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破碎与磨矿回路的模拟、最佳化、设计与控制
破碎与磨矿回路的模拟、最佳化、设计与控制

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工业技术

  • 电子书积分:9 积分如何计算积分?
  • 作 者:(澳)林奇(Lynch,A.J.)著;彭健译
  • 出 版 社:冶金工业部冀东黑色冶金矿山设计研究院
  • 出版年份:1980
  • ISBN:
  • 页数:190 页
图书介绍:
《破碎与磨矿回路的模拟、最佳化、设计与控制》目录

符号意义 1

目 录 1

第一章 绪论 2

1.1 破磨回路 2

1.2 破磨设备 3

1.3 分离设备 4

1.4 回路的设计与运行 4

1.5 专论的范围 5

2.2 能量—破磨关系 6

2.2.1关系的一般形式 6

2.1 引言 6

第二章 粉碎的理论基础 6

2.2.2能量法的缺陷 7

2.2.3结论 7

2.3 破裂物料粒度分布的测定 8

2.4 破裂物料粒度分布的表达 10

2.4.1连续函数 10

2.4.2间断函数 11

2.4.3统计函数 11

2.5.1破裂看成是单一事件 12

2.5.2破裂看成是多次事件的累加 12

2.5 颗粒的破裂 12

第三章 破磨过程的数学模型 13

3.1 引言 13

3.2 矩阵模型 13

3.2.1模型的描述 13

3.2.2选择函数 15

3.2.3分级函数 15

3.2.4破裂函数 16

3.2.5重复破裂 17

3.3 动态模型 17

3.4 连续流系统 18

3.5 理想混合模型 19

3.6 编制破磨模型的其它方法 19

数字例题 20

第四章 一些工业破磨设备的数学模型 23

4.1 圆锥破碎机 23

4.1.1模型的形式 23

4.1.2破裂矩阵 25

4.1.3分级矩阵 25

4.1.4破碎机的电流 26

4.2 棒磨机 26

4.2.1模型的形式 26

4.2.2破裂矩阵 28

4.2.4选择矩阵 29

4.2.5阶段破裂矩阵 29

4.2.6模型用于作业磨机 29

4.2.3分级矩阵 29

4.2.7讨论 31

4.3 球磨机 31

4.3.1模型的形式 31

4.3.2模型用于作业磨机 32

4.3.3球磨机中的混合 32

4.3.5球磨机中矿物混合的特性 33

4.3.4各种直径球磨机的特性 33

4.4 自磨机 34

4.4.1模型的形式 35

4.4.2磨机的载荷 35

4.4.3破裂矩阵 35

4.4.4破裂率 36

4.4.5排矿率矩阵 37

4.4.6半自磨机 38

数字例题 38

5.2.1流体中的颗粒运动 48

5.2 使用水力分级的粒度分离 48

5.1 引言 48

第五章 粒度分离的理论基础 48

5.2.2分级设备 49

5.3 水力旋流器 50

5.3.1水力旋流器中流动的状态 50

5.3.2水力旋流器的生产能力 51

5.3.3效率曲线 51

5.3.4 d50的估计 52

5.3.5短评 54

5.4.1振动筛 55

5.4 使用筛分的粒度分离 55

5.4.2楔形棒条筛 56

第六章 水力旋流器和筛子的数学模型 58

6.1 水力旋流器 58

6.1.1模型的形式 58

6.1.2压力一产量关系 59

6.1.3水流分布 60

6.1.4 d50 (修正值) 61

6.1.5折算效率曲线 63

6.1.6混合矿物的特性 64

6.1.7锥角与长度对旋流器性能的影响 66

6.1.8摘要 66

6.2 筛子 67

6.2.1振动筛 68

6.2.2楔形棒条筛 69

数字例题 70

第七章 作业回路的数学模型 78

7.1 引言 78

7.2 物料平衡的计算 78

7.2.1基于每股流束单一组份矿物分析的流率计算 78

7.2.2基于多组份矿物分析的流率计算 80

7.2.3基于表观物料平衡误差的最适流率计算 81

7.2.5拉格朗日系数法 82

7.2.4基于计算流率的数据调整 82

7.2.6物料平衡方法的评述 83

7.2.7加权的评述 83

7.3 模型参数的计算 84

7.3.1通用最小二乘方法 84

7.3.2多重线性回归法 85

7.3.3准确度的估计 85

7.4 回路的模拟 86

数字例题 87

8.1 引言 94

8.1.1破碎回路 94

第八章 回路的模拟法设计 94

8.1.2磨碎回路(棒磨与球磨) 96

8.1.3磨碎回路(自磨) 97

8.2 磨碎回路 98

8.2.1引言 98

8.2.2根据现有回路的数据进行设计 98

8.2.3根据实验室和半工业试验的数据进行设计 101

8.3 破碎回路 103

8.4 分级回路 107

第九章 矿物解离的数学模型 108

9.1 引言 108

9.2 应用解离数据的分离计算 110

9.3 随机解离模型 111

9.3.1解离和结聚颗粒的概率(粒度比大于1) 111

9.3.2解离和结聚颗粒的概率(粒度比小于1) 112

9.4 随机解离模型的进一步探讨 113

9.5 解离模型与破磨模型的组合 114

数字例题 115

第十章 湿式磨碎回路的动态特性 118

10.1 引言 118

10.2 棒磨—球磨回路 118

10.2.1棒磨,对给矿率变化的反应 119

10.2.3溢流型球磨机—水力旋流器,对给水率变化的反应 120

10.2.2溢流型球磨机—水力旋流器,对给矿率变化的反应 120

10.2.4格子型球磨机—水力旋流器,对给水率变化的反应 121

10.2.5回路控制的结论 122

10.3 岩磨—砾磨回路 122

10.3.1岩磨机,对粉矿给矿率变化的反应 123

10.3.2岩磨机,对岩磨机功率给定值变化的反应 123

10.3.3砾磨机,对砾磨机功率给定值变化的反应 123

10.3.4砾磨机,对给水率变化的反应 123

10.3.5回路控制的结论 124

第十一章 湿式磨碎回路的控制 125

11.1 控制任务 125

11.2 干扰类型 127

11.3 传感方法 128

11.4 球磨机—水力旋流器回路的控制系统 129

11.4.1回路的实际限制 129

11.4.2基于分级设备给矿浓度的控制系统 129

11.4.3基于粒度传感器的控制系统 131

11.4.4综合控制系统 131

11.4.5球磨机—水力旋流器回路中变速泵的控制 132

11.5 自磨回路的控制 132

11.6 回路控制使用的数字计算机 133

11.6.1矿石比重或硬度变化的检测 134

12.1 控制任务 135

第十二章 破碎回路的控制 135

12.2 干扰类型 136

12.3 传感方法 136

12.4 回路的实际限制 137

12.5 操作变量的影响 138

12.6 破碎与筛分回路的控制系统 139

12.6.1基于破碎机固定窄边排矿口的控制系统 140

12.6.2基于破碎机可变窄边排矿口的控制系统 141

12.6.3控制矿仓给矿率的级联回路 142

13.2 瑞尼森有限公司的球磨机—楔形棒条筛回路 143

13.1 引言 143

第十三章 自动控制系统各种用途的实例研究 143

13.3 芒特艾萨矿山有限公司的棒磨机、球磨机—水力旋流器回路 147

13.4 布于维尔铜有限公司的大型球磨机—水力旋流器回路 152

13.5 新布罗肯希尔联合有限公司的棒磨、球磨—耙式分级机回路 156

13.6 美国冶炼精炼公司银铃厂的格子型球磨机—水力旋流器回路 161

13.7 塞浦鲁斯皮马采矿公司的半自磨机、球磨机—水力旋流器回路 164

13.8 芒特艾萨矿山有限公司的破碎控制系统 171

附录1. 广义曲线拟合问题 175

附录2. 粉碎机械的原理 177

参考文献 181

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