公差配合与技术测量PDF电子书下载

开篇 1

1 课程简介 1

2 互换性概述 1

3 零件的加工精度、加工误差和公差 2

4 标准化、标准与检测工作 3

5 优先数和优先数系 4

小结 6

思考与练习 6

项目一 孔、轴结合的极限与配合及其尺寸检测 7

任务1 用游标卡尺、外径千分尺测量阶梯轴长度、直径和键槽深度 8

1.1 学习目标 8

1.2 任务描述 8

1.3 任务分析 8

1.4 相关知识 9

1.4.1 基本术语及定义（GB/T 1800.1 —2009） 9

1.4.2 标准公差 12

1.4.3 轴的基本偏差 14

1.4.4 一般公差、线性尺寸的未注公差（GB/T 1804—2000） 16

1.4.5 检测的基础知识 17

1.4.6 光滑工件尺寸的检验（GB/T 3177—2009） 21

1.4.7 游标卡尺、深度游标卡尺的结构、原理及使用 26

1.4.8 外径千分尺的结构、原理及使用 31

1.5 任务实施 36

1.6 “做中学”任务单 36

任务2 用内径百分表测量零件的内孔直径 37

2.1 学习目标 37

2.2 任务描述 37

2.3 任务分析 38

2.4 相关知识 38

2.4.1 孔的基本偏差 38

2.4.2 百分表的结构及测量原理 39

2.4.3 内径百分表的结构、原理及使用 40

2.5 任务实施 42

2.6 “做中学”任务单 43

任务3 用机械比较仪测量轴径 44

3.1 学习目标 44

3.2 任务描述 44

3.3 任务分析 44

3.4 相关知识 45

3.4.1 机械比较仪的结构原理及使用 45

3.4.2 量块的规格及使用 47

3.5 任务实施 50

3.6 “做中学”任务单 50

4 拓展知识 51

4.1 极限制与配合制 51

4.2 极限与配合尺寸在图样上的标注 56

4.3 常用公差带及配合 57

4.4 公差与配合的选用 60

4.5 滚动轴承的公差与配合 65

4.6 长度计量的几个原则 69

4.7 测量误差及数据处理 72

4.8 立式光学计的结构和使用 78

4.9 计量器具的维护保养 79

小结 80

思考与练习 80

项目二 几何公差和几何误差检测 86

任务1 用自准直仪测量零件的直线度误差 87

1.1 学习目标 87

1.2 任务描述 87

1.3 任务分析 87

1.4 相关知识 87

1.4.1 几何公差概述 87

1.4.2 形状公差及其公差带 97

1.4.3 直线度最小区域判别法 100

1.4.4 自准直仪测量直线度的方法 101

1.5 任务实施 103

1.6 其他方法测量零件直线度误差简介 104

1.7 “做中学”任务单 107

任务2 用指示表测量零件的平面度误差 108

2.1 学习目标 108

2.2 任务描述 108

2.3 任务分析 109

2.4 相关知识 109

2.4.1 平面度误差的判定方法 109

2.4.2 指示表测量平板平面度误差的方法 110

2.5 任务实施 111

2.6 其他方法测量零件平面度误差简介 111

2.7 “做中学”任务单 113

任务3 用两点法、三点法测量零件的圆度误差 114

3.1 学习目标 114

3.2 任务描述 114

3.3 任务分析 114

3.4 相关知识 114

3.4.1 圆度误差的判别方法 114

3.4.2 两点法测量圆度误差的方法 115

3.4.3 三点法测量圆度误差的方法 116

3.5 任务实施 118

3.6 其他方法测量圆度误差简介 118

3.7 “做中学”任务单 120

任务4 用指示表测量零件的平行度和垂直度误差 120

4.1 学习目标 120

4.2 任务描述 121

4.3 任务分析 121

4.4 相关知识 121

4.4.1 方向公差及其公差带 121

4.4.2 指示表测量零件平行度误差的方法 128

4.4.3 指示表测量零件垂直度误差的方法 129

4.5 任务实施 129

4.6 “做中学”任务单 130

任务5 用指示表测量键槽对称度误差 130

5.1 学习目标 130

5.2 任务描述 131

5.3 任务分析 131

5.4 相关知识 131

5.4.1 位置公差及其公差带 131

5.4.2 键和花键的公差与配合 134

5.4.3 指示表测量键槽对称度误差的方法 140

5.5 任务实施 141

5.6 “做中学”任务单 142

任务6 用偏摆检测仪测量轴的径向圆跳动和全跳动 143

6.1 学习目标 143

6.2 任务描述 143

6.3 任务分析 143

6.4 相关知识 143

6.4.1 跳动公差及其公差带 143

6.4.2 偏摆仪测量圆跳动的方法 146

6.4.3 偏摆仪测量全跳动的方法 147

6.5 任务实施 148

6.6 “做中学”任务单 149

7 拓展知识 149

7.1 公差原则（GB/T 4249—2009） 149

7.2 几何公差的选用（GB/T 1184—1996） 155

7.3 三坐标测量仪简介 162

小结 167

思考与练习 168

项目三 表面结构及表面粗糙度检测 173

任务1 用针描法测量零件的表面粗糙度 174

1.1 学习目标 174

1.2 任务描述 174

1.3 任务分析 174

1.4 相关知识 174

1.4.1 表面粗糙度的概念及其对零件的影响 174

1.4.2 表面粗糙度的评定（GB/T 3505—2009） 176

1.4.3 表面结构的符号及标注（GB/T 131—2006） 179

1.4.4 针描法原理及粗糙度测量仪 185

1.4.5 针描法测量误差分析 186

1.5 任务实施 187

1.6 “做中学”任务单 189

任务2 用比较法检测零件的表面粗糙度 190

2.1 学习目标 190

2.2 任务描述 190

2.3 任务分析 190

2.4 相关知识 191

2.4.1 表面粗糙度比较样块 191

2.4.2 比较法 191

2.5 任务实施 191

2.6 “做中学”任务单 192

3 拓展知识 192

3.1 表面粗糙度参数及数值的选择（GB/T 1031—2009） 192

3.2 表面粗糙度的符号及标注（GB/T 131—1993） 198

3.3 光切法和干涉法测量零件表面粗糙度简介 199

小结 202

思考与练习 203

项目四 圆锥的公差与检测 205

任务1 用正弦规测量零件的锥度偏差 206

1.1 学习目标 206

1.2 任务描述 206

1.3 任务分析 206

1.4 相关知识 206

1.4.1 常用术语及基本定义 206

1.4.2 锥度与锥角系列（GB/T 157—2001） 207

1.4.3 圆锥公差及其标注 208

1.4.4 正弦规的结构、原理及使用方法 213

1.5 任务实施 215

1.6 “做中学”任务单 215

任务2 用万能角度尺测量零件角度 216

2.1 学习目标 216

2.2 任务描述 216

2.3 任务分析 216

2.4 相关知识 216

2.4.1 角度与角度公差 216

2.4.2 万能角度尺的结构和使用方法 219

2.5 任务实施 220

2.6 “做中学”任务单 221

3 拓展知识 222

3.1 圆锥配合 222

3.2 比较法测量零件的角度与锥度简介 224

小结 225

思考与练习 225

项目五 普通螺纹的公差与检测 227

任务1 用螺纹千分尺测量螺纹单一中径 228

1.1 学习目标 228

1.2 任务描述 228

1.3 任务分析 228

1.4 相关知识 229

1.4.1 普通螺纹基本几何参数（GB/T 192—2003、GBT 196—2003） 229

1.4.2 普通螺纹参数对互换性的影响 233

1.4.3 普通螺纹的公差与配合（GB/T 197—2003） 236

1.4.4 螺纹千分尺的结构、原理和使用方法 242

1.5 任务实施 244

1.6 “做中学”任务单 244

任务2 三针法测量普通螺纹单一中径 245

2.1 学习目标 245

2.2 任务描述 245

2.3 任务分析 245

2.4 相关知识 245

2.4.1 三针法测量原理 245

2.4.2 杠杆千分尺的结构和使用 246

2.5 任务实施 249

2.6 “做中学”任务单 251

3 拓展知识 251

3.1 螺纹样板检测螺纹螺距简介 251

3.2 工具显微镜测量螺纹几何参数简介 252

3.3 螺纹的综合检测 254

3.4 梯形螺纹的公差与配合（GB/T5796.4 —2005） 256

小结 259

思考与练习 259

项目六 直齿圆柱齿轮的公差与检测（GB/T 10095—2008） 261

任务1 用齿厚游标卡尺测量齿轮齿厚偏差 262

1.1 学习目标 262

1.2 任务描述 262

1.3 任务分析 263

1.4 相关知识 263

1.4.1 齿轮传动的要求及误差来源 263

1.4.2 齿轮的精度等级及公差组 264

1.4.3 传动侧隙合理性的评定指标 265

1.4.4 齿厚游标卡尺的结构、原理及使用方法 266

1.5 任务实施 268

1.6 “做中学”任务单 269

任务2 用公法线千分尺测量齿轮公法线长度变动量 270

2.1 学习目标 270

2.2 任务描述 270

2.3 任务分析 270

2.4 相关知识 271

2.4.1 齿轮切向误差及其评定指标 271

2.4.2 公法线千分尺的结构、原理及使用方法 272

2.5 任务实施 273

2.6 “做中学”任务单 273

任务3 用齿轮径向跳动测量仪测量齿圈径向跳动误差 274

3.1 学习目标 274

3.2 任务描述 274

3.3 任务分析 275

3.4 相关知识 275

3.4.1 齿轮径向误差及其评定指标 275

3.4.2 齿轮径向跳动测量仪的结构、原理及使用方法 276

3.5 任务实施 276

3.6 “做中学”任务单 277

4 拓展知识 277

4.1 齿轮的其他误差及其评定指标 277

4.2 渐开线圆柱齿轮标准 279

4.3 齿轮基节检查仪测量基节偏差简介 282

4.4 齿轮周节仪测量齿轮单个齿距偏差和齿距累积误差简介 283

小结 284

思考与练习 284

附录 286

参考文献 294