焊接生产实用技术PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 焊接结构工程类型及特点 1

1.1.1 焊接结构工程的类型 1

1.1.2 焊接结构工程的特点 2

1.2 焊接结构工程材料 4

1.2.1 焊接结构工程对材料的要求 4

1.2.2 焊接结构工程材料及其力学性能 4

1.3 焊接结构的发展及应用前景 16

1.3.1 焊接结构的发展趋势 16

1.3.2 焊接结构的应用前景 17

第2章 焊接应力与变形矫正 18

2.1 焊接热过程 18

2.1.1 焊接温度场 18

2.1.2 焊接热循环 27

2.2 焊接应力与变形 30

2.2.1 内应力的基本概念 30

2.2.2 变形的基本概念 32

2.2.3 研究焊接应力与变形的基本假定 33

2.3 焊接应力与变形的产生过程 33

2.3.1 简单杆件均匀加热的应力与变形 33

2.3.2 长板条不均匀受热时应力与变形 36

2.3.3 焊接热循环条件下的应力与变形 39

2.4 焊接残余应力及分布 45

2.4.1 焊接残余应力概述 45

2.4.2 焊接残余应力对焊接结构的影响 49

2.4.3 预防与消除焊接残余应力的措施 55

2.4.4 焊接残余应力测试 62

2.4.5 典型焊接结构焊接应力分析 66

2.5 焊接残余变形 67

2.5.1 焊接残余变形的分类及产生原因 67

2.5.2 焊接生产过程中的变形 73

2.6 预防与消除焊接残余变形的措施 74

2.6.1 焊接构件设计措施 74

2.6.2 焊接工艺措施 75

2.6.3 T形结构焊接变形分析 81

2.7 焊接变形的矫正 85

2.7.1 机械矫正法 85

2.7.2 火焰矫正法 86

2.7.3 T形焊接结构火焰矫正实例分析 86

2.7.4 焊接工程典型结构变形与矫正 90

第3章 焊接接头与静载强度计算 95

3.1 焊接接头的基本形式 95

3.1.1 焊接接头类型 95

3.1.2 焊缝的类型 97

3.1.3 焊缝工艺评定与力学性能检测 98

3.2 熔化焊接头工作应力分布 104

3.2.1 应力集中概述 104

3.2.2 焊条电弧焊接头的工作应力分布 104

3.2.3 接触焊搭接接头的工作应力分布 106

3.2.4 铆焊联合接头的工作应力分布 108

3.3 焊接结构接头设计与标注 108

3.3.1 工作焊缝和联系焊缝 108

3.3.2 焊接接头的设计 109

3.4 焊接接头静载强度计算 116

3.4.1 静载强度计算的假定 116

3.4.2 熔化焊接头强度计算 116

3.4.3 焊缝许用应力 121

3.4.4 高压容器开孔焊缝补强计算实例分析 122

第4章 焊接工程接头断裂 141

4.1 焊接工程脆性断裂事故及其特征 141

4.2 金属材料脆性断裂 142

4.2.1 脆性断口宏观形貌特征 142

4.2.2 脆性断口微观形貌特征 143

4.2.3 影响金属材料脆性断裂的主要因素 145

4.2.4 影响焊接工程脆性断裂的主要因素 149

4.2.5 防止脆性断裂的措施 152

4.2.6 焊接工程结构脆性断裂评定方法 154

4.3 疲劳断裂 160

4.3.1 疲劳断裂事例 160

4.3.2 疲劳断裂特征 161

4.3.3 疲劳断口的宏观和微观形貌 162

4.3.4 疲劳裂纹的萌生和扩展机理 163

4.3.5 影响焊接接头疲劳强度的因素 166

4.4 提高焊接接头疲劳强度的措施 174

4.4.1 降低应力集中 174

4.4.2 调整残余应力场 176

4.4.3 表面强化 176

4.4.4 焊接缺陷的影响 178

第5章 焊接工程结构生产 179

5.1 焊接结构生产概述 179

5.1.1 焊接结构零件备料工艺 181

5.1.2 焊接结构零件成形加工工艺 187

5.2 焊接生产装配工艺 198

5.2.1 装配概述 198

5.2.2 装配夹具设计 202

5.2.3 焊接工装夹具定位元件的设计方法及步骤 211

5.2.4 装配定位焊工艺 217

5.3 典型焊接结构的装配过程 219

5.3.1 梁的拼接 219

5.3.2 容器的装配 225

5.3.3 机架结构的装配 226

第6章 焊接工程结构焊接工艺分析 227

6.1 焊接工程结构焊接工艺分析 227

6.1.1 焊接结构工艺分析原则 227

6.1.2 焊接工艺性分析的内容 228

6.2 焊接生产工艺过程分析 232

6.2.1 焊接生产基础知识 232

6.2.2 焊接生产工艺特点分析 234

6.2.3 焊接工艺评定 236

6.3 焊接工艺规程编制 250

6.3.1 焊接生产工艺规程文件 252

6.3.2 计算机辅助焊接工艺设计 254

6.4 分汽缸焊接生产工艺规程 256

6.4.1 分汽缸结构分析 256

6.4.2 分汽缸焊接工艺规程 267

第7章 焊接工程装配-焊接机械装备 268

7.1 装配-焊接机械装备概述 268

7.1.1 装配-焊接机械装备的分类 269

7.1.2 装配-焊接机械装备的选用 269

7.2 焊件变位机械 270

7.2.1 焊接变位机 270

7.2.2 焊接滚轮架 272

7.2.3 焊接翻转机 275

7.2.4 焊接回转台 277

7.3 焊机变位机械 278

7.3.1 焊接操作机 278

7.3.2 电渣焊立架 282

7.4 焊工操作台 284

7.5 焊接机器人 286

7.5.1 焊接机器人的发展概论 286

7.5.2 焊接机器人的分类 287

7.5.3 焊接机器人的系统组成 289

7.6 汽车装焊夹具 290

7.6.1 汽车装焊夹具的特点 290

7.6.2 车门装焊夹具 291

7.6.3 车身装焊夹具 291

第8章 典型焊接工程结构生产 298

8.1 压力容器 298

8.1.1 压力容器的分类 298

8.1.2 焊接容器结构与用途 299

8.1.3 压力容器的结构特点 309

8.1.4 压力容器焊接接头的设计要求 312

8.1.5 换热器 315

8.2 建筑工程焊接结构生产 323

8.2.1 焊接梁与柱的制造 323

8.2.2 建筑金属网架生产 334

8.3 起重机梁焊接结构 340

8.3.1 桥式起重机结构特点及分类 340

8.3.2 主梁工艺分析 342

8.3.3 端梁的制造 346

8.3.4 桥架装配焊接 348

8.3.5 桁架起重机生产工艺 350

8.4 机械设备焊接结构 357

8.4.1 机床焊接机身 357

8.4.2 锻压设备焊接机身 359

8.4.3 减速器箱体 363

8.5 旋转体结构焊接 365

8.5.1 齿轮、带轮和飞轮 365

8.5.2 水轮机工作轮 367

8.5.3 汽轮机转子 368

8.6 车辆焊接结构 370

8.6.1 铁路客车主体制造 370

8.6.2 铁路货运敞车的制造 372

8.6.3 载货汽车车厢的制造 374

8.6.4 油罐车车架制造 375

8.7 船舶焊接结构 377

8.7.1 船体生产常用焊接工艺方法 379

8.7.2 船体结构的焊接生产过程 382

第9章 焊接工程生产组织与安全 389

9.1 焊接生产车间组成 389

9.1.1 焊接车间组成 389

9.1.2 焊接车间设计的一般方法 389

9.1.3 焊接车间的平面布置 390

9.2 焊接工程生产组织 395

9.2.1 焊接生产的空间组织 395

9.2.2 焊接工程生产的时间组织 396

9.3 焊接工程质量管理 398

9.3.1 焊接工程质量管理体系 399

9.3.2 焊接工程质量检验 402

9.4 焊接生产安全 405

9.4.1 焊接结构焊接生产中的安全用电 405

9.4.2 焊工劳动卫生与防护 407

参考文献 413