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第1章 焊接冶金基础知识 1

1.1 焊条、焊丝及母材的熔化 1

1.1.1 焊接热源 1

1.1.2 焊条、焊丝的加热及熔化 1

1.1.3 焊条、焊丝金属向母材的过渡 2

1.1.4 母材的熔化 4

1.2 焊接化学冶金过程 4

1.2.1 对焊接区金属的保护 5

1.2.2 焊接化学冶金过程的特点 5

1.2.3 有害元素对焊缝金属的作用 5

1.2.4 焊缝金属合金化 8

1.3 焊缝结晶过程 8

1.3.1 焊缝金属的一次结晶 9

1.3.2 焊缝结晶过程中的偏析 9

1.3.3 焊缝金属的二次结晶 10

1.3.4 焊缝中的夹杂物 10

1.4 焊接热影响区的组织和性能 11

1.4.1 熔合区的组织和性能 11

1.4.2 焊接热循环 11

1.4.3 焊接热影响区的组织和性能 12

1.5 控制和改善焊接接头性能的方法 13

1.5.1 材料的匹配 13

1.5.2 控制熔合比 13

1.5.3 焊接工艺方法的选用 13

1.5.4 焊接热输入及焊接工艺参数的选择 14

1.5.5 焊接工艺 14

习题1 15

第2章 焊前准备 18

2.1 焊接安全技术和劳动保护 18

2.1.1 焊接安全技术 18

2.1.2 焊接劳动保护 20

2.2 焊接材料 21

2.2.1 焊条 21

2.2.2 焊剂 29

2.2.3 保护气体 29

2.2.4 焊丝 31

2.2.5 钨极 33

2.3 工件准备 34

2.3.1 焊接接头及焊接坡口 34

2.3.2 焊缝符号和焊接方法代号 36

2.3.3 不同位置焊件组对及定位焊 41

2.3.4 焊前预热 42

2.4 设备准备 43

2.4.1 焊条电弧焊电源 43

2.4.2 埋弧焊机 50

2.4.3 CO2气体保护焊设备 55

2.4.4 钨极氩弧焊设备 59

习题2 61

第3章 焊接操作技术 64

3.1 概述 64

3.1.1 焊接的定义及分类 64

3.1.2 焊接技术的特点 65

3.2 气焊与气割 66

3.2.1 气焊、气割的原理、设备工具及材料 66

3.2.2 低碳钢和低合金钢的气焊与气割 76

3.3 手工电弧焊 87

3.3.1 焊接电弧 87

3.3.2 引弧和运条 91

3.3.3 手工电弧焊接工艺参数选取 95

3.3.4 手工电弧焊的实际操作 98

3.4 埋弧焊 120

3.4.1 埋弧焊原理 120

3.4.2 埋弧焊工艺 122

3.4.3 埋弧焊的实际操作 126

3.5 氩弧焊（TIG） 131

3.5.1 氩弧焊的原理、特点和分类 131

3.5.2 钨极氩弧焊 132

3.5.3 钨极氩弧焊安全规程 134

3.5.4 钨极氩弧焊的实际操作 135

3.6 二氧化碳气体保护焊（CO2） 137

3.6.1 CO2气体保护焊的原理及特点 137

3.6.2 CO2气体保护焊的冶金特点 138

3.6.3 CO2气体保护焊的熔滴过渡 139

3.6.4 CO2气体保护焊的飞溅问题 140

3.6.5 CO2气体保护焊的焊接材料 141

3.6.6 CO2气体保护焊的焊接工艺参数 141

3.6.7 CO2气体保护焊的实际操作 143

3.7 电阻焊 147

3.7.1 电阻焊的原理 147

3.7.2 电阻焊的特点 148

3.7.3 电阻焊的分类及应用 148

3.7.4 电阻焊设备 150

3.7.5 电阻焊工艺 152

3.7.6 电阻焊操作 155

3.8 等离子弧切割与焊接 156

3.8.1 等离子弧的形成及特性 156

3.8.2 等离子弧切割 158

3.8.3 等离子弧焊接 161

3.8.4 等离子弧焊接切割的双弧问题 163

3.8.5 等离子弧实际操作 163

3.9 碳弧气刨 165

3.9.1 碳弧气刨原理、设备工具及材料 165

3.9.2 碳弧气刨工艺参数 168

3.9.3 碳弧气刨操作 170

习题3 171

第4章 常用金属材料的焊接 176

4.1 低合金结构钢的焊接 176

4.1.1 焊接性概念 176

4.1.2 低合金结构钢的焊接性 176

4.1.3 低合金结构钢焊接工艺 178

4.2 珠光体耐热钢和低温钢的焊接 182

4.2.1 珠光体耐热钢的焊接 182

4.2.2 低温钢焊接 185

4.3 奥氏体不锈钢的焊接 187

4.3.1 不锈钢的分类及性能 187

4.3.2 奥氏体不锈钢的焊接性 189

4.3.3 奥氏体不锈钢焊接工艺 190

4.3.4 奥氏体不锈钢焊接方法的选用 191

习题4 194

第5章 焊接应力与变形 196

5.1 焊接应力和变形的形成 196

5.1.1 焊接应力与焊接变形 196

5.1.2 焊接应力与变形产生的原因 196

5.2 焊接残余变形 198

5.2.1 焊接残余变形的分类 198

5.2.2 影响焊接残余变形的因素 200

5.2.3 控制焊接残余变形的措施 202

5.2.4 残余变形的矫正 205

5.3 焊接残余应力 207

5.3.1 焊接残余应力的分类 207

5.3.2 控制残余应力的措施 208

5.3.3 消除残余应力的方法 210

习题5 210

第6章 焊接缺陷及检验 213

6.1 焊接缺陷分析 213

6.1.1 焊接缺陷的分类 213

6.1.2 焊接缺陷的危害 213

6.1.3 焊接缺陷产生的原因及防治措施 214

6.2 焊接质量检验 219

6.2.1 焊接质量检验的过程和分类 219

6.2.2 无损伤检验 219

6.2.3 破坏性检验 225

6.3 焊接缺陷返修 228

6.3.1 返修前的准备 228

6.3.2 返修工艺 228

习题6 229

习题答案 232

参考文献 238