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第1章 胶黏剂与粘接技术概论 1

1.1 胶黏剂与粘接技术的基本概念 1

1.1.1 胶黏剂 1

1.1.2 粘接技术 1

1.2 粘接技术的特点 1

1.2.1 粘接技术的优势 1

1.2.2 粘接技术的缺点 2

1.3 胶黏剂的分类 3

1.4 胶黏剂与粘接技术的应用 4

1.4.1 航空与航天工业 4

1.4.2 舰船与汽车工业 5

1.4.3 机械制造与电子技术 6

1.4.4 建筑建材与轻工行业 7

1.4.5 医疗卫生与日常生活 8

第2章 粘接基础理论与界面性能表征 9

2.1 基本原理 9

2.1.1 浸润与粘接 9

2.1.2 粘接张力 10

2.1.3 临界表面张力 11

2.1.4 黏附功 12

2.2 基本粘接理论 13

2.2.1 吸附理论 13

2.2.2 扩散理论 14

2.2.3 静电（电子）理论 15

2.2.4 机械互锁理论 17

2.2.5 弱边界层理论 17

2.2.6 化学键理论 18

2.3 粘接界面表征 20

2.3.1 显微技术 20

2.3.2 X射线光电子能谱 21

2.3.3 X射线能谱 22

2.3.4 微观力学测试技术 23

第3章 胶黏剂的组成与配方设计 25

3.1 胶黏剂的组成 25

3.1.1 主料 25

3.1.2 辅料与助剂 26

3.2 设计原则与影响因素 28

3.2.1 基本原则 28

3.2.2 影响因素 30

3.2.3 设计程序 32

3.3 基本设计内容 33

3.3.1 主链结构设计 33

3.3.2 侧链基团设计 35

3.3.3 分子键能设计 35

3.3.4 分子极性、相对分子质量及其分布设计 36

3.3.5 结晶度设计 37

3.3.6 交联度设计 38

3.4 常用设计方法 38

3.4.1 单因素配方设计法 38

3.4.2 正交试验设计法 43

3.4.3 响应面试验设计法 48

第4章 粘接强度及粘接结构设计 57

4.1 粘接强度及破坏类型 57

4.1.1 粘接强度 57

4.1.2 受力分析 58

4.1.3 粘接接头的破坏类型 60

4.1.4 粘接接头的破坏机理 62

4.2 影响粘接强度的因素 62

4.2.1 胶黏剂的影响 62

4.2.2 被粘接材料表面性能的影响 65

4.2.3 粘接接头的影响 66

4.2.4 粘接工艺的影响 67

4.3 粘接接头设计基础 68

4.3.1 粘接接头 69

4.3.2 接头设计的影响因素 69

4.3.3 粘接接头的设计形式及特征 70

4.4 粘接强度的检测 72

4.4.1 拉伸强度的检测方法 72

4.4.2 剪切冲击强度的测试方法 73

4.4.3 压敏胶黏带初黏性测试 75

4.4.4 剥离强度的测试方法 77

4.4.5 无损检测 82

第5章 粘接工艺、安全防护与贮存 84

5.1 粘接的基本操作技术 84

5.1.1 粘接前的准备 84

5.1.2 表面处理 84

5.1.3 配胶 87

5.1.4 施胶 88

5.1.5 晾置和陈放 90

5.1.6 粘接 91

5.1.7 固化 91

5.1.8 检验 94

5.1.9 修整和后加工 95

5.1.10 粘接质量缺陷及处理 95

5.2 安全防护 97

5.2.1 有毒物质及毒性的评定 97

5.2.2 各种胶黏剂的毒性 97

5.3 胶黏剂的贮存 101

第6章 理化性能检测 103

6.1 基本理化性能及检测 103

6.1.1 外观 103

6.1.2 密度 103

6.1.3 固体含量 105

6.1.4 黏度 105

6.1.5 pH值 108

6.1.6 适用期 109

6.1.7 固化速率 111

6.1.8 贮存期 112

6.1.9 热熔胶软化点的测定 113

6.1.10 不挥发物含量 114

6.1.11 耐化学试剂性能 114

6.1.12 水混合性 116

6.2 游离醛含量的测定 116

6.2.1 酚醛树脂中游离甲醛的测定 117

6.2.2 氨基树脂游离甲醛的测定 117

6.3 游离酚含量的测定 118

6.3.1 游离酚含量在1％以上时的测定方法 118

6.3.2 游离酚含量在1％以下时的测定方法 119

6.4 可被溴化物含量的测定 120

6.5 含水率的测定 121

6.6 耐热及阻燃性能检测 122

第7章 酚醛树脂胶黏剂 123

7.1 分类与应用 123

7.1.1 分类 123

7.1.2 应用 123

7.2 基本性能 124

7.3 合成原料与合成原理 126

7.3.1 合成原料 126

7.3.2 合成原理 126

7.4 生产工艺 127

7.4.1 生产工艺流程 127

7.4.2 合成工艺类型 128

7.4.3 生产工艺过程 130

7.4.4 常用酚醛树脂生产工艺 131

7.5 影响质量的因素 133

7.5.1 酚类官能度的影响 133

7.5.2 酚类取代基的影响 133

7.5.3 苯酚与甲醛物质的量比的影响 133

7.5.4 pH值的影响 134

7.5.5 催化剂与反应产物的关系 134

7.5.6 反应温度和反应时间的影响 135

7.6 酚醛树脂胶黏剂的改性 135

7.6.1 酚醛－丁腈橡胶胶黏剂 135

7.6.2 酚醛－氯丁橡胶胶黏剂 137

7.6.3 酚醛－缩醛胶黏剂 137

7.6.4 酚醛－环氧胶黏剂 139

7.6.5 间苯二酚－甲醛树脂胶黏剂 139

第8章 脲醛树脂胶黏剂 141

8.1 合成原理 141

8.1.1 加成反应 142

8.1.2 缩聚反应 142

8.2 合成原料 143

8.3 生产工艺 143

8.3.1 基本生产流程 143

8.3.2 关键工艺程序 143

8.3.3 典型工艺类型 145

8.3.4 常用配方与工艺 148

8.4 性能影响因素 149

8.4.1 摩尔比的影响 149

8.4.2 pH值的影响 150

8.4.3 原料质量的影响 151

8.4.4 反应温度的影响 152

8.4.5 反应时间的影响 152

8.5 改性方法 152

8.5.1 改进耐水性 152

8.5.2 降低游离甲醛 159

8.5.3 提高稳定性 161

8.5.4 改善耐老化性 162

第9章 聚醋酸乙烯酯胶黏剂 163

9.1 基本性能与应用 163

9.1.1 基本性能 163

9.1.2 应用 164

9.2 合成原理与主要原料 166

9.2.1 合成原理 166

9.2.2 主要原料 168

9.3 合成工艺与典型配方 172

9.3.1 合成工艺特点 172

9.3.2 典型配方及工艺 173

9.4 产品质量影响因素 174

9.4.1 乳化剂的影响 174

9.4.2 引发剂用量的影响 175

9.4.3 搅拌强度的影响 175

9.4.4 反应温度的影响 176

9.4.5 pH值的影响 176

9.4.6 其他影响因素 177

9.5 聚醋酸乙烯酯胶黏剂的改性 177

9.5.1 共混改性 177

9.5.2 单体共聚改性 178

9.5.3 复合聚合改性 181

9.5.4 保护胶体改性 182

第10章 环氧树脂胶黏剂 183

10.1 基本性能与应用 183

10.1.1 基本性能 183

10.1.2 应用 184

10.2 分类 186

10.2.1 通用环氧树脂胶黏剂 186

10.2.2 室温固化环氧树脂胶黏剂 186

10.2.3 耐高温环氧树脂胶黏剂 188

10.2.4 环氧树脂结构胶黏剂 189

10.2.5 水性环氧树脂胶黏剂 190

10.3 环氧树脂胶黏剂的合成 191

10.3.1 合成原理 191

10.3.2 合成原料 192

10.3.3 配方设计 194

10.4 环氧树脂胶黏剂的改性 196

10.4.1 液体聚硫橡胶改性 196

10.4.2 丁腈橡胶改性 196

10.4.3 聚乙烯醇缩醛改性 196

10.4.4 聚酰胺改性 196

10.4.5 聚砜改性 197

10.4.6 酚醛树脂改性 197

10.4.7 有机硅树脂改性 197

第11章 聚氨酯胶黏剂 198

11.1 基本性能与应用 198

11.1.1 基本性能 198

11.1.2 应用 199

11.2 分类方法 199

11.2.1 按照固化方式分 199

11.2.2 按照成分分 201

11.3 合成原理与配方设计 202

11.3.1 合成原理 202

11.3.2 配方设计 203

11.4 合成原料与生产工艺 204

11.4.1 合成原料 204

11.4.2 基本制备方法 205

11.4.3 常用配方及工艺 206

11.5 性能影响因素 208

11.5.1 结构对性能的影响 208

11.5.2 相对分子质量、交联度的影响 209

11.5.3 助剂的影响 209

11.6 聚氨酯胶黏剂的改性 209

11.6.1 改善耐温性能 209

11.6.2 提高耐水性能 210

11.6.3 加快固化速率 210

第12章 有机硅树脂胶黏剂 211

12.1 分类与应用 211

12.1.1 分类 211

12.1.2 应用 213

12.2 基本性能 213

12.3 配方设计与合成 214

12.3.1 合成原理 214

12.3.2 合成原料 215

12.3.3 常用配方及工艺 216

12.4 改性 217

12.4.1 酚醛树脂改性聚有机硅氧烷 217

12.4.2 聚酯树脂改性聚有机硅氧烷 217

12.4.3 环氧树脂改性聚有机硅氧烷 217

12.4.4 聚氨酯改性聚有机硅氧烷 218

第13章 不饱和聚酯胶黏剂 219

13.1 不饱和聚酯胶黏剂的分类 219

13.1.1 通用型不饱和聚酯胶黏剂 219

13.1.2 气干型不饱和聚酯胶黏剂 219

13.1.3 功能型不饱和聚酯胶黏剂 220

13.2 不饱和聚酯胶黏剂的合成 223

13.2.1 合成原理 223

13.2.2 合成原料 223

13.2.3 配方及工艺 225

13.3 不饱和聚酯胶黏剂的固化 226

13.4 不饱和聚酯胶黏剂的性能 227

13.5 不饱和聚酯胶黏剂改性 227

13.6 不饱和聚酯胶黏剂的应用 228

13.6.1 在合成高性能复合材料方面的应用 228

13.6.2 在制造浸渍纸装饰材料方面的应用 228

13.6.3 在灌注与封装方面的应用 229

13.6.4 在石材粘接方面的应用 229

13.6.5 在其他方面的应用 230

第14章 丙烯酸酯胶黏剂 231

14.1 α－氰基丙烯酸酯胶黏剂 231

14.1.1 合成原理 231

14.1.2 合成原料与配方设计 232

14.1.3 配方与工艺 233

14.1.4 性能 234

14.1.5 应用 235

14.2 丙烯酸酯压敏胶 236

14.2.1 合成原料与配方设计 236

14.2.2 配方及工艺 237

14.2.3 性能 239

14.2.4 应用 239

14.3 丙烯酸酯厌氧胶 240

14.3.1 合成原料及配方设计 240

14.3.2 配方与工艺 242

14.3.3 性能 243

14.3.4 应用 243

14.4 丙烯酸酯结构胶 244

14.4.1 合成原料与配方设计 244

14.4.2 配方与工艺 245

14.4.3 性能 247

14.4.4 应用 248

第15章 生物质胶黏剂 249

15.1 蛋白质胶黏剂 249

15.1.1 豆蛋白胶黏剂 250

15.1.2 骨胶胶黏剂 251

15.1.3 血朊胶黏剂 252

15.1.4 酪素胶 252

15.1.5 蛋白混合胶 253

15.2 碳水化合物胶黏剂 253

15.2.1 淀粉胶黏剂 253

15.2.2 糊精胶黏剂 255

15.2.3 纤维素胶黏剂 256

15.3 天然树脂胶黏剂 257

15.3.1 单宁胶黏剂 257

15.3.2 木质素胶黏剂 258

15.4 生物质胶黏剂在木材工业中的应用 259

15.4.1 木材用木质素改性胶黏剂 259

15.4.2 人造板用单宁胶黏剂 260

15.4.3 木材用耐水性淀粉胶黏剂 262

参考文献 265