热加工技术简明手册 焊接分册PDF电子书下载

目 录 1

第1章概述 1

第2章焊接冶金 4

2.1熔焊接头的特征 4

2.1.1 焊接熔池金属的凝固与结晶 4

2.1.2焊接热影响区的组织与性能 4

2.2焊接液相冶金反应与凝固冶金的特点 5

2.2.1气相与熔池金属的作用 6

2.2.2焊缝金属的脱硫脱磷 8

2.2.3气孔及其防止 9

2.3.1焊接裂纹的类型 10

2.3焊接裂纹的类型及其防止措施 10

2.3.2焊接裂纹的防止措施 13

2.4金属的焊接性及其试验方法 14

2.4.1金属材料的焊接性 14

2.4.2金属焊接性试验方法 15

第3章熔焊方法、设备与工艺 18

3.1气焊 18

3.1.1氧乙炔火焰 18

3.1.2气焊设备 19

3.2手工电弧焊 20

3.2.1手工焊设备 21

3.2.2手工焊工艺 21

3.3.2埋弧自动焊设备 28

3.3埋弧自动焊 28

3.3.1 埋弧自动焊的工作原理及特点 28

3.3.3埋弧自动焊工艺 29

3.3.4 高效埋弧自动焊方法 32

3.4气体保护电弧焊 35

3.4.1钨极氩弧焊 35

3.4.2熔化极气体保护焊 36

3.5等离子弧焊接 50

3.5.1等离子弧焊接分类 51

3.5.2等离子弧焊接设备 54

3.6电子束焊接 55

3.6.1 电子束焊接分类 55

3.5.3等离子弧焊接工艺 55

3.6.2真空电子束焊接设备 57

3.6.3真空电子束焊接工艺 57

3.7激光焊接 60

3.7.1激光焊接设备 60

3.7.2激光焊接工艺 61

3.8 电渣焊 63

3.8.1 电渣焊的特点 63

3.8.2电渣焊设备 63

3.8.3 电渣焊工艺 65

3.9其他熔焊方法 66

3.9.1 螺柱焊 66

3.9.2 热剂焊 68

3.9.3气电立焊 69

第4章压焊 71

4.1 电阻焊 71

4.1.1 电阻焊热源 71

4.1.2点焊设备与工艺 75

4.1.3缝焊设备与工艺 93

4.1.4对焊设备与工艺 98

4.1.5电极 106

4.1.6 电阻焊设备与控制 111

4.2.1摩擦焊原理及特点 118

4.2摩擦焊 118

4.2.2摩擦焊应用及参数 121

4.3 扩散焊 123

4.4高频焊 127

4.4.1 高频焊原理及特点 130

4.4.2高频焊的应用 132

4.5冷压焊 133

4.5.1常用的冷压焊方法 133

4.5.2冷压焊的特点 134

4.5.3影响冷压焊接头质量的主要因素 134

4.6爆炸焊 135

4.6.1爆炸焊的特点 135

4.7超声波焊 137

4.6.2爆炸焊工艺 137

4.8其他压焊方法 139

4.8.1 电容储能冲击焊 139

4.8.2磁力脉冲焊 139

第5章钎焊 141

5.1钎焊及材料的钎焊性 141

5.2钎料 143

5.2.1锡基钎料 143

5.2.2镉基钎料 145

5.2.3铝基钎料 145

5.2.7其他钎料 146

5.2.6镍基钎料 146

5.2.5铜基钎料 146

5.2.4银基钎料 146

5.3钎剂 149

5.4钎焊方法及工艺 149

5.4.1钎焊方法 149

5.4.2钎焊工艺 152

第6章堆焊 155

6.1堆焊的应用与特点 155

6.2堆焊材料 156

6.3堆焊方法与工艺 169

6.3.1氧－乙炔焰堆焊 169

6.3.2手工电弧堆焊 169

6.3.5气体保护堆焊 170

6.3.4管状焊丝明弧堆焊 170

6.3.3 自动埋弧堆焊 170

6.3.6等离子弧堆焊 171

6.3.7电渣堆焊 171

第7章钢铁的焊接 175

7.1钢的焊接 175

7.1.1碳钢的焊接 175

7.1.2低合金高强钢的焊接 181

7.1.3耐热钢与不锈钢的焊接 197

7.2铸铁的焊接 210

7.2.1铸铁的种类和性能 210

7.2.2灰口铸铁的焊接 211

7.2.3球墨铸铁的焊接 214

7.2.4可锻铸铁的焊接 215

第8章非铁金属的焊接 216

8.1铝及其合金的焊接 216

8.1.1铝及其合金的类型 216

8.1.2铝及其合金的焊接性 216

8.1.3铝合金的焊接工艺 218

8.2铜及其合金的焊接 224

8.2.1铜及铜合金的种类和性能 224

8.2.2铜及铜合金焊接时的主要问题 224

8.2.3铜及铜合金的焊接工艺 226

8.3.1钛及钛合金的种类和性能 234

8.3.2钛及钛合金的焊接性 234

8.3钛及其合金的焊接 234

8.3.3钛及钛合金的焊接工艺要点 237

8.4镁及其合金的焊接 238

8.4.1镁及镁合金的种类和焊接特点 238

8.4.2镁合金的焊接工艺 238

8.5高温合金的焊接 242

8.5.1高温合金的种类和特性 242

8.5.2高温合金的焊接性 242

8.6难熔金属的焊接 245

8.6.1 难熔金属及合金的成分与性能 245

8.6.2难熔金属及其合金的焊接工艺要点 246

9.1.1 异种钢焊接结构所用的材料 250

9.1.2异种钢焊接接头的特性 250

9.1异种钢的焊接 250

第9章异种材料的焊接 250

9.1.3异种钢焊接工艺 252

9.2异种金属的焊接 253

9.2.1 异种金属材料焊接的主要困难 253

9.2.2异种金属的焊接方法 258

第10章焊接应力与变形 261

10.1焊接残余应力 261

10.1.1残余应力的成因与分布 261

10.1.2残余应力的影响 264

10.1.3消除残余应力的措施 266

10.2.1 残余变形的影响因素 267

10.2焊接残余变形 267

10.2.2预防焊接变形的措施 271

10.2.3焊后变形的矫正方法 274

第11章热切割 276

11.1 氧－乙炔切割 276

11.1.1气割设备 277

11.1.2气割工艺 277

11.2快速优质切割 282

11.3等离子弧切割 283

11.3.1割炬 284

11.3.2切割工艺 285

11.5氧－熔剂切割 286

11.4水下切割 286

11.5.1 熔剂的送入方式及切割设备 288

11.5.2 高铬钢和镍铬不锈钢的切割 288

11.6激光切割 289

11.6.1 激光切割的特点 289

11.6.2激光切割方法及原理 290

11.6.3激光切割的应用 290

第12章焊接质量检验 293

12.1 焊接接头缺陷的种类及其特点 293

12.2焊接质量检验方法 293

12.2.1破坏性检验 298

12.2.2非破坏性检验 300

13.1.1 电气安全技术 308

第13章焊接安全技术与环境保护 308

13.1设备安全技术 308

13.1.2乙炔发生器安全技术 309

13.1.3气瓶安全技术 309

13.2劳动卫生与环境保护 309

13.2.1弧光辐射及保护 309

13.2.2烟尘和有毒气体防护 309

13.2.3高频电磁场的防护 313

13.2.4 噪声防护 313

第14章焊接过程的自动化技术 314

14.1 自适应控制技术 314

14.1.1 焊缝跟踪 315

14.1.2熔透控制 316

14.2焊接机器人 318

14.3计算机软件技术在焊接中的应用 319

第15章胶接 321

15.1胶接的工艺特点 321

15.2胶粘剂 322

15.2.1胶粘剂的基本性能 322

15.2.2胶粘剂的选择 322

15.3胶接工艺与应用 325

15.3.1 胶接工艺 325

15.3.2应用 327

参考文献 330