纯碱工学 第3版PDF电子书下载

第一篇 绪论 1

第一章 纯碱工业概述 3

第一节 纯碱工业的发展和现状 3

一、纯碱工业在国民经济中的地位 3

二、纯碱工业发展的国际背景 4

三、中国纯碱工业发展史 6

四、世界纯碱工业现状 11

第二节 纯碱工业产品 20

一、纯碱 20

二、氯化铵 25

三、苛化法烧碱 26

四、小苏打 28

五、氯化钙 30

六、碳酸氢铵 32

七、一水碳酸钠 33

八、十水碳酸钠 33

九、水玻璃 34

十、复混肥料 36

十一、过氧碳酸钠 36

第三节 纯碱工业设备名称、符号及专用单位 37

一、纯碱工业设备名称及国际符号 37

二、中国纯碱工业规模的划分 40

三、纯碱工业专用单位及换算 40

参考文献 41

第二章 纯碱生产方法 42

第一节 概述 42

第二节 霞石制碱 42

一、霞石和霞石制碱过程 42

二、霞石加工产品 45

三、霞石制碱与氨碱法比较 45

第三节 芒硝制碱 46

一、湿法（ТИПХА法） 46

二、干法 47

三、循环制碱法（НИУИФ法） 49

四、芒硝有机胺制碱 51

第四节 其他制碱方法 51

一、钾钠矿盐生产纯碱及氮钾混肥 51

二、有机胺制纯碱 52

三、阿克苏法制纯碱 56

四、烧碱碳酸化法制纯碱 57

五、日本新旭法制纯碱 57

六、离子交换法制纯碱 60

七、井下循环盐钙联产制碱工艺 61

参考文献 63

第三章 制碱原料 64

第一节 食盐 64

一、食盐的性质 64

二、资源 65

三、中国工业用盐标准 70

第二节 石灰石和二氧化碳 70

一、石灰石 70

二、二氧化碳 71

第三节 氨 72

第四节 天然碱 72

一、天然碱的基本概念 72

二、天然碱矿物及矿石 73

三、中国常见的几种天然碱矿石及产品的俗称 75

四、天然碱的伴生矿物 76

五、天然碱矿物性质 76

六、天然碱矿物资源分布 78

第五节 其他制碱原料 81

一、芒硝 81

二、霞石 83

参考文献 83

第二篇 氨碱法制碱 85

第四章 氨碱法制纯碱的理论基础 87

第一节 氨碱法生产纯碱的主要过程 87

第二节 Na+、NH+4∥HCO-3、Clˉ、H2O体系相图分析 89

一、П.П.федотьев等人的工作 89

二、NaHCO3-NH4HCO3-NH4Cl三固相点的数据 93

三、NaHCO3-NH4 HCO3二固相线的数据 94

四、NaHCO3结晶区的数据 95

第三节 生产过程条件的相图分析 95

一、不同温度的P1母液对氨盐水浓度的要求 95

二、工业上所能达到的氨盐水浓度对碳酸化母液温度的要求 96

三、冷却不足时，可提高TNH3／TClˉ比来提高钠利用率UNa 98

四、氨盐水的最佳氨盐比 100

五、盐水精制时生成的结合氨对钠利用率的影响 102

参考文献 103

第五章 石灰石的煅烧和石灰的消化 104

第一节 石灰石煅烧和石灰消化的工艺过程原理 104

一、石灰石煅烧过程中的化学反应 104

二、竖式石灰窑煅烧过程中区段的划分 106

三、影响石灰窑生产能力的因素 108

第二节 工艺流程及控制条件 110

一、工艺流程 110

二、控制条件 111

第三节 石灰窑的工作指标及其计算 113

一、碳酸钙的分解率 113

二、石灰窑的生产能力 113

三、窑气中二氧化碳含量 114

四、石灰窑热效率 115

五、石灰窑物料和热量衡算 115

第四节 石灰窑 116

一、混烧竖窑构造的主要要求 117

二、石灰窑的主要结构 117

第五节 石灰乳的制备 120

一、石灰的消化 120

二、化灰机 122

第六节 电石渣浆在纯碱生产中的应用 125

第七节 窑气的净化与冷却 126

一、窑气成分及含尘量 126

二、窑气的冷却与净化 126

三、填料式窑气洗涤塔 127

四、筛板式泡沫除尘器 127

五、复合筛板洗涤塔 128

六、梯形固阀多级洗涤塔 129

七、电除尘器 130

参考文献 131

第六章 盐水精制 132

第一节 盐水精制的目的及方法 132

一、盐水精制的目的 132

二、精制盐水纯度的要求 132

三、盐水精制方法 132

第二节 粗盐水的制备 133

一、粗盐水的制备方法 133

二、制备粗盐水的设备 134

第三节 石灰-纯碱法精制盐水 135

一、精制过程的原理 135

二、工艺流程 136

三、工艺控制条件（每吨纯碱为基准） 137

四、石灰-纯碱法的优点 138

第四节 石灰-碳酸铵法精制盐水 138

一、精制原理 138

二、工艺流程 139

三、工艺控制条件（以每吨纯碱为基准） 140

第五节 沉降原理及影响沉降的因素 141

一、沉降原理 141

二、影响沉降速度的因素 141

第六节 盐水澄清设备和盐泥处理 142

一、道尔式澄清桶 142

二、斜板式澄清桶 143

三、斯堡丁式澄清桶 144

四、蜂窝式澄清桶 145

五、其他澄清设备 145

六、盐泥处理 146

第七节 除钙塔 148

一、除钙塔的作用 148

二、除钙塔的主要结构 148

三、除钙塔内吸收NH3和CO2情况 149

四、除钙塔工艺计算举例 150

五、除钙塔除钙热量衡算计算举例 155

第八节 盐水精制过程中的结疤及处理 156

一、结疤产生的原因 156

二、预防及消除结疤的措施 157

参考文献 157

第七章 精制盐水的氨化 158

第一节 盐水氨化过程的原理 158

一、盐水氨化过程中的化学反应 158

二、精制盐水氨化过程的吸收速度 159

三、精制盐水氨化过程的汽液平衡 160

四、精制盐水的氨化效应 161

五、盐水氨化过程中的传质 162

第二节 工艺流程和控制条件 162

一、吸氨流程的特点 162

二、工艺流程 163

三、工艺控制条件 165

第三节 精制盐水氨化的设备 165

一、概述 165

二、吸氨塔结构的设计原则 166

三、吸氨塔的结构 167

四、吸氨净氨器 168

五、吸氨冷却设备 168

六、氨盐水澄清桶及钛泵 171

第四节 精制盐水氨化过程的物热衡算 171

一、查定数据 171

二、物料衡算 172

三、热量和换热面积衡算（以1t碱计） 173

参考文献 174

第八章 氨盐水碳酸化 175

第一节 氨盐水碳酸化工艺过程原理 175

一、NH3-CO2-H2O体系的汽液平衡和液相中各种组分的浓度分配 175

二、氨盐水的碳酸化动力学 178

三、NaHCO3的结晶动力学 180

第二节 氨盐水碳酸化的工艺流程、工艺条件及操作控制 181

一、工艺流程 181

二、工艺条件 183

三、操作控制要点 184

第三节 碳酸化塔的工作状况和操作条件 186

一、各种参数的变化 186

二、结疤及清洗 188

三、硫化物在碳酸化过程中的作用和变化 191

第四节 碳酸化塔 193

一、索尔维碳酸化塔 193

二、筛板式碳酸化塔 201

三、异径碳酸化塔 201

第五节 物料衡算和热量衡算 202

一、物料衡算 202

二、热量衡算和冷却面积计算 205

参考文献 207

第九章 重碱（粗碳酸氢钠）的过滤 208

第一节 过滤工艺过程原理和流程 208

一、概述 208

二、过滤过程的理论基础 208

三、过滤工序的工艺流程 210

第二节 转鼓真空过滤机与真空装置 211

一、转鼓（滤鼓）式真空过滤机 211

二、真空装置及吹风装置 220

第三节 水平带式真空过滤机与离心式真空机装置 225

一、水平带式真空过滤机工作原理 225

二、水平带式真空过滤工艺 227

三、水平带式真空过滤机结构与操作系统 235

四、带式水平滤碱系统真空尾气洗涤装置 242

五、离心式真空装置 245

第四节 重碱离心式分离装置 246

一、重碱离心分离与真空过滤的比较 246

二、重碱二次离心机过滤 249

参考文献 251

第十章 重碱的煅烧 253

第一节 重碱煅烧的物化基础 253

第二节 重碱煅烧的工艺流程 254

一、炉气母液洗涤流程 256

二、返碱预混流程 256

三、热碱回收流程 256

第三节 煅烧设备的演变及其结构 257

一、煅烧设备的演变 257

二、外热式回转煅烧炉 257

三、无返碱煅烧炉 261

四、蒸汽煅烧炉 262

五、自身返碱蒸汽煅烧炉 264

六、其他辅助设备 267

第四节 煅烧炉的操作控制 270

一、出碱温度 270

二、返碱量控制 270

三、炉伸涨度 271

四、炉头压力 271

第五节 蒸汽煅烧炉物料和热量衡算实例 272

一、物料衡算 272

二、热量衡算 274

第六节 工艺设计 277

第七节 重碱沸腾煅烧 278

一、重碱沸腾煅烧工艺流程 278

二、重碱沸腾煅烧炉 279

三、重碱沸腾煅烧工艺控制 279

四、沸腾煅烧炉的特点、存在的问题和改进方向 280

第八节 凉碱装置 281

一、粉体流凉碱 282

二、回转凉碱炉 286

三、流化床凉碱 287

四、桨叶式凉碱 288

第九节 重碱湿分解 289

一、反应原理 289

二、重碱湿分解工艺流程 290

三、分解塔 291

四、湿分解操作控制 292

第十节 重质纯碱的制造 293

一、固相水合法 293

二、液相水合法 297

三、水溶法 299

四、挤压法 300

参考文献 311

第十一章 母液和淡液蒸馏 313

第一节 蒸氨过程的汽液平衡 313

一、NH3-H2O系统 314

二、NH3-CO2-H2O系统 315

第二节 母液蒸氨工艺流程 318

一、典型的正压蒸馏流程 320

二、真空蒸馏流程 320

三、干石灰蒸馏流程 321

四、固体氯化铵蒸馏流程 324

五、工艺技术评述 324

第三节 蒸氨设备 329

一、典型综合蒸氨塔 330

二、不带冷凝器的蒸氨塔 332

三、改良型蒸氨塔 334

四、带机械搅拌装置的蒸氨塔 336

五、筛板型蒸氨塔 337

六、预灰桶 340

第四节 蒸氨塔工艺计算 342

一、理论塔板 342

二、塔体设计 345

三、泡罩设计 345

四、溢流管设计 347

五、流体阻力计算 348

第五节 母液蒸馏的操作控制 349

一、蒸馏温度 349

二、废液含NH3和过剩灰 349

三、操作负荷 350

四、停、开塔方法 350

五、扫塔方法 350

第六节 蒸氨塔物料和热量衡算 350

一、物料衡算 351

二、热量衡算 353

第七节 蒸馏废液热量闪发回收 355

一、喷射法闪发回收流程 355

二、闪发器工艺计算 356

三、蒸馏废液热量闪发回收操作 358

第八节 淡液蒸馏 359

一、淡液蒸馏工艺流程 359

二、淡液蒸馏操作控制 360

三、淡液蒸氨塔设备 361

第九节 蒸氨塔的结垢及其处理 364

一、操作温度的影响 365

二、晶态的影响 365

三、过饱和值的影响 365

参考文献 366

第十二章 二氧化碳气的压缩 367

第一节 二氧化碳气压缩过程原理 367

一、等温压缩功的计算 367

二、绝热压缩功的计算 368

第二节 压缩机的选择 368

第三节 CO2离心式压缩机 369

一、离心式压缩机的基本原理 369

二、离心式压缩机用于制碱工业的优越性 370

三、中国CO2离心式压缩机 371

四、60万吨／年氨碱压缩流程及压缩机选型 375

第四节 CO2螺杆压缩机 376

一、常用螺杆压缩机 376

二、大型螺杆压缩机 377

第五节 CO2活塞式压缩机 380

一、浓CO2气制碱 382

二、变换气制碱增压机流程 382

三、石灰窑CO2气加压制碱流程 385

四、小型氨碱厂CO2气压缩流程 385

五、活塞式压缩机的结构及选择 385

参考文献 385

第十三章 纯碱生产过程的物料平衡和能量平衡汇总 387

第一节 反应和反应热 387

第二节 氨碱法物料平衡与能量平衡汇总表 388

第三节 联碱法物料平衡图 394

第四节 热力学考察 397

参考文献 398

第十四章 苛化法制烧碱 399

第一节 苛化碱液的制备及固液分离 399

一、基本原理 399

二、苛化液的液固分离 401

三、工艺流程 402

四、苛化过程的调节与控制 403

五、主要设备 404

第二节 烧碱液的蒸发及析出盐的分离 406

一、烧碱液的蒸发 406

二、析出盐的分离 407

三、工艺流程 408

四、蒸发过程的调节与控制 409

五、主要设备 411

第三节 固体烧碱的生产 413

一、熔碱的精制 413

二、工艺流程 416

三、熔碱工艺指标和产品规格 417

四、熔碱锅 418

五、安全、储存及运输 418

第四节 烧碱设备用材 419

第五节 热量平衡 420

一、苛化桶的热量平衡 421

二、三效逆流蒸发装置的热量平衡 423

三、升膜蒸发器的热量平衡 426

参考文献 427

第十五章 小苏打生产 428

第一节 小苏打生产原理 428

一、Na2CO3-NaHCO3-H2O体系的相平衡 428

二、碳酸钠溶液碳酸化反应的研究 430

第二节 小苏打生产工艺流程和工艺条件 432

一、碳酸钠溶液的制备 433

二、碳酸化及其他工序的流程 434

三、主要工艺条件 436

第三节 小苏打生产的物料衡算与热量衡算 439

一、碳酸化塔的物料衡算和热量衡算 439

二、分离及化碱过程的物料衡算 442

三、干燥过程物料和热量衡算 443

第四节 小苏打生产过程的主要设备 444

一、碳酸钠溶液制备设备 444

二、碳酸化塔 445

三、分离、干燥设备 446

第五节 结晶器生产小苏打工艺 447

参考文献 448

第十六章 氨碱法生产过程的三废及其治理和综合利用 449

第一节 生产废弃物 449

一、废液废渣 449

二、废气和粉尘 450

第二节 氨碱厂生产过程的环境保护 450

一、国外废液废渣排放概况 450

二、国内碱厂废液废渣的合理排放 451

三、纯碱厂粉尘治理 454

第三节 废物综合利用生产化工产品 456

一、废液制氯化钙和再制盐 456

二、废液晒盐 462

三、废液制淡盐水 463

四、盐水一次泥制轻质碳酸镁 464

五、碱渣制高效脱硫剂 466

第四节 废物综合利用制建筑材料及其他制品 469

一、废渣制水泥 469

二、废渣制胶凝材料及低温水泥 473

三、废渣制碳酸化砖 474

四、废渣制钙镁肥 477

参考文献 480

第三篇 联合法生产纯碱和氯化铵 483

第十七章 联合法制纯碱的理论基础 485

第一节 联合法制纯碱发展史 485

第二节 联合法制纯碱相图分析 486

一、相图表示法 486

二、Na+、NH+4∥HCO-3、Clˉ、NH3、H2O体系的溶解度数据及相图 487

第三节 生产流程 488

一、原则性生产流程 488

二、联合法流程的简化和各种流程的比较 493

第四节 生产条件 495

一、制碱过程的生产条件 495

二、制氯化铵过程的生产条件 496

第五节 相图计算 498

一、相图组成的计算 498

二、氨母液Ⅰ冷析过程的计算 500

三、盐析过程的计算 501

四、二次吸氨的计算 503

五、碳酸化和重碱过滤的计算 503

参考文献 504

第十八章 原盐精制 505

第一节 原盐精制方法 506

一、洗涤盐法 506

二、再制盐法 510

第二节 原盐精制主要设备 511

一、螺旋洗盐机 511

二、球磨机 512

三、分级器 513

四、立洗桶 513

五、蒸发器 514

第三节 原盐精制诸问题探讨 515

一、洗涤盐质量与产品质量的关系 515

二、球磨机的转速 516

三、球磨机钢球数量与级配 516

四、球磨机的生产率 517

五、球磨机的噪声 517

六、分级器浮选速度的确定 518

第四节 洗涤盐法物料衡算 518

一、依据 518

二、平衡计算 519

第五节 采用洗盐流程的联合制碱工艺及设备的改进 520

一、洗盐的改进 521

二、水平带式真空过滤机的引进及国产化 524

参考文献 527

第十九章 联合制碱Ⅰ过程——制碱过程 528

第一节 Ⅰ过程原理 528

一、联合制碱循环过程概述 528

二、循环过程的机理 532

第二节 Ⅰ过程的流程及工艺条件 535

一、国内主要流程及其操作原理 535

二、联碱Ⅰ过程的工艺条件 539

第三节 联碱Ⅰ过程的主要设备 547

一、吸氨设备 547

二、碳酸化设备 551

第四节 联碱Ⅰ过程的综合工艺流程 558

参考文献 560

第二十章 联合制碱Ⅱ过程——制铵 562

第一节 Ⅱ过程原理及工艺条件 562

一、循环过程中氯化铵结晶原理 562

二、循环母液的冷再生与热交换 578

三、稠厚、分离及晶浆洗涤 580

四、氯化铵结晶外冷器清洗流程改进 587

五、氯化铵干燥 588

第二节 Ⅱ过程的主要设备 589

一、结晶器 589

二、外冷器 593

三、母液换热器 593

四、推料式连续离心分离机 594

五、湿铵沸腾干燥设备 595

六、结晶系统设备的大型化 596

第三节 联碱Ⅱ过程的工艺流程 596

第四节 联碱含氨淡液的回收 598

一、联碱淡液来源 598

二、联碱淡液蒸氨工艺技术原理 599

三、联碱淡液蒸馏典型工艺流程（规整填料塔） 600

四、联碱淡液蒸馏主要设备 602

五、φ2400×39000淡液蒸馏（蒸氨）工序蒸汽消耗 606

参考文献 606

第二十一章 热法生产氯化铵 607

第一节 概述 607

第二节 工艺过程原理 610

一、滤过母液脱氨 610

二、氯化钠与氯化铵的分离过程 612

第三节 工艺流程和操作条件 622

一、国外生产流程和操作条件 622

二、中国中间试验流程和操作条件 622

第四节 主要设备 626

一、脱氨塔 626

二、蒸发器 628

三、结晶器及外冷器、轴流泵 629

第五节 国内热法氯化铵工业化进展 630

一、国内热法氯化铵的工业化装置 630

二、洪泽银珠化工科技有限公司热法联碱项目设计介绍 631

参考文献 632

第二十二章 变换气联合制碱和三聚氰胺尾气联合制碱 633

第一节 变换气制碱原理 633

一、引言 633

二、变换气制碱原理 633

三、变换气制碱的特点 634

第二节 变换气制碱流程和工艺条件 635

一、变换气制碱工艺流程 635

二、变换气制碱的工艺条件 636

三、尾气净化流程及讨论 636

第三节 主要设备 637

一、碳酸化塔 637

二、尾气净化塔 638

第四节 变换气制碱技术的发展 638

一、影响变换气制碱技术发展的因素 638

二、变换气制碱技术的发展 639

三、变换气制碱节能分析 640

四、变换气制碱的展望 641

第五节 三聚氰胺尾气联合制碱 642

一、引言 642

二、三聚氰胺尾气制碱的原理及匹配原则 643

三、三聚氰胺尾气制碱的工艺流程及参数 645

四、操作指标 647

五、主要设备 647

六、存在问题 647

参考文献 647

第四篇 天然碱的开采和加工 649

第二十三章 天然碱矿床的开采 651

第一节 旱采 651

一、露天开采 651

二、井巷开采 655

第二节 溶解开采法原理 661

一、溶解开采法简介 661

二、天然碱溶解开采的原理 662

第三节 天然碱溶解开采工艺 668

一、建井 669

二、建槽 672

三、采卤 672

参考文献 678

第二十四章 天然碱加工 679

第一节 概述 679

一、天然碱加工历史沿革 679

二、天然碱加工技术 680

第二节 天然碱开采与碱液的制备 681

一、天然碱开采 681

二、溶碱 683

三、碱液澄清 690

四、碱液精制 694

五、热泵技术的应用 696

第三节 天然碱加工制纯碱 697

一、倍半碱工艺 697

二、一水碱工艺 705

三、碳酸化工艺 717

四、碳酸化-蒸发-苛化法联产纯碱、元明粉（芒硝碱）和烧碱工艺 735

五、土耳其天然碱加工制纯碱 743

六、天然碱制纯碱的其他加工方法 746

第四节 天然碱加工制小苏打 747

一、以固体天然碱为原料碳酸化法制小苏打 747

二、溶采苏打石制小苏打 749

第五节 天然碱加工制烧碱 750

一、基本原理 750

二、工艺流程 753

第六节 天然碱制泡花碱 755

一、硅酸钠的性质和用途 755

二、硅酸钠的生产方法和质量标准 755

三、天然碱熔融法制硅酸钠 758

参考文献 761

第五篇 公用设施与碱厂的设计 763

第二十五章 纯碱厂的总图设计 765

第一节 厂址选择 765

一、引言 765

二、碱厂对厂址的要求 765

三、碱厂厂址的选择 765

第二节 碱厂的总体布置 766

一、总平面布置的原则 766

二、碱厂的组成 766

三、碱厂的总体布置 767

第三节 纯碱厂总图布置实例 767

参考文献 771

第二十六章 粉体物料的储运 772

第一节 粉体物料 772

一、概述 772

二、粉体原料的消耗定额 772

三、纯碱物性 773

四、粉体工学在纯碱生产中的地位 775

第二节 原料的储运 777

一、原料盐的储运系统 777

二、石灰石储运系统 791

三、焦炭（白煤）储运系统 798

四、在制品的输送 799

第三节 成品的储运 801

一、纯碱的输送 801

二、纯碱的筛分与粉碎 807

三、纯碱的储存 808

四、纯碱的包装 811

五、纯碱的散运 821

六、纯碱的装卸 822

七、氯化铵的储运 822

参考文献 822

第二十七章 供水 823

第一节 工艺用水 823

一、工艺用水的要求和来源 823

二、工艺用水的需要量 823

第二节 冷却水 824

一、水量 824

二、水源和净化 824

三、循环水 826

四、冷冻水 829

五、循环水的化学处理 829

第三节 锅炉给水 831

一、锅炉给水的水质 831

二、软化水和脱盐水系统的选择 831

参考文献 833

第二十八章 供能 834

第一节 碱厂的能耗及节能 834

一、碱厂能耗 834

二、碱厂能量的综合利用和节能 835

第二节 供热 836

一、碱厂用汽的特点 836

二、用汽负荷 836

三、蒸汽的多级利用及热电联产系统背压设置 836

第三节 供电 838

一、碱厂的用电特点 838

二、用电负荷 840

第四节 碱厂热电站 840

一、碱厂对自备热电站的要求 840

二、碱厂蒸汽平衡 841

三、碱厂自备热电站规模的确定 841

参考文献 846

第二十九章 生产检验 847

第一节 生产检验控制指标 847

一、氨碱生产控制指标 847

二、联碱生产控制指标 854

三、苛化法烧碱生产控制指标 858

第二节 生产控制指标的分析与测定 860

一、氨碱生产的分析与测定 860

二、纯碱产品质量控制分析 868

附食品添加剂用碳酸钠 874

三、联碱生产的分析与测定 877

四、联碱（氯化铵）成品质量控制分析 878

五、苛化法烧碱生产控制指标分析 885

六、烧碱成品质量控制分析 887

附食品添加剂用氢氧化钠 891

附产品质量指标 893

参考文献 895

第三十章 生产过程检测与控制 896

第一节 概述 896

一、纯碱生产过程的特点 896

二、控制水平及仪表选型 896

第二节 检测、计量与控制 897

一、温度检测 897

二、压力检测 897

三、流量计量检测 897

四、液位（面）测量 898

五、物料计量检测 898

六、在线分析测量 899

七、控制（调节）阀 899

八、集散控制系统 899

九、安全仪表系统 901

十、大屏幕与中心控制室 903

第三节 生产过程控制与调节 905

一、盐水精制过程的自动控制 905

二、盐水氨化过程的自动控制 907

三、碳酸化过程的自动控制 908

四、重碱煅烧过程的自动控制 910

五、蒸馏过程的自动控制 912

六、石灰石煅烧工序的自动控制 913

七、滤过工序的自动控制 914

参考文献 915

第三十一章 纯碱工业设备及厂房建筑的腐蚀与防护 916

第一节 概述 916

第二节 铸铁、碳钢在碱厂各种溶液中的腐蚀及影响因素 916

一、铸铁和碳钢自身存在的腐蚀潜在因素 916

二、纯碱厂各种溶液的腐蚀性 917

三、各种溶液组分的腐蚀作用 918

四、氧的去极化腐蚀 921

五、流速对溶液腐蚀性的影响 922

第三节 纯碱厂腐蚀破坏类型 922

一、均匀腐蚀 922

二、石墨化腐蚀 923

三、磨损腐蚀 923

四、孔蚀 925

五、缝隙腐蚀 926

六、电偶腐蚀 927

第四节 纯碱厂对腐蚀的防护 928

一、耐蚀材料的试验与应用 928

二、涂料防腐 939

三、防腐蚀覆盖层 944

四、缓蚀剂及水处理 945

五、电化学保护 948

六、纯碱工业厂房建筑防腐蚀 950

第五节 纯碱工业防腐蚀工作展望 953

参考文献 954

第三十二章 碱厂安全生产技术 957

第一节 碱厂安全生产工作任务 957

第二节 碱厂安全卫生和劳动保护 959

一、有毒、有害物质 959

二、粉尘污染 960

三、噪声危害 961

四、放射性危害 961

五、火灾与爆炸危险 962

六、触电 963

七、机械伤人 964

第三节 化学工业基本安全生产禁令 964

一、生产区内十四个不准 964

二、操作工的六个严格 965

三、动火作业六大禁令 965

四、进入容器、设备的八个必须 965

五、机动车辆七大禁令 965

第四节 生产工序安全操作要点 966

一、石灰工序 966

二、盐水精制工序 966

三、盐水氨化工序 966

四、碳酸化工序 967

五、重碱过滤工序 967

六、重碱煅烧工序 967

七、蒸吸氨回收工序 968

八、压缩工序 968

九、洗盐工序 968

十、制冷工序 969

十一、氯化铵结晶工序 969

十二、氯化铵干燥工序 969

十三、包装工序 970

十四、苛化烧碱工序 970

第五节 检修安全技术 970

一、设备检修管理制度 971

二、动火安全 973

三、化工设备施工安全 973

四、起吊安全 974

五、高处作业安全 975

六、滑轮与卷扬机操作安全 975

七、电气检修安全 976

八、叉车作业安全 976

九、溶解乙炔气瓶使用安全 976

第六节 危险物品管理 977

一、范围与分类 977

二、装卸运输 977

三、储存保管 978

四、使用 978

五、报废处理 979

参考文献 979

第三十三章 生产过程先进控制、优化与综合自动化 980

第一节 概述 980

第二节 工艺过程特点和控制需求 981

一、氨碱法工艺特点 981

二、过程控制与优化需求 982

三、生产过程先进控制与优化 985

四、纯碱企业生产执行系统（MES）及其应用 1001

参考文献 1009

第三十四章 纯碱工业生产用助剂 1010

第一节 絮凝剂 1010

一、絮凝剂的作用机理 1010

二、絮凝剂的品种及其选择 1010

三、絮凝剂的使用 1011

四、影响絮凝效果的因素与建议 1012

第二节 氯化铵防结块剂 1012

一、氯化铵结块机理和防结块方法 1013

二、氯化铵防结块剂的品种及其发展 1013

三、防结块剂的使用与建议 1013

第三节 助滤剂 1014

一、助滤剂的作用机理 1014

二、助滤剂的品种 1014

三、使用助滤剂的优缺点 1015

四、助滤剂的使用 1015

参考文献 1015

附录 1016

附录1 NaCl在NH3-H2O中的溶解度 1016

附录2 Na+、NH+4∥HCO-3、Clˉ、NH3、H2O体系的溶解度 1017

附录3 饱和水蒸气的蒸气压 1020

附录4 饱和湿空气的性质 1020

附录5 18℃时NaOH在水中的溶解热 1021

附录6 NaOH水溶液的沸点 1021

附录7 NaOH和Na2CO3的共同溶解度 1022

附录8 NaOH和Na2CO3的共同溶解度 1022

附录9 NaOH溶液脱水时所得到的蒸汽热焓 1022

附录10 中华人民共和国法定计量单位 1023

附录11 常用国际单位制（SI）单位量纲和俄文代号 1025

附录12 中国纯碱工业部分相关企业介绍 1027

索引 1042