机械设计手册 单行本 联接与紧固PDF电子书下载

第4篇 联接与紧固 3

第1章 螺纹及螺纹联接 3

1 螺纹 3

1.1螺纹术语及其定义（GB/T14791—1993） 10

1.2螺纹的分类、特点和应用 10

1.3普通螺纹 13

1.4梯形螺纹 18

1.4.1梯形螺纹牙型与基本尺寸 18

1.4.2梯形螺纹公差（GB/T5796.4—1986） 18

1.5锯齿形（3°、30°）螺纹 24

1.5.1锯齿形（3°、30°）螺纹牙型与基本尺寸 24

1.5.2锯齿形（3°、30°）螺纹公差（GB/T13576.4—1992） 27

1.5.3水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸（JB/T2001.73—1999） 31

1.655°非螺纹密封的管螺纹（GB/T7307—2001） 32

圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2—2000） 34

圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.1—2000） 34

1.755°密封管螺纹（GB/T7306.1～7306.2—2000） 34

1.860°圆锥管螺纹（GB/T12716—1991） 38

1.9管路旋入端用普通螺纹（GB/T1414—1978） 38

1.10米制锥螺纹（GB/T1415—1992） 39

1.11管螺纹切制内、外螺纹前的毛坯尺寸（JB/ZQ4168—1997） 40

1.12矩形螺纹 41

1.1330°圆弧螺纹 42

2 螺纹零件结构要素 42

2.1紧固件外螺纹零件的末端（GB/T2—1985） 42

2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB/T3—1997） 44

2.3圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角尺寸 46

2.4螺塞与连接螺孔尺寸 47

2.5地脚螺栓孔和凸缘 47

2.6孔沿圆周的配置 47

2.7通孔与沉孔尺寸 48

2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度 49

2.8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（JB/ZQ4247—1997） 49

2.10扳手空间（JB/ZQ4005—1997） 50

2.11对边和对角宽度尺寸（JB/ZQ4263—1997） 51

3 螺纹联接 53

3.1螺纹联接的基本类型和常用的防松方法 53

3.2螺栓组联接的设计 54

3.2.1螺栓组联接的结构设计 54

3.2.2螺栓组的受力分析 54

3.2.3单个螺栓的强度计算 56

3.3螺纹联接的拧紧力矩计算及预紧力的控制 61

3.3.1螺纹联接的拧紧力矩计算 61

3.3.2预紧力的控制 62

3.4螺纹联接机械性能和材料 64

3.5螺纹联接的标准元件 76

3.5.1紧固件的标记方法（GB/T1237—2000） 76

3.5.2螺栓 76

3.5.3螺柱 95

3.5.4螺钉 99

3.5.5螺母 116

3.5.6垫圈及挡圈 135

第2章 铆钉联接 162

1 铆钉联接的类型、特点和应用 162

2 铆缝形式 162

3 铆钉孔间距（GB/T152.1—1988） 162

4 铆钉长度计算 163

5 铆钉孔直径（GB/T152.1—1988） 163

6 铆钉联接的强度计算 163

7 铆接的材料和许用应力 165

8 铆钉类型及标准件 166

第3章 销、键及花键联接 181

1销联接 181

1.1销的类型、特点和应用 181

1.2销的选择和联接的强度计算 182

1.3销的标准件 183

2.1键的类型、特点和应用 192

2.2键的选择和联接的强度计算 192

2 键联接 192

2.3键的标准件 194

3 花键联接 205

3.1花键的类型、特点和应用 205

3.2花键的挤压强度校核 205

3.3矩形花键（GB/T1144—1987） 206

3.4圆柱直齿渐开线花键（GB/T3478.1—1995） 209

3.4.1术语、代号和定义 209

3.4.2基本参数 211

3.4.3基本齿廓 213

3.4.4尺寸系列 214

3.4.5公差等级及公差 221

3.4.6渐开线花键的参数标注 228

1 过盈联接的方法、特点与应用 230

第4章 过盈联接 230

2 过盈联接的设计与计算 231

2.1圆柱面过盈联接的计算（GB5371—1985） 232

2.2圆柱面过盈联接的计算举例 238

2.3圆锥过盈联接的计算（GB/T15755—1995） 241

2.4圆锥过盈联接的计算举例 244

3 过盈联接的结构设计 246

3.1圆柱面过盈联接的合理结构 246

3.2实现圆锥面过盈联接的一般要求（GB/T15755—1995） 247

3.3油压装卸结构设计规范（JB/T6136—1992） 249

3.4油压装卸说明（JB/T6136—1992） 252

第5章 胀紧联接和型面联接 253

1 胀紧联接 253

1.1联接原理与特点 253

1.2胀紧联接套的型式与基本尺寸（JB/T7934—1995） 253

1.2.1Z2型胀紧联接套 253

1.2.2Z5型胀紧联接套 255

1.3.1按载荷选择胀套的计算 257

1.3.2结合面公差及表面粗糙度 257

1.3.3被联接件的尺寸 257

1.4胀紧联接套安装和拆卸的一般要求（JB/T7934—1995） 261

2 型面联接 261

第6章 锚固联接 263

1 锚固联接的作用原理 263

2 锚固联接失效的几种主要形式 264

3 锚固联接的基础与安装 264

3.1锚固基础 264

3.2锚栓的安装 265

4 锚栓的表面处理 268

5 锚固联接的承载力验算 268

5.1锚栓承载力验算要求及计算公式 268

5.1.1验算方法与要求 268

5.1.2受拉承载力计算 269

5.1.3受剪承载力计算 269

5.1.4拉剪共同作用下的承载力计算 270

5.2例题 270

6 锚栓型号与规格 271

7 国产钢膨胀螺栓及膨胀螺母 289

7.1钢膨胀螺栓 289

7.2膨胀螺母 290

第7章 粘接 291

1 胶粘剂的选择 291

2 粘接接头的设计 294

3 粘接工艺与步骤 296

3.1表面处理 296

3.2胶液配制和涂敷 297

3.3晾置与固化 298

4 粘接技术的应用 298

参考文献 300

1.3胀紧联接套的选用（JB/T7934— 1995