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第1章 加工应用基础 1

1.1 加工简介 1

1.1.1 加工功能介绍 1

1.1.2 加工术语和定义 2

1.1.3 加工类型 3

1.2 加工前的准备工作 7

1.2.1 创建零件模型 7

1.2.2 创建毛坯 7

1.2.3 建立用于加工的装配模型 7

1.2.4 定制加工环境 8

1.2.5 设置加工默认参数 11

1.3 进入加工应用 11

1.3.1 初始化加工环境 11

1.3.2 加工界面简介 13

1.3.3 交互建立加工程序的顺序 14

1.4 操作导航工具 15

1.4.1 操作导航工具视图 15

1.4.2 参数继承关系 18

1.4.3 操作导航工具的符号 18

1.4.4 操作导航工具的弹出菜单 18

1.4.5 定制对话框 21

1.4.6 设置加工模板 23

1.5 创建几何 23

1.5.1 创建几何的一般步骤 24

1.5.2 创建加工坐标系 25

1.5.3 创建铣削几何 27

1.5.4 创建铣削边界 32

1.5.5 创建铣削区域 39

1.5.6 创建永久边界 42

1.6 创建刀具 46

1.6.1 创建刀具的步骤 46

1.6.2 创建铣刀 47

1.6.3 创建孔加工刀具 51

1.6.4 创建车削加工刀具 52

1.6.5 从刀具库中选取刀具 55

1.7 创建加工方法 58

1.7.1 创建加工方法的步骤 58

1.7.2 指定加工余量和公差 59

1.7.3 设置进给量 60

1.7.4 设置刀具路径显示颜色 62

1.7.5 设置刀具路径显示方式 62

1.8 创建程序组 66

1.9 创建操作 67

1.9.1 创建操作的步骤 67

1.9.2 在操作对话框中重新选择或编辑对象 69

1.10 快速入门实例 70

1.11 刀具路径管理 72

1.11.1 操作对话框中的刀具路径图标 73

1.11.2 生成刀具路径 74

1.11.3 删除刀具路径 76

1.11.4 重显刀具路径 76

1.11.5 列刀具路径信息 77

1.11.6 刀具路径的模拟 77

1.11.7 刀具路径的编辑 83

1.11.8 刀具路径过切检查 91

1.11.9 输出刀具位置源文件 92

1.11.10 刀具位置源文件管理器 93

1.12 车间工艺文件 99

1.13 加工参数预设置 100

第2章 加工操作中的共同选项 107

2.1 拐角控制 107

2.2 进刀与退刀方法 112

2.3 指定避让几何 115

2.4 机床控制 121

2.4.1 重新选择刀具和指定刀轴 123

2.4.2 刀具运动输出 123

2.4.3 刀具补偿 126

2.5 后置处理命令 128

2.5.1 后置处理命令的插入 128

2.5.2 插入后置处理命令的共同选项 130

2.5.3 刀具路径开始处的后置处理命令 130

2.5.4 刀具路径结束的后置处理命令 144

2.5.5 刀具路径中间的后置处理命令 145

2.5.6 建立机床控制操作 146

第3章 平面铣和型腔铣 149

3.1 概述 149

3.1.1 平面铣和型腔铣简介 149

3.1.2 切削层与加工区域 151

3.2 创建平面铣与型腔铣操作 154

3.2.1 创建平面铣操作 154

3.2.2 创建型腔铣操作 156

3.2.3 创建平面铣与型腔铣操作的方法 157

3.3 几何体 158

3.3.1 平面铣操作的几何体 159

3.3.2 型腔铣操作的几何体 161

3.4 切削方法 161

3.4.1 往复式走刀 162

3.4.2 单向走刀 163

3.4.3 单向沿轮廓走刀 163

3.4.4 沿外轮廓走刀 164

3.4.5 沿零件走刀 164

3.4.6 轮廓走刀 166

3.4.7 标准驱动走刀 166

3.5 常用参数 167

3.5.1 横向进给量 167

3.5.2 附加路径 169

3.5.3 加工余量 171

3.5.4 切削进给量与切削深度 171

3.6 控制几何 171

3.6.1 控制点 171

3.6.2 切削层 177

3.7 进刀与退刀运动 181

3.7.1 进刀退刀方法 181

3.7.2 自动进刀退刀方法 186

3.8 加工参数 193

3.8.1 切削参数 193

3.8.2 切削深度 204

3.8.3 其他参数 206

3.9 平面铣与型腔铣实例 208

3.9.1 平面铣实例 208

3.9.2 型腔铣实例 212

3.10 等高轮廓铣 218

3.10.1 创建等高轮廓铣操作 218

3.10.2 切削区域 220

3.10.3 等高轮廓铣主要参数 221

3.10.4 等高轮廓铣实例 221

3.11 表面铣 223

3.11.1 概述 223

3.11.2 表面几何 224

3.11.3 表面铣余量 226

3.11.4 混合切削方法 226

3.11.5 手动切削模式 229

3.11.6 表面铣实例 234

第4章 固定轴铣和变轴铣 238

4.1 基本概念 238

4.2 创建固定轴铣与变轴铣操作 239

4.2.1 创建固定轴铣操作 240

4.2.2 创建变轴铣操作 241

4.2.3 创建固定轴铣与变轴铣操作的方法 243

4.3 几何体 244

4.4 驱动方法 245

4.4.1 曲线与点驱动 246

4.4.2 螺旋驱动 251

4.4.3 边界驱动 254

4.4.4 区域驱动 267

4.4.5 曲面驱动 270

4.4.6 刀具路径驱动 282

4.4.7 径向驱动 285

4.4.8 清根驱动 289

4.4.9 自定义驱动 302

4.5 投射矢量 302

4.6 刀轴 307

4.6.1 ＋ZM轴 308

4.6.2 远离点与指向点 309

4.6.3 远离线与指向线 309

4.6.4 指定矢量与相对于矢量 310

4.6.5 与表面法向相关的刀轴 311

4.6.6 插补刀轴 316

4.6.7 与驱动面法向相关的刀轴 319

4.6.8 复制刀轴与自定义刀轴 322

4.7 切削参数 322

4.8 非切削运动参数 339

4.8.1 非切削运动情况 340

4.8.2 初始点与回零点 343

4.8.3 进刀与退刀运动 345

4.8.4 接近与离开运动 350

4.8.5 跨越运动 354

4.8.6 安全几何 357

4.9 固定轴铣与变轴铣实例 359

4.9.1 固定轴铣实例 359

4.9.2 变轴铣实例 363

第5章 顺序铣 367

5.1 概述 367

5.1.1 顺序铣的一般知识 367

5.1.2 创建顺序铣操作 368

5.2 顺序铣的一般参数 369

5.3 进刀运动 372

5.3.1 指定进刀方法和进给量 373

5.3.2 参考点位置和刀轴矢量 374

5.3.3 指定进刀几何 375

5.3.4 指定刀轴 378

5.3.5 进刀运动控制选项 388

5.4 连续加工运动 392

5.4.1 指定进给量和进给方向 392

5.4.2 指定驱动面和零件表面 392

5.4.3 指定检查面 395

5.4.4 连续加工控制选项 397

5.5 退刀运动 398

5.6 直线移刀运动 399

5.7 编辑子操作 401

5.8 应用实例 402

5.8.1 一般顺序铣实例 402

5.8.2 循环顺序铣实例 407

第6章 点位加工 410

6.1 概述 410

6.1.1 点位加工的主要概念 410

6.1.2 创建操作前的准备 411

6.2 创建点位加工操作 413

6.3 一般参数设置 416

6.4 设置点位加工几何参数 418

6.4.1 指定加工位置 418

6.4.2 优化刀具路径 425

6.4.3 避让 430

6.4.4 颠倒加工位置点顺序 432

6.4.5 轴线控制 432

6.4.6 设定快速移动位置偏置距离 434

6.4.7 显示或验证循环参数组 435

6.4.8 选择加工表面和底面 436

6.4.9 设定刀轴矢量 437

6.4.1 0指定材料边及投影矢量 438

6.4.1 1设定进刀与退刀运动 440

6.5 循环控制 441

6.5.1 循环类型 442

6.5.2 定义循环参数 448

6.6 钻削实例 458

第7章 车削加工 464

7.1 车削概述 464

7.1.1 截面设置 464

7.1.2 创建车削几何 466

7.1.3 创建车削操作 470

7.2 粗车 471

7.2.1 指定走刀方式 472

7.2.2 设置切削区域 473

7.2.3 指定走刀方向角 478

7.2.4 凹形区域加工方式 479

7.2.5 切削深度 480

7.2.6 光整表面 481

7.2.7 进刀与退刀方式 484

7.2.8 切削参数 490

7.2.9 拐角加工方式 494

7.2.10 设置加工余量 496

7.2.11 切削速度与进给量 497

7.2.12 避让 501

7.2.13 粗车加工实例 505

7.3 精车 510

7.3.1 创建精车操作 510

7.3.2 精车参数设置 510

7.3.3 精车加工实例 513

7.4 示教模式 514

7.4.1 创建快速运动子操作 515

7.4.2 创建直线进给运动子操作 516

7.4.3 创建进刀／退刀子操作 516

7.4.4 定义驱动曲线 518

7.4.5 编辑子操作 521

7.4.6 实例 521

7.5 车槽 523

7.5.1 车槽参数设置 523

7.5.2 车槽加工实例 527

7.6 孔加工 529

7.6.1 钻孔 529

7.6.2 预钻 533

7.6.3 孔加工实例 534

7.7 车螺纹 535

7.7.1 设置螺纹参数 536

7.7.2 加工控制参数 540

7.7.3 螺纹加工实例 542

第8章 线切割加工 545

8.1 创建线切割操作 545

8.2 定义边界 548

8.2.1 选择边界 549

8.2.2 编辑边界 552

8.3 设置常用参数 554

8.4 设置加工参数 555

8.4.1 切割参数 555

8.4.2 引入和导出参数 559

8.4.3 拐角控制 562

8.4.4 设置运动控制参数 564

8.4.5 设置起始与结束参数 568

8.4.6 设置进给量 570

8.5 线切割加工实例 576

第9章 后置处理 579

9.1 图形后置处理器 579

9.1.1 图形后置处理器简介 579

9.1.2 机床数据文件生成器 579

9.1.3 图形后置处理器的后置处理途径 594

9.2 UG后置处理器 598

9.2.1 UG后置处理器简介 598

9.2.2 POSTBUILD 600

9.2.3 用UG/POST进行后置处理 605