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一、磨削加工基础 1

1.什么是磨削加工？其加工范围如何？磨削加工有何特点？ 1

2.生产中，常用的砂轮磨削方式有哪几种？ 2

3.磨削加工时，工件表面是怎样磨出的？ 2

4.何谓磨削加工的主运动和进给运动？指出外圆磨削、平面磨削的主运动和进给运动 3

5.什么是磨削用量？怎样计算？ 3

6.已知用10m/min的工件线速度磨削直径为30mm的光轴，试求工件的转速？如取进给量fa=2mm/r，则工作台纵向速度是多少？ 5

7.磨削用量对加工有何影响？怎样选择？ 5

8.什么叫加工余量？什么叫磨削余量？选择磨削余量时应考虑哪些问题？ 7

9.什么是粗磨和精磨？划分粗磨和精磨有何好处？ 8

10.何谓磨削力？磨削力是怎样形成的？为什么说法向磨削力对加工精度影响最大？ 9

11.磨削热是怎样产生的？对加工质量有何影响？ 10

13.何谓磨削温度？采取哪些措施可降低磨削温度？ 11

12.为什么磨削的发热量比车削、铣削多？ 11

14.磨削时，为什么会产生残余应力？ 12

15.切削液的作用是什么？对切削液有哪些要求？ 12

16.有哪几类常用的切削液？使用时应注意哪些问题？ 14

17.何谓干磨和湿磨？干磨和湿磨各有何特点？ 14

18.什么是材料的磨削性能？常用材料的磨削性能如何？ 15

19.影响磨削表面粗糙度的因素有哪些？ 16

20.磨削加工常见的缺陷有哪些？其缺陷的产生主要与哪几个方面的因素有关？ 17

二、磨具及其使用 18

21.什么是磨具？磨具可分为哪几类？磨具有哪几方面的特性？ 18

22.什么是磨料？对磨料有哪些要求？ 18

23.常用磨料有哪几种？选择磨料时应注意哪些问题？如何选择？ 19

24.什么是磨料粒度？粒度号是怎样规定的？如何选择磨料粒度？ 20

26.怎样选择磨具硬度？ 21

25.什么是磨具硬度？同一磨料为什么可以做出硬度不同的磨具？ 21

27.什么是结合剂？结合剂有什么作用？对结合剂有哪些要求？常用的结合剂有哪几种？ 22

28.什么叫磨具组织？怎样选择磨具组织？ 23

29.磨具强度是怎样表示的？砂轮哪些自身因素对其强度有影响？ 24

30.何谓超硬磨料？超硬磨料磨具有何优点？ 24

31.何谓超硬磨具的浓度？如何选择？ 25

32.实际生产中，如何选择磨具形状尺寸？ 26

33.磨具代号是怎样规定的？牌号为：PSA400×150×203A？L5B35磨具中各符号的含义是什么？ 26

34.什么叫砂轮的“自锐性”？ 27

35.在砂轮安装过程中，如果发现砂轮内孔与法兰轴套外圆的配合松紧不当时，应怎么办？ 28

36.如何进行砂轮的安装？ 28

37.为什么要进行砂轮的平衡？造成砂轮不平衡的原因有哪些？ 29

39.什么是砂轮的“三点平衡原理”？平衡砂轮时怎样操作？ 30

38.何谓平衡砂轮？新砂轮为什么要进行两次平衡？ 30

40.如何鉴别砂轮是否磨钝？ 31

41.砂轮磨钝后继续使用会产生什么后果？ 32

42.砂轮为什么需要修整？砂轮修整方法有哪几类？ 33

43.砂轮的质量鉴别包括哪些内容？ 34

44.生产中，怎样鉴别砂轮是否有裂纹？ 34

45.生产中，可能引起砂轮破裂的原因有哪些？如何防止？ 35

46.怎样正确运输和保管磨具？ 36

三、磨床 38

47.何谓磨床？磨床有哪些特点？ 38

48.磨床有哪些类型？ 38

49.机床型号是如何编写的？指出M1432A、MM7132A机床型号的含义 39

50.试按传动图说明M1432A型磨床机械传动系统可实现哪些运动？怎样实现？ 41

52.“短三块”油膜滑动轴承有何优点？M1432A型磨床砂轮架主轴为什么采用“短三块”油膜滑动轴承？ 44

51.磨床头架主轴轴承为什么要实现预紧？怎样实现预紧？ 44

53.M1432A型磨床是怎样消除横向进给丝杠与半螺母间隙的？ 45

54.M1432A型磨床液压传动系统可实现哪些运动和动作？ 46

55.试按M1432A型磨床液压系统图分析工作台往复运动时液压回路的工作原理 46

56.试按M1432A型磨床液压系统图说明砂轮架是怎样实现快速进退的？ 48

57.怎样正确使用M1432A型万能外圆磨床的内圆磨具？ 48

58.内圆磨床有哪几种主要类型？常用的内圆磨床有哪些主要部件？ 49

59.卧轴矩台式平面磨床有哪些结构和运动特点？ 50

60.M7120A型平面磨床磨头主轴为什么要进行动平衡？ 50

61.M7120A型平面磨床垂直进给丝杠滚柱螺母是什么样的结构？在性能上有何优点？ 51

62.MQ6025A型万能工具磨床有哪些主要用途？它有哪些主要附件？各有什么用途？ 52

63.指出磨床各部分常用的润滑剂 53

65.一般磨床应进行哪些内容的调整？ 54

64.为使磨床达到良好的润滑，应怎样做？ 54

66.磨床工作过程中产生强烈振动的原因有哪些？如何排除？ 55

67.砂轮主轴有时会出现过热现象，试分析产生这种故障的原因和排除方法 55

68.磨床横向进给机构进给不准确的原因有哪些？如何排除？ 56

69.磨床工作时，产生皮带打滑的原因有哪些？如何排除？ 56

70.造成工作台面运动时产生爬行的原因是什么？如何排除？ 57

71.老磨床会出现“起动开停阀，台面不运动”的现象，试分析产生这种故障的原因 58

72.试分析产生“工作台往返速度不一致”这种故障的原因和排除方法 58

73.磨床工作台快速行程速度达不到的原因有哪些？如何排除？ 59

74.产生磨床工作台换向时有冲击的原因是什么？如何排除？ 60

75.怎样维护和保养好自己操作的磨床？ 61

四、量具与技术测量 63

76.什么叫测量？常用的测量器具有哪些？ 63

78.测量误差分为哪几类？各有何特点？ 64

77.测量条件包括哪些内容？精密测量时应满足哪些条件？ 64

80.使用极限量规时应注意哪些问题？ 65

79.使用千分尺时应注意哪些问题？ 65

81.内径百分表有哪些用途？怎样正确使用？ 66

82.简述正弦规的原理和构造，并以测量锥度量规为例说明测量方法 66

83.怎样使用杠杆千分尺进行直接测量和比较测量？ 67

84.简述杠杆千分表的结构特点和用途 67

85.简述水平仪的测量用途和原理 67

86.简述扭簧比较仪的工作原理、优缺点和使用时应注意的事项 68

87.简述压力式气动量仪和流量式气动量仪的测量原理 69

88.什么叫表面粗糙度？它对机器零件的使用性能有何影响？ 69

89.评定表面粗糙度的参数有哪几个？表面粗糙度常用的测量方法和器具有哪些？ 70

90.如何记忆新旧国标中的表面粗糙度参数值Ra和表面光洁度之间的换算关系？ 71

92.根据三点式自动测量装置的原理图说明其工作原理 72

91.磨床上自动测量装置有什么作用？ 72

五、磨床夹具 73

93.何谓工件定位？常用的工件定位方式有哪些？ 73

94.什么叫“六点定则”？ 73

95.零件的加工要求与限制自由度有何关系？ 74

96.过定位对加工有何影响？如何消除？ 74

97.根据“六点定则”分析图9各定位方案中工件的定位情况 75

98.圆柱形工件装夹在如图10所示的夹具中，可限制哪几个自由度？ 76

99.在两孔一面的定位中，定位元件为什么采用一个短圆柱销和一个短菱形销？ 77

100.加工工件为什么要夹紧？夹紧装置有哪几部分组成？对夹紧装置的基本要求是什么？ 78

101.夹具中，基本的夹紧机构有哪些？各有何特点？ 79

103.液压传动夹紧装置有哪些优缺点？ 80

102.气动夹紧装置由哪几部分组成？在夹具应用上有哪些优缺点？ 80

104.简述气液联合夹紧装置的工作原理和特点 81

105.什么是机床夹具？机床夹具有哪些作用？ 82

106.机床夹具由哪几部分组成？各部分的主要功能是什么？ 83

107.机床夹具有哪些类型？ 83

108.简述磨床夹具的种类和用途 84

109.以弹簧心轴为例说明弹簧套筒定心夹紧装置的工作原理 86

110.电磁吸盘的工作原理是什么？有何优点？ 86

111.简述液性塑料自动定心夹具的工作原理 87

112.什么叫组合夹具？组合夹具由哪些主要元件组成？ 88

113.使用夹具时，应注意哪些问题？ 89

六、磨削外圆 90

114.磨削外圆时，工件通常有哪些装夹方法？适用于什么场合？ 90

116.为什么在磨床上不使用回转顶尖而用固定顶尖？ 91

115.磨削外圆常用的顶尖有哪些？适用于什么场合？ 91

117.中心孔有哪几种类型？怎样选用？ 92

118.磨削加工的中心孔有什么作用？对中心孔有什么质量要求？ 92

119.常用修研高精度中心孔的方法有哪几种？怎样修研？ 93

120.怎样用油石顶尖修研中心孔？ 94

121.如何对高精度中心孔进行检验？ 95

122.磨削时要求用中心孔作定位基准而工件上没有中心孔该怎么办？ 95

123.在S7332螺纹磨床丝杠的加工工艺过程中，为什么要多次修研中心孔？采用什么方法来修研？ 95

124.加工丝杠时，为什么要采用磨孔镶中心孔堵头的方法进行加工？ 96

125.用三爪自定心卡盘装夹工件应怎样进行装夹找正？ 96

126.常用外圆磨削的方法有哪几种？各有什么特点？ 97

127.精磨外圆时，为获得满意的质量，应进行哪些前期准备？ 99

128.能否在普通外圆磨床(M131W、M1420)上作超精磨削使表面粗糙度达到Ra0.05μm？应怎样调整机床？ 99

129.用普通外圆磨床作超精磨削时，要选用什么型号的砂轮？怎样进行砂轮的精细修整？ 100

130.什么是定向磨削法？用普通外圆磨床进行定向磨削应怎样选择进给量？ 101

131.台肩端面一般有几种结构？怎样磨削？ 101

132.工艺轴的各项精度要求均在0.002mm以内，磨削时多次修研中心孔仍达不到图样要求，应当采取什么措施？ 102

133.磨削细轴时，为什么容易出现弯曲现象？如何避免？ 102

134.产生磨削常见缺陷的主要因素是什么？ 103

135.磨削外圆时，如何消除工件表面的直波纹和螺旋形缺陷？ 103

136.磨削外圆时，工件表面被拉毛的原因是什么？如何避免？ 104

137.磨削外圆时，工件表面被烧伤的原因是什么？如何避免？ 105

138.磨削外圆时，阶台轴各外圆表面不同轴的原因是什么？如何避免？ 105

139.磨削外圆时径向圆跳动和端面圆跳动超差的原因是什么？如何避免？ 106

140.试述无心外圆磨削的特点？ 106

142.无心外圆磨削的方法有哪几种？各适用于什么场合？ 107

141.无心外圆磨削时，工件是怎样被磨圆的？ 107

143.无心外圆磨削时，工件表面粗糙度达不到要求是什么原因？ 108

144.无心外圆磨削时工件有椭圆度的原因是什么？如何预防？ 108

145.无心外圆磨削时，工件呈棱圆的原因是什么？ 109

146.无心外圆磨削时，工件表面有鱼鳞斑白色条纹的原因是什么？ 109

147.无心外圆磨削时，工件表面出现烧伤痕迹的原因是什么？ 110

148.无心外圆磨削时，出现工件尺寸分散性大的原因是什么？ 110

七、磨削内圆 111

149.磨削内圆有何特点？内圆磨削一般能达到怎样的精度和表面粗糙度？ 111

150.磨削内圆的方式有几种？各适用于什么工件？ 112

151.磨削内圆应如何选择砂轮？ 112

152.制作内圆磨砂轮接长轴时，应注意哪些问题？ 113

153.修整内圆磨砂轮应注意些什么？ 114

155.磨削小直径深孔应掌握哪些技术要点？ 115

154.磨削间断表面孔时，应采取什么技术措施来保证内孔表面的几何形状精度？ 115

157.为什么带阶梯孔套类工件的孔加工精度难以控制？精密套筒的磨削工艺有何特点？ 116

156.磨削光滑不通孔应掌握哪些技术要点？ 116

158.如何保证套类工件的位置精度？ 117

159.双砂轮磨削适于加工什么工件？简要说明双砂轮修整及安装的要点？ 117

160.用通用磨架(V形槽磨架)加工内孔易出现波纹和震纹的原因是什么？怎样克服？ 118

161.磨削内、外圆同轴工件的关键技术问题是什么？其定位基准是什么？位置精度由什么决定？ 119

162.内、外圆同轴工件磨削时，可用哪些方法装夹？如何防止工件外圆装夹时被划伤？ 119

163.磨削图示主轴内圆锥前应如何调整机床？ 120

164.磨削内圆中容易出现哪些质量问题？是何原因？ 121

165.磨削内圆表面应检验哪些精度？如何进行？ 122

166.磨削阶梯孔工件应注意哪些安全技术问题？ 123

168.怎样计算圆锥体各部分的尺寸？ 124

八、圆锥面磨削 124

167.标准圆锥有哪几种？米制圆锥和莫氏圆锥各有什么特点？ 124

169.圆锥面结合有哪些特点？ 125

170.在外圆磨床上磨削外圆锥面有哪些方法？各有什么特点？ 125

171.磨削内圆锥面有哪些方法？ 126

172.磨削圆锥工件的装夹方法有哪几种？各有什么特点？ 127

173.欲磨锥度为1∶20的外圆锥工件，应用哪种方法最合适？为什么？此时机床调整角度应为多大？ 128

174.磨削锥度套筒时，出现圆锥度不准确的原因是什么？如何解决？ 128

175.磨削锥度套筒后，用圆锥量内、外圆锥体时，为什么有时看到外圆锥体两头显示剂被大量擦去，中间擦去较少，而内圆锥体两头显示剂没擦去，中间却大量擦去？怎样避免？ 129

176.磨削锥度套筒时出现内、外圆锥不同轴的原因是什么？如何解决？ 130

177.怎样检验圆锥表面的锥度？ 130

178.怎样检验圆锥的尺寸？ 132

179.平面磨削有几种磨削方法？各有什么特点？ 134

九、平面及导轨磨削 134

180.在电磁吸盘上装夹工件应注意哪些问题？ 135

181.怎样选择平面磨削用的砂轮？ 136

182.要磨好平行平面应注意哪些工艺问题？ 136

183.对图18示方箱体磨削时，箱体三个定位基准面相互垂直度出现超差是什么原因？怎样解决？ 138

184.磨削平面时，工件表面产生波纹的原因有哪些？ 139

185.磨削平面时，工件表面为什么有时呈直线痕迹？ 140

186.磨削平面时，工件塌角或侧面呈喇叭形的原因是什么？ 140

187.磨削平面时，工件两表面平行度或平面度超差的原因有哪些？ 140

188.机床导轨有几种常用的精加工方法？导轨磨削和其它加工方法相比有何优点？ 141

189.导轨磨床有哪些类型？有什么特点？ 141

190.磨削导轨时，应怎样选择砂轮？ 142

191.生产中有哪几种常用的导轨磨削方法？ 142

192.磨削导轨时应怎样选支承点？怎样调整工件？ 143

193.遇到导轨中间必须高的特殊要求时，怎样磨削？ 144

194.磨削导轨时应注意哪些问题？ 144

195.配磨导轨要求保证哪些精度？V导轨、平导轨的半角精度及V-平导轨的等高精度使用哪种量具测量？ 145

196.配磨导轨时，为什么要严格规定误差大小和方向？ 145

197.在导轨磨床上磨削床身导轨时，使用千斤顶三点校正工件，如何克服工件变形不稳的现象？ 146

198.床身导轨精加工后，需测量哪些精度指标？用自准直仪怎样测量导轨直线度？ 146

199.怎样测量两导轨间的平行度？ 147

十、细长轴及偏心工件磨削 148

200.什么叫细长轴？细长轴磨削的关键技术问题是什么？ 148

201.磨削细长轴的砂抢与磨削一般轴类工件的砂轮是否相同？应怎样修整砂轮？ 148

202.磨削细长轴时，为什么要使用中心架？怎样调整中心架？ 149

203.使用中心架应注意哪些要点？ 150

204.使用中心架磨细长轴时，怎样才能知道中心架的两个支片是否均匀地支撑到了细长轴？ 151

205.磨削细长轴如何掌握尾座顶尖的顶紧程度？ 152

206.磨削细长轴应注意哪些问题？ 153

207.磨削高精度细长轴前应作哪些准备工作？ 153

208.磨削细长轴若不使用中心架，应采用什么磨削方法来保证工件质量？ 154

209.车削后的细长轴有时弯曲，磨削时应怎么办？ 154

210.磨削细长轴时，工件出现腰鼓形的原因是什么？如何解决？ 155

211.磨削细长轴时，应怎样避免工件出现弯曲现象？ 155

212.磨削细长轴时，应怎样避免工件圆度超差？ 156

213.空心细长轴的加工难度是什么？如何磨削空心细长轴？ 156

214.什么叫偏心工件？偏心工件经磨削加工应达到哪些精度要求？ 157

215.磨削偏心工件有哪几种装夹方法？ 157

216.用四爪单动卡盘装夹磨偏心工件，应如何进行装夹和找正？ 157

217.用三爪自定心卡盘装夹磨偏心工件，应如何进行装夹与找正？ 158

220.怎择正确检验偏心距？ 160

219.磨削偏心工件为什么要比磨其他工件的转速低，磨削深度也小？ 160

218.用花盘装夹磨偏心工件，应如何进行装夹与找正？ 160

221.如何检验偏心工件偏心部分的轴线和主要部分轴线之间的平行度？ 161

222.用四爪单动卡盘装夹磨偏心轴时，为什么有时出现偏心距尺寸不准的现象？如何预防？ 161

223.磨削曲轴的要点是什么？用三爪自定心卡盘装夹磨曲轴应如何进行装夹和找正？ 162

十一、成形面及球面磨削 163

224.举例说明什么叫成形表面？生产中常用的成形表面磨削方法有哪几种？ 163

225.可使用哪些设奋磨削成形面？ 163

226.磨削成形面时如何选择砂轮？ 164

227.用金刚石修整成形砂轮有哪些方法？ 164

228.怎样使用仿形工具修整成形砂轮？有何优点？ 165

229.用修整砂轮圆弧工具修整图28示多圆弧砂轮应怎样修整？ 166

230.用单颗金刚石修整成形砂轮应注意哪些修整要点？ 167

232.成形磨削滚压修整法有何特点？ 168

231.什么是滚压法修整砂轮？一般用于什么磨削？ 168

233.成形磨削滚压修整法修整砂轮时应注意哪些事项？ 169

234.什么是磨削法修整砂轮？金刚石滚轮磨削法修整有何特点？ 170

235.成形夹具磨削法所用的专用夹具包括哪些？怎样计算正弦分度夹具所垫的量块高度？ 171

236.磨削球面工件的方法有哪几种？磨削球面工件的要点是什么？ 172

237.用展成法磨削球面工件应怎样确定砂轮直径及其装夹角度？ 172

238.在万能外圆磨床上怎样磨削内球面？ 173

239.在M131W万能外圆磨床上怎样磨削球轴外表面？ 174

240.试述磨削图33所示转向横拉杆球座的内球面的操作步骤？ 174

241.前题所示球座零件为什么一般不采用成形法磨削而采用展成法磨削？ 175

242.磨削球轴外表面时，怎样根据花纹的形状判断砂轮与工件两中心的等高误差？ 176

243.缩放尺曲线磨床的工作原理是什么？主要用于磨削什么工件？ 176

245.光学曲线磨床的工作原理是什么？主要用于磨削什么工件？ 177

244.使用缩放尺曲线磨床磨削成形工件应注意哪些工艺要点？ 177

246.使用光学曲线磨床磨削工件应注意哪些工艺要点？ 178

十二、花键轴、齿轮及螺纹磨削 179

247.矩形齿花键轴的定心方式有几种？各需要磨削哪些表面？ 179

248.什么叫花键轴？花键联接与键联接比较有何特点？ 179

249.磨削外花键时应怎样选择砂轮？ 180

250.磨削外花键时对刀样板有何作用？对刀样板的尺寸如何计算？ 180

251.磨削花键轴操作应注意哪些问题？ 181

252.如何计算花键磨削的机动时间？ 182

253.同时磨削花键轴二键侧和小径表面。键数N=8，小径d=36mm，大径D=40mm，键宽B=7mm和键长l=20mm。齿形为矩形花键。试进行机床调整，并计算机动时间 183

254.磨削花键轴后的精度检验应包括哪些内容？实际生产中如何检验？ 184

255.磨花键轴时，为什么有时会出现花键两侧面对中心线的对称度超差？怎样预防？ 185

256.磨削花键轴时，花键根圆产生误差有哪些形式？其原因是什么？如何采取措施加以解决？ 185

258.磨削花键轴时，为什么有时花键大径与根圆的同轴度会产生误差？如何消除？ 186

257.磨削花键轴时，花键齿形产生误差有哪些形式？其原因是什么？如何采取措施加以解决？ 186

259.哪些齿轮需进行磨削加工？能达到的精度和表面粗糙度是多少？ 187

260.什么叫成形法磨齿？什么叫展成法磨齿？生产中哪种方法应用最广泛？ 187

261.如何确定磨齿余量？采用什么方法可以减少磨齿余量？ 188

262.常用磨齿机有哪几种？各有何特点？ 189

263.磨削齿轮时，机床需作哪些工艺调整？ 189

264.磨削齿轮时，对磨齿夹具有哪些基本要求？ 190

265.常用磨齿心轴有哪些？适用范围如何？ 190

266.选择磨齿砂轮应注意哪些问题？ 191

267.磨削齿轮时，产生齿形角误差的原因是什么？怎样校正齿形角误差？ 192

268.磨削齿轮时，出现基节偏差超差的原因是什么？如何解决？ 193

269.哪些螺纹需要进行磨削加工？ 194

270.什么叫单线砂轮磨削？什么叫多线砂轮磨削？为什么多线砂轮磨削一般只用于代替车、铣螺纹工序及要求不太高的淬硬工件的螺纹磨削？ 194

271.螺纹磨床在使用时，应注意哪些事项？ 195

272.磨削螺纹时，应如何选择砂轮？ 196

273.修整多线砂轮有哪些方法？怎样修整？ 197

274.磨削螺纹时为什么要对线？有几种对线方法？ 198

275.磨削螺纹时，常用的切削液有哪几种？使用范围如何？ 199

276.哪些因素影响淬火精密丝杠螺纹的磨削精度？ 199

277.磨削传动丝杠为什么有时丝杠会出现弯曲？如何避免？ 199

278.磨削传动丝杠时的“让刀”现象会导致哪些精度超差？怎样解决？ 200

279.磨削传动丝杠时产生螺纹周期误差超差的原因是什么？怎样避免？ 200

280.磨削螺纹时，产生牙型误差的原因是什么？如何解决？ 201

281.磨削螺纹时，牙侧表面粗糙度粗是何原因？如何解决？ 202

282.磨削螺纹时，牙型表面烧伤的原因是什么？如何解决？ 203

283.磨削螺纹时，产生牙底形状误差的原因是什么？如何避免？ 204

284.如何用三针法测量梯形螺纹的中径误差？ 204

285.梯形螺纹牙形角误差或半角误差如何测量？ 206

286.什么叫薄片工件？磨削薄片工件时为什么容易翘曲？如何防止？ 208

287.怎样正确装夹小尺寸环形薄片工件？ 208

十三、薄片及薄壁工件磨削 208

288.什么是低熔点材料粘固磨削？有何优点？操作时应注意什么问题？ 209

289.薄片工件一般有几种磨削方法？为什么支承磨削法能磨出高精度薄片工件？ 210

290.支承法磨削薄片工件所用的支承夹具应如何调整？ 211

291.用支承法磨削薄片工件应选择什么样的砂轮？ 212

292.用支承法磨削薄片工件应怎样选择进给量？ 212

293.在平面磨床上用点磨法磨削薄片工件为什么可以保证加工工件的平面度？磨削时应如何操作？ 213

294.用点磨法磨削薄片工件应怎样操作？ 213

295.什么叫薄壁工件？其加工难点和技术关键是什么？ 214

296.磨削薄壁工件应怎样减小磨削力和磨削热的影响？ 214

298.超精磨削薄壁套内孔时，应采取哪些具体措施？ 215

297.磨削大型薄壁套时为什么工件有时会磨成凹面？如何防止？ 215

十四、光整加工及磨削新工艺 217

299.光整加工一般应用于什么场合？常用光整加工方法有哪些？ 217

300.什么叫研磨？研磨可达到的尺寸精度和表面粗糙度各为多少？ 217

301.研磨可分哪几类？各有何特点？ 217

302.对研磨运动轨迹有哪些要求？常用研磨轨迹有哪几种？ 218

303.对研具有哪些主要要求？常用研具材料有哪些？ 219

304.什么是研磨剂？磨料和润滑剂在研磨中各起什么作用？ 220

305.怎样进行平面的手工研磨？ 220

306.研磨时怎样防止研磨工件中凹？ 221

307.在工件的手工研磨中应怎样防止因用力不均匀而产生的倾斜？ 221

308.在90°角尺的手工研磨中，90°角尺掉边掉角的原因是什么？怎样避免？ 221

311.怎样确定研磨时的研磨余量？ 222

3C9.在90°角尺的手工研磨中，90°角尺的表面粗糙度达不到要求的原因是什么？如何解决？ 222

310.什么叫机械研磨？常用研磨机有哪几种？ 222

312.怎样确定研磨压力？工件表面粗糙度与研磨压力有何关系？ 223

313.测量研磨工件时怎样消除温度对测量精度的影响？ 223

314.一般磨削、精密磨削、超精磨削，镜面磨削其表面粗糙度Ra大体上应当是多少？ 224

315.超精磨削和镜面磨削的特点是什么？ 224

316.超精磨削和镜面磨削对机床有哪些要求？ 225

317.超精磨削、镜面磨削时应如何选择砂轮？ 225

318.进行超精磨削和镜面磨削时应注意哪些问题？ 226

319.超精磨削和镜面磨削时容易出现哪几种形式的螺旋线缺陷？ 226

321.什么叫高速磨削？高速磨削有哪些特点？ 227

322.高速磨削时，如何进行砂轮特性的选择？ 227

320.镜面磨削时如何防止工件表面被拉毛(划伤)？ 227

323.高速磨削时，可采用哪些方法来提高砂轮强度？ 228

324.高速磨削时，应当怎样进行砂轮防护？ 229

325.高速磨削对冷却有哪些要求？ 229

326.高速磨削对机床性能有哪些要求？ 230

327.将普通外圆磨床改装成高速磨床，为保证砂轮主轴的正常工作，应采取哪些措施？ 230

328.采用高速磨削法用砂轮端面靠磨工件轴肩端面时，常产生烧伤，使砂轮修整频繁，影响高速磨削效率的发挥，应如何解决这一问题？ 231

329.什么叫强力磨削？强力磨削有哪些特点？ 231

330.强力磨削对机床性能有哪些要求？ 232

331.强力磨削时应如何选择砂轮？ 232

332.什么叫恒压力磨削？恒压力磨削有哪些特点？ 233

333.什么叫砂带磨削？砂带磨削有哪些特点？ 233

334.砂带磨削的适用范围如何？ 234

336.什么叫电解磨削？电解磨削有哪些优点？ 235

335.什么叫适应控制磨削？ 235

十五、刃磨刀具 236

337.刃磨刀具一般应达到哪些要求？为什么刃磨刀具常用干磨法？ 236

338.刃磨铰刀为什么一般应刃磨后刀面？铰刀刃口什么地方磨损最严重？刃磨后应如何处理？ 236

339.怎样刃磨铰刀的前面？ 237

340.齿托片有何用途？其结构有哪两种？ 238

341.中心规有何用途？怎样用中心规调整齿托片？ 238

342.刃磨铰刀的后面应怎样调整齿托片？ 239

343.怎样刃磨铰刀的后面？ 240

344.怎样用高度游标尺测量铰刀的前、后角？ 241

345.刃磨滚刀的主要特点是什么？怎样鉴别滚刀磨损变钝？ 242

346.刃磨滚刀时怎样正确找正砂轮的位置？ 243

347.刃磨滚刀时用什么方法来保证螺旋槽导程的精度？ 244

348.滚刀经刃磨后必须保证哪些精度？ 245

349.刃磨圆拉刀刀齿需刃磨哪些表面？应在哪种磨床上刃磨？ 246

350.刃磨圆拉刀前刀面的方法有几种？刃磨时应怎样选择砂轮直径？ 246

351.刃磨圆拉刀时，应如何调整机床？ 247

352.刃磨圆拉刀时应怎样装夹拉刀？ 247

353.试述在拉刀磨床上刃磨圆拉刀的刃磨步骤和要求？ 248

354.修磨圆拉刀前面时也可采用球面磨削法，这种方法的原理是什么？它与圆锥磨削法相比有何优点？ 249

355.怎样刃磨插齿刀？ 250

十六、难切削材料的磨削加工 251

356.什么是难切削金属材料？常用难切削金属材料具有哪些特性？ 251

357.不锈钢分为哪几类？它们的物理力学性能如何？ 251

358.磨削不锈钢有哪些特点？ 252

359.磨削不锈钢时应选择什么特性的砂轮？ 253

361.高温合金应如何进行分类？ 254

360.磨削不锈钢时最易出现的问题有哪些？应在哪些方面采取措施加以防止？ 254

362.磨削高温合金比较困难，主要表现在哪些方面？ 255

363.高温合金的缓进给磨削有哪些特点？ 255

364.高温合金的缓进给磨削应选择什么特性的砂轮？ 256

365.钛合金可以分为哪几类？钛合金的性能特点如何？ 256

366.磨削钛合金有哪些特点？ 257

367.磨削钛合金时应选择什么特性的砂轮？ 258

368.磨削钛合金时对切削液有何要求？ 258

369.硬质合金有哪些特性？磨削时有什么特点？ 259

370.硬质合金工件高精度、低表面粗糙度磨削时应注意哪些问题？ 259

371.使用金刚石磨具应注意哪些问题？ 260

372.磨削硬质合金工件时，为什么采用开槽砂轮进行间断磨削？ 260

375.铜铝合金磨削中存在哪些问题？磨削时应采取哪些措施加以解决？ 261

374.间断磨削时如何确定磨削用量？ 261

373.砂轮开槽后磨削工件的表面粗糙度会不会变坏？ 261

376.磨削紫铜有何特点？磨削时应采取哪些措施？ 262

377.磨削磁钢有何特点？磨削时应采取哪些措施？ 263

378.磨削橡胶轧辊有何特点？磨削时应采取哪些措施？ 264

十七、编制工艺规程与生产技术管理知识 266

379.什么叫工序、工步、装夹、工位和走刀？ 266

380.简述生产类型的种类和特点 267

381.什么叫基准？基准分哪几类？ 267

382.何谓工件定位的粗基准？怎样选择？ 268

383.何谓工件定位的精基准？怎样选择？ 269

384.图49为小轴零件图及在车床顶尖间加工小端外圆及肩台面2的工序图，试分析肩台面2的设计基准、工序基准、定位基准及测量基准 270

385.何谓工序集中和工序分散？各有何特点？ 270

387.什么是机械加工工艺规程？它包括哪些主要内容？ 271

386.什么是工艺过程？什么是机械加工工艺过程？ 271

388.怎样编制工艺规程？ 272

389.如何制订磨削步骤？ 272

390.磨削如图50所示内外圆精度要求较高的轴套零件，若采用辅助工装一次装夹完成内外圆及20°槽的加工，试拟定其工步顺序，并说明理由 273

391.图51为精密薄璧套零件简图，试拟定其工艺过程 274

392.在编制工艺规程时，应怎样选择机床？ 275

393.在编制工艺规程时，应怎样选择夹具，刀具和量具？ 276

394.什么是成组工艺？ 276

395.生产技术准备工作应包括哪些内容？ 277

396.产品设计的一般程序是什么？ 277

397.工艺准备工作的目的是什么？包括哪几方面的内容？ 278

398.为什么要进行产品的试制和鉴定？ 279

399.中级磨工应掌握哪些基本知识和操作技术？ 280

十八、中级磨工基本知识 280

400.磨工应怎样做到文明生产？ 281

401.磨工要遵守哪些安全规则？ 282

402.为防止触电事故，应该怎样做？ 283

403.有一外啮合标准直齿圆柱齿轮传动，已知模数m=13mm，齿数z1=18、z2=75，齿顶高系数h？=1，径向间隙系数c？=0.25，试计算齿轮传动各部分的尺寸 283

404.有一蜗杆传动，共模数m=6mm，蜗杆直径系数q=9，齿形角a=20°，齿顶高系数h？=1，径向间隙系数c？=0.2，蜗杆齿数(头数)？=2，蜗轮齿数z2＝54，试计算蜗轮蜗杆传动各部分的尺寸 284

405.什么是液压传动？有何特点？ 286

406.液压传动系统由哪些主要部分组成？各起什么作用？ 286

407.液压传动与机械传动相比有哪些优缺点？ 287

408.液压泵的作用是什么？常用的有哪几种？其图形符号怎样？ 288

409.液压马达的作用是什么？有何特点？其图形符号怎样？ 288

410.常用的液压阀有哪几类？其主要作用是什么？ 289

411.液压缸有何作用？主要有哪些类型？ 290

412.什么是液压系统图？怎样分析机床的液压系统图？ 290