过程装备成套技术PDF电子书下载

目 录 1

1概论 1

1.1 过程工业与过程装备成套技术 1

1.1.1 过程工业 1

1.1.2过程装备成套技术 2

1.2典型成套装备示例 2

1.3过程装备成套技术的主要任务和基本要求 6

学习要求 7

参考文献 7

2工艺开发与工艺设计概述 8

2.1 工艺过程开发及工艺路线选择 8

2.1.1 工艺过程开发程序 8

2.1.2 工艺路线选择 11

2.2 工艺设计的内容及设计文件 14

2.2.1 工艺设计的内容和程序 15

2.2.2初步设计的设计文件 15

2.2.3 施工图设计的设计文件 17

2.3 艺设计中的全局性问题 17

学习要求 20

参考文献 20

3经济分析与评价 21

3.1 投资估算与成本分析 21

3.1.1工程项目投资估算 21

3.1.2 工艺装置投资估算方法 23

3.1.3 生产成本和费用分析 26

3.2经济评价 27

3.2.1财务评价 28

3.2.2 不确定性分析与方案比较 30

3.2.3 国民经济评价 32

3.3环境影响评价及可行性研究报告概述 33

3.3.1环境影响评价概述 33

3.3.2 可行性研究报告的基本要求与内容 36

学习要求 37

参考文献 37

4工艺流程设计及设备布置设计 38

4.1 工艺流程设计及工艺流程图 38

4.1.1 艺流程设计 38

4.1.2工艺流程图 39

4.1.3 工艺流程图的绘制 43

4.2 设备布置设计及设备布置图 48

4.2.1 设备布置设计 48

4.2.2 设备布置图的功能及绘制 50

4.2.3 典型设备布置的原则及要求 52

学习要求 57

参考文献 57

5过程装备的设计与选型 58

5.1 过程设备工艺设计 58

5.1.1 单元设备工艺设计概述 58

5.1.2设备的工艺设计及选型 59

5.2设备的机械结构设计 65

5.2.1 设备的常用材料及选用 65

5.2.2设备设计的主要计算内容 68

5.2.3 特殊工作条件的设备设计 69

5.3 机器选型 71

5.3.1机器选型的基本原则 71

5.3.2压缩机选型 72

5.3.3泵的选型 73

5.3.4分离机械选型 77

5.3.5干燥机械选型 80

5.4驱动机的选型 82

5.4.1 电机的选型 83

5.4.2 蒸汽透平 87

5.5变压器选型［7］ 88

5.5.1 变压器的型号和额定数据 88

5.4.3节能措施 88

5.5.2 变压器的运行特性 89

5.5.3 变压器的常见故障和处理方法 90

学习要求 91

习题 91

参考文献 91

6管道设计 92

6.1 管道设计的基本要求与一般程序 92

6.1.1 管道设计的基本要求 92

6.1.2管道设计的一般程序 94

6.2管道组成件 95

6.2.1 管道材料选定的基本原则 95

6.2.2管子、管件和附件 95

6.2.3法兰连接件 96

6.2.4阀门 97

6.2.5其他组成件 98

6.3 装置用管道设计 99

6.3.1 管廊（管桥）和管廊上管道的布置 99

6.3.2设备配管 102

6.3.3机器管道设计 109

6.3.4具有特殊要求的管道设计 115

6.3.5 管道的计算机辅助设计 116

6.4 管道设计图 117

6.4.1 管道设计图的种类与绘制方法 117

6.4.2 主管布置图 117

6.4.3 管道平、立面布置图 118

6.4.4管道空视图 121

6.5 管道应力分析 123

6.5.1 管道的载荷和应力 123

6.5.2 管道应力许用值及安全性判据 124

6.5.3承受内压管子的强度计算 126

6.5.4 管系的热应力和柔性分析 128

6.5.5 管道补偿器和管道支吊架 137

6.6管道的振动 143

6.6.1 往复式压缩机管道振动分析及对策 143

6.6.2 管道的液击与对策 150

6.6.3 气液两相流引起的管道振动 153

学习要求 154

参考文献 155

7.1 过程控制工程设计概述 156

7.2信号联锁系统设计 156

7过程控制工程设计 156

7.3过程控制系统设计 158

7.3.1 过程控制系统方案的确定 158

7.3.2过程控制系统设计注意事项 158

7.3.3 单回路控制系统设计原则 159

7.3.4 单回路控制系统设计举例 160

7.4 自动化装置选型 162

7.4.1仪表选型 162

7.4.2 控制阀选型 166

7.5微机控制系统设计步骤 167

7.6 DCS及FCS 171

7.6.1基本概念 171

7.6.2用Field Point组成的 FCS系统 173

7.6.3 工业自动化组态软件Lookout 174

学习要求 175

参考文献 175

8绝热设计 177

8.1 概述 177

8.2绝热材料的选择 178

8.2.1 绝热层材料的性能要求 178

8.2.2 防潮层材料的性能要求 180

8.2.3保护层材料的性能要求 180

8.3绝热结构设计 181

8.3.1 绝热结构的基本要求 181

8.3.2 绝热结构形式 181

8.3.3 绝热结构设计要求 182

8.4绝热计算 184

8.4.1 绝热层厚度的计算原则 184

8.4.2 绝热计算数据的选取 185

8.4.3 绝热层厚度的计算 185

8.5 绝热施工检验与验收 190

8.5.1材料的检验 190

8.5.2施工过程中的检验 191

8.5.3 绝热工程验收及交工 192

学习要求 193

习题 193

参考文献 193

9.1.1 金属材料腐蚀的分类 194

9.1概述 194

9防腐工程 194

9.1.2 非金属材料腐蚀的分类 195

9.1.3 影响金属腐蚀的因素 196

9.2环境处理防腐蚀方法 197

9.2.1 除去环境中腐蚀性物质的方法 197

9.2.2在环境中添加防腐蚀成分的方法 197

9.2.3通过腐蚀监控进行防腐管理 200

9.2.4环境处理方法的技术进展 202

9.3表面覆盖层防腐方法 202

9.3.1 防腐涂料涂装 203

9.3.2金属覆盖层 204

9.3.3表面覆盖层防腐方法的技术进展 205

9.4.1常用衬里 206

9.4 防腐蚀衬里 206

9.4.2衬里技术进展 208

9.5 电化学保护技术 209

9.5.1 电化学保护法 209

9.5.2 电化学保护的应用 212

9.6防腐蚀施工与检验 213

9.6.1施工准备 213

9.6.2 施工人员责任制和安全防范制度 213

9.6.3 防腐蚀基体的处理与施工 213

9.6.4工程验收 214

9.7设备设计时防止腐蚀的方法简介 215

参考文献 216

学习要求 216

10过程装备安装 218

10.1 安装前的准备 218

10.1.1过程装备基础设计概述 218

10.1.2 过程装备安装前的准备工作 219

10.1.3 常用起重吊装机械简介 222

10.2设备安装 224

10.2.1 大型重设备的运输和就位 224

10.2.2 过程设备安装基本知识 225

10.2.3设备安装 230

10.3机器安装 235

10.3.1 机器的安装程序 236

10.3.2 对中检测的操作方法 237

10.3.3 离心压缩机的整体安装 238

10.3.4 现场组装的活塞式压缩机安装 239

10.4管道安装 242

10.4.1 管道的工厂预制 243

10.4.2管道安装 244

学习要求 246

习题 246

参考文献 246

11试车 247

11.1 概述 247

11.2试车准备 247

11.3模拟试车 252

11.4投料试车和性能测试 253

11.4.1投料试车 253

11.4.2性能测试 254

11.5试车报告 255

11.4.3试车中的故障分析及安全操作规程 255

学习要求 256

参考文献 256

12成套装置举例 257

12.1 乙烯装置的生产工艺流程 257

12.2主要设备 261

12.2.1 裂解设备——管式炉 261

12.2.2压缩机 263

12.3自动控制 265

12.3.1 自控仪表选型 265

12.3.2 精馏塔的自动控制 268

学习要求 272

参考文献 272