1.2.2 电化学反应 10

1.2.3 电解液的基本性质 12

1.2.4 电解定律 17

1.3 金属的腐蚀与防护 19

1.3.1 金属腐蚀与腐蚀分类 19

1.3.2 腐蚀机理 22

1.3.3 电极电位 25

1.3.4 电位－pH图 29

1.3.5 腐蚀速度 30

1.4.1 缓蚀剂定义 33

1.4 缓蚀剂 33

1.4.2 缓蚀剂分类 34

1.4.3 缓蚀作用影响因素 36

1.4.4 缓蚀剂的应用 39

第2章 金属表面机械处理 48

2.1 磨光 48

2.1.1 磨光过程 48

2.1.2 磨料 48

2.1.3 磨光轮 52

2.1.4 磨光带 52

2.1.5 磨光润滑剂 55

2.2 抛光 55

2.2.1 抛光过程 55

2.2.2 抛光轮、抛光膏和抛光液 55

2.2.3 塑料的磨光与抛光 60

2.3 成批光饰 60

2.3.1 磨削介质 61

2.3.2 普通滚光 63

2.3.3 振动光饰 66

2.3.4 离心滚光 67

2.3.5 离心盘光饰 68

2.3.6 旋转光饰 69

2.4 喷砂 70

2.4.1 喷砂的目的 70

2.4.2 喷砂的种类 70

2.4.3 喷丸或抛丸 74

2.5 刷光 76

2.5.1 刷光的目的 76

2.5.2 刷轮的种类 76

2.5.3 刷光工艺 78

第3章 电抛光与化学抛光 80

3.1 概述 80

3.1.1 电抛光 80

3.2.1 钢铁的电抛光 81

3.2 钢铁的电抛光与化学抛光 81

3.1.2 化学抛光 81

3.2.2 钢铁的化学抛光 83

3.3 铝及铝合金的电抛光与化学抛光 85

3.3.1 铝及铝合金的电抛光 85

3.3.2 铝及铝合金的化学抛光 87

3.4 铜及铜合金的电抛光与化学抛光 89

3.4.1 铜及铜合金的电抛光 89

3.4.2 铜及铜合金的化学抛光 90

3.5.2 银的电抛光 91

3.5 其他金属的电抛光与化学抛光 91

3.5.1 镍及其合金的电抛光 91

3.5.3 其他金属的电抛光 93

3.5.4 通用电抛光液 97

3.5.5 以高氯酸为主的电抛光液 98

3.5.6 锌、镉的化学抛光 99

3.5.7 其他金属的化学抛光 100

4.1.2 常用除油方法 102

4.1.1 常见油脂 102

4.1 常见油脂及除油方法 102

第4章 除油 102

4.2 有机溶剂除油 103

4.2.1 常用有机溶剂特性 103

4.2.2 常用有机溶剂除油方法 105

4.2.3 注意事项 106

4.3 化学除油 106

4.3.1 皂化作用与乳化作用 106

4.3.2 化学除油液各组分的作用 106

4.3.3 化学除油工艺 108

4.3.4 影响化学除油效果的工艺因素 113

4.4 电化学除油 114

4.4.1 电化学除油的原理 115

4.4.2 影响电化学除油的因素 115

4.4.3 电化学除油的配方及工艺条件 117

4.5.1 除油表面活性剂 118

4.5 低温除油 118

4.5.2 低温除油液 119

4.6 超声除油 119

4.6.1 超声除油的原理 120

4.6.2 超声除油工艺参数 120

4.7 擦拭除油 121

4.7.1 擦拭除油特点 121

4.7.2 擦拭除油应用 121

4.8.2 滚筒除油配方和工艺条件 122

4.8 滚筒除油 122

4.8.1 滚筒除油原理 122

4.9 除油剂常用化学物质简介 124

4.9.1 常用碱性物质 124

4.9.2 金属的耐碱性 125

4.9.3 常用氧化剂 126

4.9.4 金属离子螯合剂 127

4.9.5 吸附剂 128

4.9.6 表面活性剂 128

附录 GB/T13312—91钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） 130

4.10 除油标准及检验方法标准 130

第5章 除锈 134

5.1 概述 134

5.1.1 金属表面的锈 134

5.1.2 除锈方法 134

5.1.3 常用酸简介 135

5.1.4 除锈添加剂 139

5.1.5 除锈后工序间防锈 140

5.2.1 化学除油 141

5.2 钢铁工件除锈 141

5.2.2 不锈钢和耐热钢的除锈 145

5.3 其他金属的除锈 148

5.3.1 铜及其合金的除锈 148

5.3.2 镁及其合金的除锈 150

5.3.3 锌、锡、镉、铅、镍等金属及其合金的除锈 151

5.4 弱浸蚀 152

5.4.1 钢铁零件的弱浸蚀 152

5.4.3 锌的弱浸蚀 153

5.4.2 铜及其合金的弱浸蚀 153

5.4.4 铝的弱浸蚀 154

5.5 除锈、除油联合处理 154

5.6 除锈标准及检验方法 155

5.6.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 155

5.6.2 涂装前表面准备（酸洗） 155

附录1 GB8923 88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（节选） 155

附录2 JB/T6978—93涂装前表面准备酸洗 160

6.1.1 磷化原理 164

6.1 概述 164

第6章 磷化 164

6.1.2 磷化分类 165

6.1.3 磷化作用及用途 167

6.2 磷化膜组成及性质 168

6.2.1 磷化膜分类 168

6.2.2 磷化膜组成 169

6.2.3 磷化膜性质 169

6.3 磷化液成分及工艺条件 169

6.3.1 高温型磷化处理 169

6.3.2 中温型磷化处理 170

6.4 磷化工艺 171

6.4.1 磷化工艺方法分类 171

6.3.3 常温型磷化处理 171

6.4.2 磷化处理工艺流程 172

6.4.3 磷化处理液配制 172

6.4.4 磷化工艺操作中注意事项 172

6.4.5 磷化后处理 175

6.4.6 磷化膜质量检验 175

6.5.2 镀锌件的磷化 176

6.5 有色金属磷化 176

6.5.1 铝件的磷化 176

6.6 着色磷化膜 177

6.6.1 化学着色工艺 177

6.6.2 电化学着色工艺 178

6.6.3 应用举例 180

6.7 磷化渣及处理 180

6.7.1 磷化渣生成 180

6.7.4 磷化渣处理 181

6.7.2 磷化渣组成 181

6.7.3 磷化渣控制 181

6.7.5 磷化渣综合处理方案 183

6.8 磷化标准及检验方法标准 184

6.8.1 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 184

6.8.2 多功能钢铁处理液通用技术条件 184

附录1 GB6807—86钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 184

附录2 GB/T12612—90多功能钢铁处理液通用技术条件 192

7.1.2 氧化膜性能、用途及分类 201

7.2.1 钢铁氧化的实质 201

7.2 钢铁的氧化 201

7.1 概述 201

7.1.1 金属的氧化 201

第7章 氧化 201

7.2.2 碱性氧化（高温发蓝） 202

7.2.3 常温发蓝 204

7.3.3 溶液配制及工艺条件 206

7.3.2 氧化工艺流程 206

7.3 铜及铜合金的氧化 206

7.2.4 钢铁氧化应用 206

7.3.1 铜及铜合金氧化的实质 206

7.3.4 工艺操作中注意事项 207

7.3.5 铜及铜合金氧化应用 208

7.4 铝及铝合金的氧化 208

7.4.1 装饰性氧化 209

7.4.2 硬质阳极氧化 226

7.4.3 特种阳极氧化 232

7.5 镁及镁合金的氧化 235

7.5.1 镁及镁合金的化学氧化 235

7.5.2 镁及镁合金的电化学氧化 238

8.1.2 钝化机理简介 240

8.2 钢铁的钝化 240

8.2.1 钢铁氧化后钝化 240

8.1 概述 240

第8章 钝化 240

8.1.1 钝化的意义 240

8.2.2 钢铁件钝化防锈 241

8.2.3 不锈钢酸洗后钝化 241

8.3 铜及铜合金的钝化 242

8.3.1 化学钝化 242

8.4 铝及铝合金的钝化 244

8.4.1 铝及铝合金化学氧化后钝化 244

8.3.2 电化学钝化 244

8.4.2 铝及铝合金阳极氧化后钝化 245

8.4.3 铝及铝合金氧化膜封闭处理 245

8.5 锌涂（镀）层钝化 248

8.5.1 钝化作用 248

8.5.2 钝化膜生成机理 248

8.5.3 高铬酸彩虹色钝化 250

8.5.4 低铬酸彩红色钝化 253

8.5.5 超低浓度铬酸彩色钝化 256

8.5.6 彩虹色膜的漂白处理 256

8.5.7 低铬酸白钝化 258

8.5.8 低铬和超低铬银白色钝化工艺 260

8.5.9 军绿色钝化 261

8.5.10 黑色钝化 262

8.6 碳化后钝化 264

8.6.1 涂装磷化后钝化 265

8.6.2 防腐磷化后钝化 265

第9章 水剂防锈 267

9.1 金属水剂清洗 267

9.1.1 表面活性和表面活性剂的性质 267

9.1.2 水剂清洗原理 285

9.1.3 助剂 286

9.1.4 金属水基清洗剂配方举例 291

9.1.5 水剂清洗工艺 292

9.2 水剂防锈液 312

9.2.1 防锈水 312

9.2.2 水基乳化防锈液 315

9.2.3 水基切削液 323

附录1 表面张力的测定 334

附录2 金属材料和零件用水基清洗剂技术条件 351

附录3 金属材料和零件用水基清洗剂试验方法 353

附录4 JB 4322—86水基金属清洗剂试验方法 363

附录5 JB 4323—86水基金属清洗剂 375

第10章 前处理举例 379

10.1 塑料电镀前处理 379

10.1.1 工艺流程 379

10.1.2 去应力 379

10.1.3 除油 381

10.1.4 粗化 382

10.1.5 中和 385

10.1.6 敏化 392

10.1.7 活化 395

10.1.8 还原或解胶 398

10.1.9 粗化、敏化、活化“三合一”预处理工艺 399

10.1.10 导电涂层 400

10.2.3 钢铁表面粗糙度要求 401

10.2.2 钢铁表面涂料涂装及热喷涂前除锈要求 401

10.2 钢铁涂装及热喷涂前处理 401

10.2.1 钢铁表面一般前处理 401

10.3 木材、塑料涂料涂装前处理 402

10.3.1 木材涂料涂装前处理 402

10.3.2 塑料表面前处理 403

第11章 表面前处理设备简介 406

11.1 清洗设备 406

11.1.1 超声清洗设备及常见故障分析 406

11.1.2 三氯乙烯清洗设备 407

11.1.3 机械连续清洗设备及常见故障分析 407

11.2 浸渍式前处理设备 411

11.2.1 槽体 412

11.2.2 加热装置及加热槽 414

11.2.3 通风装置 415

11.3.1 喷射式前处理设备简介 416

11.3.2 通道式前处理设备 416

11.2.4 槽液的搅拌装置 416

11.3 喷射式前处理设备 416

11.4 滚光、抛光、磨光 417

11.4.1 滚光设备 417

11.4.2抛、磨、刷光设备 417

第12章 表面前处理环保要求及对策简介 423

12.1 概述 423

12.1.1 前处理主要环保问题 423

12.1.2 废水排放标准 423

12.2.3 表调 426

12.2.4 磷化 426

12.2 前处理过程中废水的排放 426

12.2.2 除锈 426

12.2.1 除油 426

12.2.5 钝化 427

12.2.6 前处理液成分分析 427

12.3 前处理废水处理 428

12.3.1 工业废水处理等级 428

12.3.2 涂装前处理废水处理方法 428

主要参考文献 430