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目 录 1

第1篇金属材料 1

第1章金属材料的基本知识 1

1.1 金属材料的一般特性 1

1.2 金属材料的使用性能、工艺性能及指标 1

1.2.1 金属材料的使用性能及指标 1

1.2.1.1 力学性能 1

1.2.1.2 物理性能 5

1.2.1.3 化学性能 8

1.2.2 金属材料的工艺性能及指标 12

1.3 金属材料的低温、深冷与高温特性 16

1.3.1 金属材料的低温与深冷性能 16

1.3.1.1低温拉伸性能 17

1.3.1.2低温冲击性能 17

1.3.2金属材料的高温特性 18

1.3.2.1 金属物理性质和力学性能随温度的变化 18

1.3.2.2 金属在高温下的变形和断裂 21

1.3.2.3 金属在高温下的组织和性能劣化 25

1.3.2.4 金属的高温腐蚀 28

2.1.1 生铁和铸铁的分类 34

2.1 钢、铁及钢铁材料的分类 34

第2章钢铁材料概述 34

2.1.2 钢的分类 35

2.1.2.1 按化学成分分类 35

2.1.2.2按冶炼方法分类 35

2.1.2.3按用途分类 35

2.1.2.4 按综合因素分类 35

2.1.2.5按质量分类 35

2.1.3 钢铁材料的分类 36

2.2.1 牌号表示方法的总则 36

2.2 中国国家标准（GB）钢铁产品牌号表示方法 36

2.1.2.7 按制造加工形式分类 36

2.1.2.6 按金相组织分类 36

2.2.2 各类钢铁产品牌号表示方法 39

2.2.2.1 铸铁牌号表示方法 39

2.2.2.2铸钢牌号表示方法 40

2.2.2.3 碳素结构钢和低合金结构钢等牌号表示方法 40

2.2.2.4 专门用途材料牌号表示方法 41

2.2.2.5 耐蚀合金牌号表示方法 41

2.2.2.6 高温合金牌号表示方法 42

2.2.2.7 合金钢牌号表示方法 42

2.3.1.2 不锈钢和耐热钢 43

2.3.1.1 结构钢 43

2.3.1.3铸铁、铸钢和锻钢 43

2.3 国外钢铁产品牌号表示方法 43

2.3.1 美国标准（SAE、ACI、FS、ASTM、ASME、AISI）钢铁牌号表示 43

方法 43

2.3.2 德国国家标准（DIN）钢铁牌号表示方法 44

2.3.2.1 DIN17006系统的钢号表示方法 44

2.3.2.2 DIN17006系统铸铁、铸钢产品牌号表示方法 45

2.3.3 日本工业标准（JIS）钢铁产品牌号表示方法 46

2.4.1 铸铁牌号对照 48

2.4.2碳素结构钢牌号对照 48

2.4 石油化工装置常用国内外金属材料牌号对照 48

2.4.3 合金结构钢牌号对照 51

2.4.4 钢板、钢管和锻件金属材料牌号对照 55

2.4.5 不锈耐热钢牌号对照 59

2.4.6铸钢牌号对照 62

2.4.7 配管用钢管材料牌号、标准对照 63

2.4.8 国内外压力容器用钢材对照与分组 65

2.4.9 常用紧固件材料的标准及牌号对照 67

3.1.1 灰铸铁 69

3.1.1.1 灰铸铁的力学性能和物理性能 69

3.1 铸铁 69

第3章石油化工厂常用钢铁材料 69

3.1.1.2 灰铸铁的硬度分级和抗拉强度之间的关系 72

3.1.1.3 各种灰铸铁的化学成分、热处理规范及金相组织 73

3.1.1.4 灰铸铁件的特点及应用范围 74

3.1.2 球墨铸铁 74

3.1.2.1 球墨铸铁的力学性能和物理性能 74

3.1.2.2 球墨铸铁件的硬度牌号及金相组织 76

3.1.2.3 各类球墨铸铁的化学成分、热处理规范 77

3.1.2.4 球墨铸铁的特性和用途 77

3.1.3 可锻铸铁 78

3.1.4 耐热铸铁（YB/T 036.2—1992） 79

3.1.5 国外铸铁化学成分、力学性能及牌号 80

3.2 铸钢 88

3.2.1铸造碳钢 88

3.2.1.1 一般工程用铸造碳钢的牌号、化学成分和力学性能及应用 88

3.2.1.2 焊接结构用碳素钢铸件的牌号、化学成分和力学性能及用途 89

3.2.2铸造合金钢 89

3.2.2.1 铸造合金钢的牌号、化学成分、铸件的热处理规范及热处理后的 89

力学性能和用途 89

4.1.6.8 美国压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢中厚板（ASTM A302/A302M— 90

4.2.3.5锅炉和换热器用碳钼合金钢无缝管（美国ASTM A209/A209M— 90

4.2.3.4 换热器和冷凝器用中合金钢冷拔无缝薄壁管（美国ASTM A199— 90

3.2.2.2 不锈耐酸钢铸造件的技术条件、热处理规范及力学性能、特性及 91

应用 91

4.2.3.3 炼油设备用奥氏体铬镍钢无缝蒸馏管（英制）（美国ASTM A271— 94

3.2.2.3 工程结构用中、高强度（马氏体）不锈钢铸钢件的牌号、化学成分及力学性能 95

4.1.6.6 美国热控轧工艺生产的压力容器钢板（ASTM A841/A841M— 95

4.1.6.2 美国结构级热轧碳素钢中厚板卷和带卷（ASTM A907/A907M— 95

3.2.2.4 耐热钢铸钢件的牌号、化学成分、力学性能、特性及用途 96

3.2.2.5 国内外转化炉、裂解炉炉管铸造高合金耐热钢的牌号、化学成分、力学性能及规格 97

3.3 变形钢 108

3.3.1.1 国内碳素结构钢牌号、化学成分和力学性能 108

3.3.1 碳素结构钢 108

3.3.1.2 国外碳素结构钢牌号、化学成分和力学性能 114

3.3.2合金结构钢 116

3.3.2.1 国内合金结构钢牌号、化学成分和力学性能 116

3.3.2.2 国外合金结构钢牌号、化学成分和力学性能 127

3.3.3.2 国外弹簧钢牌号、化学成分和力学性能 149

3.3.3.1 国内弹簧钢牌号、化学成分和力学性能 149

3.3.3 弹簧钢 149

3.3.4.1 国内不锈钢、耐热钢牌号、化学成分和力学性能及用途 152

3.3.4 不锈钢、耐热钢 152

3.3.4.2 国外不锈钢、耐热钢牌号、化学成分和力学性能 160

3.4.1 国内高温合金 176

3.4 高温合金 176

3.4.2 国外高温合金 177

4.1.1 国内热、冷轧钢板和钢带 182

4.1.1.1 热轧钢板和钢带尺寸、外形及不平度（GB/T 709—1988） 182

4.1 钢板、钢带 182

第4章石油化工厂常用型钢 182

4.1.1.2 冷轧钢板和钢带尺寸、外形及不平度（GB/T 708—1988） 183

4.1.1.4 碳素结构钢、低合金结构钢热轧和冷轧薄钢板及钢带（GB/T 912—1989和GB/T 11253—1989） 184

4.1.1.5 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB/T 711—1988） 185

4.1.1.6 合金结构钢热轧厚钢板（GB/T 11251—1989） 186

4.1.1.7合金结构钢热轧薄钢板（YB/T 5132—1993） 187

4.1.1.8锅炉用碳素钢及低碳钢钢板（GB 713—1997） 188

4.1.1.9 压力容器用钢板（GB 6654—1996） 189

4.1.1.10低温压力容器用低合金钢钢板（GB 3531—1996） 191

4.1.1.11 不锈钢热轧钢板（GB/T 4237—1992） 192

4.1.1.12 不锈钢冷轧钢板（GB/T 3280—1 992） 195

4.1.1.13耐热钢板（GB/T 4238—1992） 199

4.1.1.14 不锈钢复合钢板（GB/T 8165—1997） 201

4.1.1.15 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带（GB/T 17102—1997） 202

4.1.2 单张热镀锌薄钢板 204

4.1.3 国内高温合金轧制钢板 204

4.1.3.1 高温合金热轧钢板（GB/T 14995—1994） 204

4.1.3.2高温合金冷轧薄板（GB/T 14996—1994） 205

4.1.4 国内耐蚀合金钢板 207

4.1.4.1 耐蚀合金冷轧薄钢板（GB/T 15010—1994） 207

4.1.4.2耐蚀合金热轧钢板（GB/T 15009—1994） 207

4.1.4.3耐蚀合金冷轧带（GB/T 15012—1994） 207

4.1.5钢板理论重量表 209

4.1.6.1 美国热轧碳素钢中厚板卷和带卷（ASTM A635/A635M—95） 212

4.1.6国外钢板 212

4.1.6.3 美国耐大气腐蚀高强度低合金结构钢中厚板（ASTM A871/ 213

A871M—95） 213

4.1.6.4 美国结构级碳素钢冷轧薄钢板（英制）（ASTM A611—94） 214

（ASTM A620/A620M—91和A622/A622M—91） 215

4.1.6.5 美国特殊镇静钢深冲碳素钢冷、热轧薄钢板和钢带 215

4.1.6.7 美国合金结构钢中厚板（英制）（ASTM A829—95） 216

4.1.6.9 美国压力容器用铬锰硅合金、镍合金和钼合金钢中厚板（ASTM A202/A202M—90、A203/A203M—90和A204/A204M—90） 218

4.1.6.10 日本锅炉和压力容器用锰钼钢和锰钼镍钢钢板（JIS G3119—87） 220

4.1.6.11 日本压力容器用调质锰钼钢和锰钼镍钢钢板（JIS G3120—87） 221

4.1.6.12 日本低温压力容器用热轧镍钢钢板（JIS G3127—90） 222

4.1.6.13 日本热轧和冷轧不锈钢板及钢带（JIS G4304—91和 224

JIS G4305—91） 224

4.1.6.14 德国锅炉钢板（DIN17155） 225

4.2钢管 225

4.2.1 国内无缝钢管 225

4.2.1.1 无缝钢管（GB/T 17395—1998） 225

4.2.1.2 结构用无缝钢管（GB/T 8162—1999） 243

4.2.1.3 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T 14975—1994） 245

4.2.1.5 流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976—1994） 251

4.2.1.6 低中压锅炉用无缝钢管（GB 3087—1999） 256

4.2.1.7 高压锅炉用无缝钢管（GB 5130—1995） 256

4.2.1.8 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管（GB 13296—1991） 264

4.2.1.9 化肥设备用高压无缝钢管（GB 6479—1986） 267

4.2.1.10 石油裂化用高压无缝钢管（GB 9948—1988） 269

4.2.1.11 不锈钢小直径钢管（GB/T 3090—1982） 272

4.2.2 国内焊接钢管 273

4.2.2.1 直缝焊接钢管（GB/T 1739—1992） 273

4.2.2.2 低压流体输送用焊接钢管和低压流体输送用镀锌焊接钢管 277

（GB/T 3092—1993、GB/T 3091—1993） 277

4.2.2.3 低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T 14980—1994） 278

4.2.2.4 中、低压锅炉用电焊钢管（YB 4102—2000） 279

4.2.2.5 换热器用焊接钢管（YB 410—2000） 281

4.2.2.6 流体输送用不锈钢焊接钢管（GB/T 12771—1991） 282

4.2.3 国外钢管 286

4.2.3.1 国外钢管尺寸规格（IS（、ASTM、DIN、JIS） 286

4.2.3.2 精炼设备用合金钢无缝蒸馏管（英制）（美国ASTM A200—94） 289

4.2.3.6 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用奥氏体不锈钢焊接管 293

（美国ASTM A249/A249M—94） 293

4.2.3.7 锅炉和换热器用碳素钢钢管（日本JIS G3461—88） 297

4.2.3.8 锅炉和换热器用合金钢钢管（日本JISG3462—88） 298

4.2.3.9 锅炉和换热器用不锈钢钢管（日本JIS G3463—88） 299

4.2.3.10 高温管道用合金钢钢管（日本JIS G3458—88） 300

4.2.3.11 特殊尺寸精度的精密无缝钢管（德国DIN2391第二部分—81） 300

5.1.1 电焊条的组成 305

5.1 焊条 305

5.1.1.1 焊芯的分类和牌号 305

5.1.1.2焊条药皮 305

第5章化工设备常用焊接材料 305

5.1.2焊条的分类 307

5.1.3 电焊条的型号 307

5.1.3.1碳钢焊条型号 308

5.1.3.2低合金钢焊条型号 309

5.1.3.4堆焊焊条型号 312

5.1.3.3 不锈钢焊条型号 312

5.1.3.5铸铁焊条型号 316

5.1.3.6 铜及铜合金焊条型号 317

5.1.3.7 铝及铝合金焊条型号 318

5.1.4 电焊条的牌号 318

5.1.4.1 结构钢焊条（包括低合金钢焊条）牌号 319

5.1.4.2 钼和铬钼耐热钢焊条牌号 319

5.1.4.3低温钢焊条牌号 320

5.1.4.4不锈钢焊条牌号 320

5.1.4.5堆焊焊条牌号 321

5.1.4.6铸铁焊条牌号 321

5.1.4.7 有色金属焊条牌号 322

5.1.4.8 特殊用途焊条牌号 322

5.1.5 常用国内焊条 323

5.1.5.1低碳钢焊条 323

5.1.5.2低合金高强钢焊条 324

5.1.5.3耐热钢焊条 326

5.1.5.4不锈钢焊条 326

5.1.5.5堆焊焊条 330

5.1.5.6铸铁焊条 331

5.1.5.9镍和镍合金焊条 332

5.1.5.7 铜及铜合金焊条 332

5.1.5.8铝及铝合金焊条 332

5.1.6 常用国外焊条 333

5.1.6.1 日本焊条 333

5.1.6.2 各国焊条型号及牌号对照 342

5.2 焊丝 346

5.2.1 焊丝的分类、型号与牌号 346

5.2.2 实芯焊丝的型号、牌号及化学成分 346

5.2.2.1 常用结构钢、耐热钢及不锈钢实芯焊丝 346

5.2.2.2 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 348

5.2.2.3铜及铜合金焊丝 348

5.2.2.7硬质合金堆焊焊丝 353

5.2.2.4铝及铝合金焊丝 353

5.2.2.5镍及镍合金焊丝 353

5.2.2.6铸铁焊丝 353

5.2.3 药芯焊丝的型号和牌号 354

5.2.3.1 药芯焊丝的型号 354

5.2.3.2 药芯焊丝的牌号 355

5.2.4 常用国外焊丝 356

5.2.4.1 日本焊丝 356

5.3 化工设备常用焊接材料的选用 363

5.2.4.2 各国焊丝牌号对照 363

5.3.1 低碳钢焊接材料的选用 363

5.3.2 中碳钢焊接材料的选用 364

5.3.3 高碳钢焊接材料的选用 365

5.3.4.1 低合金强度用钢的种类 366

5.3.4 低合金强度用钢焊接材料的选用 366

5.3.4.2 热轧及正火钢焊接材料的选用 366

5.3.4.3低碳调质钢焊接材料的选用 368

5.3.4.4 中碳调质钢焊接材料的选用 369

5.3.5 耐热钢焊接材料的选用 370

5.3.6 不锈钢焊接材料的选用 372

5.3.6.1 不锈钢的分类和牌号 372

5.3.6.2 奥氏体不锈钢焊接材料的选用 373

5.3.6.3 马氏体不锈钢焊接材料的选用 375

5.3.6.4 铁素体不锈钢焊接材料的选用 376

5.3.6.5 奥氏体不锈钢之间异种钢焊接材料的选用 378

5.3.7 镍基耐蚀合金焊接材料的选用 379

5.3.8 铜及其合金焊接材料的选用 380

5.3.9 铝及铝合金焊接材料的选用 383

5.3.10钛及钛合金焊接材料的选用 384

6.1 有色金属材料中外牌号的表示方法 387

第6章常用有色金属材料及加工产品 387

6.1.1 中国国家标准（GB）有色金属及其合金产品牌号的表示方法 387

6.1.1.1 原标准的规定 387

6.1.1.2 新标准的规定 392

6.1.2 美国有色金属及其合金产品牌号的表示方法 396

6.1.3 德国工业标准（DIN）有色金属及其合金产品牌号的表示方法 399

6.1.4 日本工业标准（JIS）有色金属及其合金产品牌号的表示方法 403

6.1.5 中外常用有色金属材料牌号对照 405

6.2铝及铝合金 409

6.2.1 常用铝及铝合金加工产品的化学成分 410

6.2.2 常用铝及铝合金加工产品的特性及用途 411

6.2.3 常用铝及铝合金加工产品的力学性能 413

6.2.4铸造铝合金 414

6.2.5.1 铝板材 415

6.2.5 铝及铝合金加工产品 415

6.2.5.2 铝棒材 417

6.2.5.3 铝管材 418

6.3铜及铜合金 419

6.3.1 铜及铜合金的牌号和化学成分 419

6.3.2 铜及铜合金加工产品 423

6.3.2.1 板材 423

6.3.2.2 管材 424

6.3.2.3 棒材 430

6.4.1 钛及钛合金牌号和化学成分 436

6.4钛及钛合金 436

6.4.2 钛及钛合金的力学性能 437

6.4.4 钛及钛合金加工产品 440

6.4.3 工业纯钛在各种介质中的耐蚀性能 440

6.4.4.1 棒材 440

6.4.4.2 板材 443

6.4.4.3 管材 444

6.5.1 铜及铜合金加工产品 445

6.5 常用国外有色金属材料 445

6.5.2 铝及铝合金加工产品 454

7.1.1 选用金属材料的意义 465

7.1 选用金属材料的意义、方法及其原则 465

7.1.2 选用金属材料的一般方法和原则 465

第7章石油化工设备常用金属材料的选用 465

7.2 钢制化工压力容器材料选用 466

7.2.1 材料选用的一般原则 466

7.2.2 焊接材料的选用原则 469

7.3 耐蚀金属材料的选用 470

7.4 大型化肥装置选用金属材料的特点 470

7.4.1 合成氨装置选用金属材料的特点 470

7.4.2 尿素装置选用金属材料的特点 474

7.5.1 裂解炉管选用金属材料的特点 477

7.5 乙烯装置选用金属材料的特点 477

7.5.2 裂解炉管材料的选用 477

7.6 炼油装置选用金属材料的特点 478

7.6.1 常减压蒸馏装置高温部位用金属材料 478

7.6.2 延迟焦化装置用金属材料 478

7.6.3 催化重整装置用金属材料 479

7.6.4 制氢装置用金属材料 480

7.6.5 加氢裂化装置用金属材料 483

7.6.6 加氢精制装置选用金属材料 486

7.6.7 氢氟酸烷基化装置选用金属材料 487

7.7 甲醇装置选用金属材料 488

7.7.1 脱碳系统选材原则 488

7.7.2 管线材料的选用 489

7.8 醋酸装置选用金属材料 489

7.9 硝酸装置选用金属材料 490

7.10 石油化工厂常用金属材料及使用温度范围 490

7.10.1 石油化工管道常用钢管（国产）材料及使用温度范围 490

7.10.2 石油化工管道常用钢管标准（JIS）及使用温度范围 491

7.10.3 炼油厂常用炉管材料及使用温度范围 492

7.10.4 石油化工厂常用金属垫片材料、硬度及最高使用温度 493

7.10.5 石油化工厂法兰用螺栓、螺母材料（美国、日本）的选择及使用温度范围 493

7.10.6 阀门紧固件材料的标准及使用温度范围 494

7.10.7 阀门壳体材料的选用及使用温度范围（国产材料、美国ASTM材料） 494

8.1 耐火材料的组成和性质 498

第8章石油化工设备用耐火材料与隔热材料 498

8.1.1 耐火材料的定义 498

8.1.2 耐火材料的分类 498

第2篇 耐火材料、隔热材料与其他常用材料 498

8.1.3 衡量耐火材料的指标 499

8.1.3.1 耐火度 499

8.1.3.2 高温荷重软化温度 500

8.1.3.3热震稳定性 501

8.1.3.4 高温体积稳定性 502

8.1.3.7 常温、高温抗折强度和高温蠕变性 503

8.1.3.6 高温耐压强度 503

8.1.3.8 耐磨性 503

8.1.3.5常温耐压强度 503

8.2.1 耐火砖质量要求总则 504

8.2 耐火制品的技术特性 504

8.2.2 黏土耐火砖质量要求 504

8.2.3 高铝耐火砖质量要求 505

8.2.4 刚玉砖质量要求 506

8.3.1 不定形耐火浇注料的定义及组成 509

8.3 不定形耐火浇注料技术性能 509

8.3.2 不定形耐火材料的分类 510

8.3.4 不定形浇注料的应用 511

8.3.3 不定形耐火材料的特点 511

8.3.5 不定形浇注料的质量要求 512

8.4.1 轻质隔热耐火制品 518

8.4 隔热耐火材料 518

8.4.1.1 氧化铝空心球及其制品 519

8.4.1.2氧化铝隔热砖 520

8.4.1.3莫来石质隔热砖 521

8.4.1.4黏土质隔热砖 522

8.4.2.1 耐火纤维的分类及使用温度 523

8.4.2耐火纤维 523

8.4.2.2 耐火纤维的特性 523

8.4.2.3 耐火纤维制品 524

8.4.2.4 耐火纤维的选用 530

8.5.1 合成氨炉区高温装置用耐火材料 531

8.5 石油化工高温装置用耐火材料及隔热材料 531

8.5.1.1 Kellogg、TEC型转化炉和辅助锅炉耐火材料 531

8.5.1.2 Kellogg、TEC型转化炉耐火材料技术特性 535

8.5.1.3 UHDE型转化炉耐火材料技术特性 540

8.5.2 乙烯装置烃类裂解炉用耐火材料 545

8.6 耐火材料的选用原则 547

9.1.1 塑料的特性及其在化工生产中的应用概况 549

9.1 塑料 549

9.1.1.1 特性 549

9.1.1.2 塑料在石油化工中的主要用途 549

第9章石油化工设备常用塑料及其制品 549

9.1.2 塑料的组成 550

9.1.3 塑料的分类 550

9.1.4 石油化工行业常用塑料的品种、性能和用途 551

9.1.5 常用塑料的综合技术性能数据 552

9.2.1 硬聚氯乙烯层压板材（GB/T 4454—1996） 554

9.2 常用工程塑料及型材 554

9.2.2 硬聚氯乙烯管材（GB/T 4219—1996） 554

9.2.3 化工用硬聚氯乙烯管件（QB/T 3802—1999） 556

9.2.4 石油化工用聚乙烯塑料 561

9.2.5 酚醛层压布板（JB/T 8149.3—1995） 562

9.2.6 聚四氟乙烯型材 563

9.2.7 有机玻璃型材（GB/T 7134—1996） 566

9.2.8 其他常用工程材料 567

10.1.1 石棉的分类 570

10.1 石棉的分类和特性 570

10.1.2石棉的特性 570

第10章石油化工设备用石棉及其制品 570

10.2 化工厂常用石棉制品 571

10.2.1 石棉盘根 571

10.2.2 石棉垫片 573

10.2.3 石棉板 573

10.2.5 耐油石棉橡胶板 574

10.2.4石棉橡胶板 574

10.2.6 石棉绳 575

10.2.7 油浸石墨石棉绳 576

11.1.1 橡胶的特性 577

11.1 橡胶的特性及其组成成分 577

11.1.2 橡胶的组成成分 577

11.2橡胶的分类 577

第11章石油化工厂常用橡胶及其制品 577

11.3 常用橡胶的品种、性能和用途 578

11.4 橡胶制品的分类及其应用范围 580

11.4.1 工业用橡胶板（GB/T 5574—1994） 580

11.4.2 橡胶管 581

11.4.2.1 压缩空气用橡胶管（GB/T 1186—1992） 581

（GB/T 2551—1992） 582

11.4.2.2 氧气橡胶软管（GB/T 2550—1992）、乙炔气橡胶软管 582

11.4.2.3 蒸汽胶管、输送常规石油基燃油用橡胶胶管（HG/T3036—1999、HG/T 3037—1997） 582

11.4.2.4 高压液压胶管 582

11.4.3 密封橡胶制品 584

11.5.1 选用橡胶材料的一般原则 592

11.5 橡胶材料的选用原则 592

11.5.2 橡胶密封制品的选材及应用实例 593

12.1 密封胶 595

第12章石油化工厂常用密封胶及胶黏剂 595

12.1.1 密封胶的分类 595

12.1.2 密封胶的品种牌号和特性 596

12.1.3 密封胶选用及其注意事项 597

12.2.1 不停车堵漏概述 598

12.2 不停车堵漏密封剂 598

12.2.2 密封剂的品种及性能 598

12.2.3 密封剂的选用 600

12.3胶黏剂 601

12.3.1 胶接剂的组成 601

12.3.2 常用胶黏剂性能和特点 601

参考文献 604

4.1.1.3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T 3274— 1988

4.2.1.4 流体输送用优质碳素钢、低合金钢无缝钢管（GB/T 163— 1999