化工总控工应会技能基础 技师、高级技师版PDF电子书下载

第一章 职业道德与素养 1

第一节 职业道德及基本规范 1

一、职业道德 1

二、职业道德基本规范 1

第二节 职业素养 3

一、职业素养的三大核心 3

二、职业素养的内容 4

三、职业态度的培养 4

四、职业素养提高的途径 5

参考文献 6

第二章 化工单元操作与运行管理 7

第一节 流体输送操作与运行管理 7

一、流体输送基本理论 7

二、流体输送设备 11

三、流体输送操作 27

四、流体输送设备故障及处理 29

五、不同流体输送方式的选择 33

第二节 传热及蒸发操作技术与运行管理 33

传热操作技术与运行管理 33

一、传热的基本理论 33

二、传热设备 40

三、换热器的操作 48

四、传热设备的维护与保养 51

蒸发操作技术与运行管理 53

一、蒸发的基本理论 53

二、蒸发设备 55

三、蒸发系统的开车、操作运行和停车 60

四、蒸发系统常见操作事故与处理 61

五、蒸发系统的日常维护 62

六、蒸发安全操作要点 63

第三节 传质分离技术与运行管理 63

蒸馏操作技术与运行管理 63

一、蒸馏的理论基础 64

二、精馏的设备 67

三、精馏塔的操作准备 71

四、筛板精馏塔的操作 75

五、精馏塔的事故判断和故障处理 82

六、精馏塔的日常维护和检修 84

结晶操作技术与运行管理 85

一、晶体基本理论 85

二、结晶设备 88

三、结晶器操作 91

四、结晶操作的故障判断及处理 92

五、连续式蒸发结晶操作的参数控制 93

参考文献 94

第三章 化学反应过程与管理 96

第一节 催化剂相关知识 96

一、催化剂基本原理 96

二、催化剂的性能 96

三、固体催化剂的制备 98

四、催化剂的活化和再生 98

第二节 间歇釜式反应器的操作与控制 100

一、间歇釜式反应器的工艺原理 100

二、间歇釜式反应器的工艺流程 100

三、间歇釜式反应器的操作与运行 103

四、间歇釜式反应器典型事故及处理 106

五、间歇釜式反应器的运行控制 107

第三节 固定床反应器的操作与控制 107

一、固定床反应器的工艺原理 107

二、固定床反应器的工艺流程 108

三、固定床反应器的操作 110

四、固定床反应器典型事故及处理 112

五、固定床反应器的运行控制 114

第四节 流化床反应器的操作与控制 114

一、流化床反应器的工艺原理 114

二、流化床反应器的工艺流程 115

三、流化床反应器的操作 119

四、流化床典型事故及处理 121

五、流化床反应器的运行控制 121

参考文献 122

第四章 化工生产过程与管理 123

第一节 化工生产管理 123

一、生产管理 123

二、化工生产过程的组织 124

三、化工生产计划 125

四、生产控制 127

五、生产调度 128

第二节 工艺规程和操作规程 128

一、工艺规程 129

二、岗位操作法 131

第三节 质量管理与质量保证 133

一、质量与质量管理 133

二、全面质量管理 135

三、质量保证体系 137

四、质量保证模式 138

第四节 技术管理与技术改造 140

一、技术与技术管理 140

二、技术开发 140

三、化工新产品的开发 142

四、技术改造 142

五、工艺管理 143

第五节 化工设备管理 143

一、设备的选择与评价 143

二、设备的使用与保养 144

三、设备的维修 146

四、设备的改造与更新 147

第六节 班组管理 149

一、班组的生产管理 149

二、班组的质量管理 150

三、班组的技术管理 150

四、班组的设备管理 151

五、班组的经济核算 151

六、班组的安全管理 152

第七节 技术经济分析 153

一、化工技术经济及其研究内容 153

二、资金的时间价值 153

三、现金流量及现金流量图 155

四、资金的等效值及其计算 156

五、化工项目的技术经济评价 161

参考文献 167

第五章 化工生产装置的开车与运行 169

第一节 装置的技术文件知识 169

一、工艺规程 169

二、安全规程 169

三、操作规程 170

第二节 装置的工艺、生产控制技术知识 170

一、化工生产过程的操作控制 170

二、化工生产中开、停车的一般要求 171

第三节 物料衡算与热量衡算 173

一、物料衡算的方法和步骤 173

二、热量衡算 174

第四节 总体试车方案的编制与优化 176

一、编制的原则 176

二、总体试车方案编制提纲 176

三、总体试车方案的优化 177

第五节 化工装置的单机试运 179

一、单机试运的目的 179

二、单机试运的条件 179

三、单机试运的阶段划分 180

四、单机试运的一般规定及通用原则 181

第六节 化工装置开车前的吹扫和清洗 182

一、水冲洗 182

二、空气吹扫 183

三、蒸汽吹扫 185

第七节 设备和管道的酸洗与钝化操作 186

一、酸洗与钝化的化学反应原理 186

二、酸洗与钝化的一般操作方法 188

第八节 化工装置的水压试验和气密性试验 191

一、化工装置的水压试验（强度试验） 191

二、气密性试验的目的、条件和控制标准 193

三、气密性试验的方法（含真空度试验） 194

第九节 装置的联动试车操作 195

一、联动试车方案的编制 195

二、联动试车前必须具备的条件 195

三、联动试车的方法 196

四、逆式开车介绍 199

第十节 化工系统的干燥 200

一、化工系统的干燥方法和介质选择 200

二、系统干燥的操作和检验 201

第十一节 烘炉操作 203

一、烘炉 203

二、烘炉燃料 204

三、烘炉的操作 204

第十二节 供水、汽、风、废水系统的启动 205

一、供水系统的启动 205

二、供风系统的启动 210

三、供汽系统的启动 212

四、废水处理系统的启动 214

参考文献 216

第六章 化工生产事故的预防与处理 217

第一节 化工设备安全运行与事故处理 217

一、化工设备故障原因分析 217

二、物料输送设备的事故预防与控制 218

三、压力容器事故的预防与安全使用 218

四、压力管道事故的预防与安全使用 219

第二节 危险化学品泄漏的危害及应急处理 222

一、泄漏事故的特点 223

二、危险化学品对人员的伤害方式 223

三、泄漏事故的形成过程 223

四、危险化学品泄漏事故应急处理 224

第三节 火灾、爆炸事故的危害及应急处理 225

一、火灾 225

二、爆炸 227

三、火灾扑救技术 229

四、常见危险化学品火灾事故现场应急处理 232

五、爆炸事故现场应急处理 236

参考文献 238

第七章 化工设备与自动化仪表 239

第一节 化工设备及其应用 239

第二节 化工设备的特点与要求 240

一、化工设备的特点 240

二、化工设备的基本要求 242

第三节 化工设备识图与读图 244

一、化工设备图的图示特点 246

二、化工设备图的尺寸标注及其他内容 250

三、化工设备图的绘制和阅读 254

第四节 反应釜的结构与维护保养 255

一、反应釜的作用 255

二、反应釜的设计 255

三、反应釜的总体结构 256

第五节 化工自动化仪表 265

一、过程自动化 265

二、自动检测仪表 266

三、自动控制仪表 268

参考文献 270

第八章 化工环保与安全管理 271

第一节 化工废气、废水、废渣的治理 271

一、废气治理 271

二、废水治理与水污染防治 276

三、化工废渣治理 277

第二节 环境质量评价 279

一、环境质量评价的概念 279

二、环境质量评价的分类 279

三、环境质量现状评价标准 279

四、环境影响评价方法 280

第三节 化工防火防爆 281

一、化工防火 282

二、化工防爆 284

第四节 防职业中毒 285

一、毒物的概念和分类 285

二、毒物对人体的危害 285

三、毒物侵入人体的途径 287

四、防止和减少尘毒物质的主要措施 287

五、尘毒防护器具 288

第五节 压力容器安全技术 290

一、压力容器的概念 290

二、压力容器的分类 291

三、压力容器安全技术 292

四、压力容器的安全操作与维护保养 293

第六节 化工设备检修安全技术 294

一、化工检修的分类 295

二、化工检修的特点 295

三、化工检修的安全技术 295

四、装置检修后开车 298

第七节 化工系统安全评价 299

一、安全评价的分类 299

二、安全评价的程序 300

三、常用的安全评价方法 300

四、安全评价报告的要求和内容 301

参考文献 303

第九章 培训与指导 304

第一节 培训和指导计划 304

一、职业能力培训的特点 304

二、培训和指导计划应包含的内容 305

第二节 培训课程/技能单元设计和开发 305

第三节 培训和指导的实施 307

一、培训和指导概述 307

二、作业指导书的编写 309

三、批生产记录的编写 311

第四节 培训考核和评价 312

一、概念 312

二、评价的方式 312

三、以技能为基准的评价特征 313

四、评价的方法 313

五、评价的程序 314

附录 化工总控工国家职业标准 315