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目录 1

第一章 概论 1

1.1 碱法制浆的分类与发展 1

1.2 碱法制浆的特性与用途 3

1.3 碱法制浆的生产工艺流程 4

参考文献 6

第二章 蒸煮原料 7

2.1 木片及草片 7

2.1.1 木片 7

2.1.2 草片 8

2.2 蒸煮药液 9

2.2.1 名词解释 9

2.2.2 药液组成 10

2.2.3 药液的作用 10

2.2.4 药液的制备 11

2.2.5 药液浓度的表示方法 12

2.2.6 药液量的计算 12

2.3 蒸汽 14

2.3.1 水蒸汽在蒸煮中的作用 14

2.3.3 蒸煮用汽量 15

2.3.2 水蒸汽性质 15

第三章 蒸煮理论 16

3.1 蒸煮过程的机理 16

3.2 蒸煮过程中的化学反应 17

3.2.1 脱木素反应 18

3.2.2 纤维素的化学反应 29

3.2.3 半纤维素的化学反应 30

3.2.4 其它少量成分的化学反应 30

3.3 碱法蒸煮的影响因素 31

3.3.1 用碱量 31

3.3.2 温度 36

3.3.3 药液浓度 44

3.3.4 硫化度 46

3.3.5 蒸煮液中其它成分及化学助剂 55

3.3.6 原料种类及料片质量 56

3.3.7 蒸煮的其它因素 61

参考文献 62

第四章 蒸煮设备 64

4.1 间歇式蒸煮器 64

4.1.1 蒸球 64

4.1.2 立式蒸煮器 68

4.1.3 其它辅助设备 82

4.1.4 蒸煮器及喷放锅的保温 90

4.2 连续蒸煮器 92

4.2.1 连续蒸煮器的发展及种类 92

4.2.2 卡米尔连续蒸煮器 96

4.2.3 国产立式连续蒸煮器 109

4.2.4 埃斯科连续蒸煮器 117

4.2.5 潘迪亚连续蒸煮器 121

4.2.6 M D斜管连续蒸煮器 132

4.3.2 药液捕集器 141

4.3 辅助设备 141

4.3.1 白液与黑液计量槽 141

4.3.3 其它设备 142

4.4 蒸煮器的选择 142

4.4.1 间歇式蒸煮器的选择 142

4.4.2 连续蒸煮器的选择 148

参考文献 151

第五章 蒸煮工程 153

5.1 制定工艺条件 153

5.1.1 用碱量 153

5.1.2 最高蒸煮温度及压力 157

5.1.3 药液浓度、液比及液量 158

5.1.4 药液硫化度 158

5.1.5 蒸煮时间 159

5.2 间歇式蒸煮器的蒸煮工程 160

5.2.1 装料送液 160

5.2.2 升温及小放气 162

5.2.3 保温 163

5.2.4 大放气及放料 163

5.2.5 蒸煮实例 164

5.3 连续蒸煮器的蒸煮工程 180

5.3.1 卡米尔连续蒸煮器的蒸煮工程 182

5.3.2 埃斯科连续蒸煮器的蒸煮工程 189

5.3.3 潘迪亚连续蒸煮器的蒸煮工程 192

5.3.4 M D斜管连续蒸煮器的蒸煮工程 193

5.3.5 连续蒸煮器在工厂的应用 195

5.4 蒸煮过程异常现象与事故的处理 210

5.4.1 间歇蒸煮 210

5.4.2 连续蒸煮 216

5.5 蒸煮器及其加热器的除垢 219

5.5.2 化学除垢 220

5.5.1 管垢的形成 220

5.5.3 机械除垢 225

5.6 蒸煮器的腐蚀 225

5.6.1 腐蚀状况检查方法 225

5.6.2 强度核算 227

5.6.3 腐蚀状况 228

5.6.4 修补措施 229

5.7.3 蒸煮用汽 231

5.7.2 蒸煮器的生产能力 231

5.7.1 加碱量 231

5.7 工艺计算 231

5.7.4 蒸煮的物料平衡 234

参考文献 245

第六章 蒸煮的热回收 247

6.1 松节油放气 247

6.1.1 放气目的 247

6.1.2 放气之气体组成 247

6.1.3 热回收工艺流程 248

6.1.4 热回收设备 251

6.2.1 工艺流程 252

6.2 大放气及喷放热回收 252

6.2.2 热回收设备 254

6.3 加热器冷凝水回收 256

6.4 热平衡计算 257

6.4.1 放气的热平衡 257

6.4.2 放料的热平衡 259

6.5 高效率热置换 262

6.5.1 瑞典的低能耗蒸煮工艺 263

6.5.2 美国的RDH法 268

6.5.3 工厂运行实例 271

参考文献 275

第七章 蒸煮的技术经济指标 276

7.1 纸浆得率 276

7.1.1 影响纸浆得率的因素 276

7.1.2 提高得率的途径 279

7.1.3 纸浆得率的测定方法 281

7.2 每m3锅容产浆量 283

7.2.1 纤维原料种类 284

7.2.2 原料质量 286

7.2.3 原料水分 286

7.2.4 料片质量 287

7.2.5 装料方式 288

参考文献 289

第八章 蒸煮过程的自动控制 290

8.1 基础自动化 290

8.1.1 自动检测仪表 290

8.1.2 阀门自动化 291

8.2 程序控制 291

8.2.1 温度程序控制 292

8.2.2 压力程序控制 293

8.3.1 木片计量器 297

8.3 特殊检测仪表 297

8.3.2 木片水分检测仪 303

8.3.3 木片料位检测仪 306

8.3.4 蒸煮液有效碱在线分析仪 308

8.3.5 蒸煮液有效碱在线传感器 312

8.4 计算机控制 319

8.4.1 卡伯价控制 320

8.4.2 均匀用汽控制 339

8.4.3 H因子控制 340

8.5 数学模型 352

8.5.1 脱木素动力学方程 353

8.5.2 回归方程 357

8.5.3 经验方程 359

参考文献 363

第九章 蒸煮的质量检查和控制 364

9.1 材种混合的检查 364

9.1.1 混合木片中阔叶木的检验 364

9.1.2 纸浆中阔叶木纤维含量的测定 365

9.2 纸浆蒸煮均匀性的检查 367

9.3.1 化学分析法 368

9.3 纸浆硬度的检查 368

9.3.2 染色定性法 369

9.3.3 火焰法 370

9.4 提高蒸煮均匀性的途径 370

9.4.1 木片材种、规格和质量 370

9.4.2 装料方式 371

9.4.3 温度分布 372

9.4.4 强化操作 373

参考文献 374

附录 375