压力容器技术问答PDF电子书下载

第一章 条例和规程 1

1.《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的适用范围是什么？ 1

2.我国特种设备安全监察机构是如何设置的？ 1

3.特种设备安全监督管理部门主要职权是什么？ 1

4.监察员有哪些权限？ 2

5.压力容器法规标准体系由几个层次构成？ 2

6.编制《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固容规》）的目的和依据是什么？ 2

7.《固容规》对压力容器的哪七个环节进行监督？ 2

8.《固容规》适用于具备哪些条件的压力容器？ 2

9.《固容规》不适用于哪些压力容器？ 3

10.压力容器的容积含义是什么？ 3

11.压力容器按设计压力分为哪四个压力等级？怎样具体划分？ 3

12.压力容器的介质分为哪两组？ 3

13.适用于《固容规》范围内的压力容器分为哪三类？ 4

14.《固容规》将压力容器分类、分品种、分压力等级的目的是什么？ 4

15.按压力容器在生产工艺过程中的作用原理容器分哪几种？代号是什么？ 4

16.什么是反应压力容器？举例说明。 5

17.什么是换热压力容器？举例说明。 5

18.什么是分离压力容器？举例说明。 5

19.什么是储存压力容器？举例说明。 6

20.《固容规》对压力容器用铸铁材料有哪些要求？ 6

21.铸铁制压力容器的强度设计许用应力如何确定？ 6

22.《固容规》指出的压力容器本体中的主要受压元件有哪些？ 6

23.压力容器出厂时的通用要求有哪些？ 6

24.《固容规》对铸铁制压力容器有哪些要求？ 7

25.《固容规》对无损检测人员有什么要求？ 7

26.压力容器投入使用前应办理什么手续？ 7

27.在压力容器定期检验中，使用单位、检验机构和技术监督部门各自的责任是什么？ 7

28.压力容器定期检验周期如何？ 8

29.压力容器定期检验的内容有哪些？ 8

30.压力容器定期检验有几种情况？ 8

31.压力容器定期检验的项目包括哪些？ 8

32.定期检验在什么情况下应当进行耐压试验？ 9

第二章 基本理论知识 10

1.什么是压力容器的失效？其表现形式有哪几种？ 10

2.什么是压力容器的常规设计法和分析设计法？ 10

3.什么是极限分析法？ 11

4.什么是安定性？ 11

5.什么是一次应力、二次应力和峰值应力？其特征各如何？ 12

6.应力分类设计方法中对各类应力是如何限制的？ 13

7.什么是金属的蠕变？其影响因素有哪些？ 14

8.压力容器在什么情况下需考虑蠕变问题？如何进行蠕变设计？ 14

9.金属构件高温下应力松弛与蠕变有何异同？ 14

10.什么是有限单元法？在压力容器设计中有何意义？ 14

11.薄壁容器和厚壁容器如何划分？其强度设计的理论基础是什么？有何区别？ 15

12.为什么圆筒中径公式可以适用到径比K≤1.5？ 15

13.什么是无力矩理论？其适用范围有何限制？ 16

14.在仅受气压时，圆锥壳与圆筒壳中的薄膜应力有何异同？为什么半顶角不宜大于60°？ 16

15.圆筒壳、圆锥壳和球壳在仅受液压时或仅受气压时的薄膜应力分布及大小有何区别？ 17

16.在均布内压作用下，碟形壳、椭圆壳和球壳中的薄膜应力各有何特点？ 17

17.什么是薄壳的“不连续效应”或“边缘效应”？解决边缘问题的理论基础是什么？ 18

18.边缘应力有何特点？GB 150中如何对待？ 19

19.降低局部应力的措施有哪些？ 19

20.椭圆封头和碟形封头的结构尺寸有何限制规定？ 20

21.在什么情况下两种壳的连接边缘会产生横推力？有何危害？如何控制或防止？ 21

22.在GB 150中，为什么规定当半顶角α≤30°时，锥形封头大端可用无折边结构？而α＞30°时要采用带过渡段的折边结构？ 22

23.设计内压无折边锥形封头时，大端和小端主要控制应力的性质及其强度限制条件有何区别？对大端的连接结构有何要求？ 23

24.内压无折边球面封头与半球形封头的结构和应力有何区别？ 23

25.椭圆和碟形等封头，为什么均带有直边？ 23

26.高压容器是否一定是厚壁容器？ 24

27.厚壁筒体的应力状况与薄壁筒体有何不同？其沿壁厚方向的应力分布有什么特征？ 24

28.关于厚壁容器有哪几种失效观点？基于这些失效准则的强度设计有何异同？ 26

29.什么是米赛斯（Mises）屈服准则？ 26

30.对于内压内加热的圆筒体，为什么要求校核其外壁的组合应力？而内压外加热时，则要求校核其内壁的组合应力？ 26

31.超高压容器是否可以采用弹性失效准则确定壁厚？ 26

32.什么是厚壁筒体的“自增强”？ 27

33.热套式筒体的“最佳过盈量”是根据什么原则取定的？ 27

34.承受均布载荷薄圆平板的应力分布有什么特点？为什么平板盖比相同条件下的凸形封头的厚度要大得多？ 28

35.对于厚平板盖为什么要校核其危险环断面的组合应力？ 28

36.受均载矩形平板的应力是如何分布的？ 28

37.什么是外压容器的稳定性和临界压力？内压容器是否存在稳定性问题？ 29

38.容器失稳有哪些类型？各有何特点？ 29

39.什么是弹性失稳和非弹性失稳？用高强度钢代替低强度钢可否提高容器的弹性稳定性？ 29

40.外压长圆筒和外压短圆筒有何区别？在设计外压圆筒时，为什么广泛采用加强圈结构？ 30

41.外压圆筒设计为什么要用图算法？说明GB 150外压算图中A和B的意义及算图的由来和应用范围。 30

42.GB 150中，为什么在外压圆筒设计计算时将D o/δ e≥20与Do/δe＜20两种情况区别对待？ 31

43.GB 150中，对于D o/δ e＜20的圆筒，为什么对其中D o/δe＜4.0者又区别对待？ 31

44.仅受轴向压缩或弯曲的圆筒与仅受径向外压的圆筒和复合载荷同时作用的圆筒壳，其稳定性有何区别？设计时有何要求？ 31

45.为什么外压凸形封头均规定按外压球壳进行稳定性设计？ 32

46.GB 150中，对外压圆筒和球壳等进行稳定性设计时，为什么要取不同的安全系数？ 32

47.容器开孔后，为什么需要补强？ 32

48.容器开孔接管处的应力集中系数有哪些影响因素？ 33

49.容器开孔接管处的应力集中有何特点？对补强有什么要求？ 33

50.容器大开孔与小开孔有何异同？ 34

51.为什么各国规范对容器上不作另行补强的最大孔径均有限制？ 34

52.在GB 150的等面积补强法中，为什么外压容器和平板的开孔补强面积公式中均需乘以0.5系数，而将补强面积减半？ 34

53.法兰的设计分析方法所依据的理论基础有哪几类？GB 150中的法兰设计方法采用哪一类？ 35

54.根据Waters法说明高颈法兰中作用的应力及其许用应力的差异。 35

55.设计整体法兰时，若强度不能满足要求，应如何调整？ 36

56.垫片性能参数y和m是如何定义的？其物理意义是什么？ 36

57.什么是垫片的有效密封宽度和基本密封宽度？ 37

58.双锥环的密封压紧力由哪两部分组成？ 37

59.在双锥密封设计中，其端盖的支承圆柱面与双锥环内圆柱面之间为什么要控制一定的径向间隙？此间隙大小的控制依据是什么？ 37

60.高压筒体端部受到哪些力的作用？为什么要校核其直径断面的弯曲应力？ 38

61.法兰连接用双头螺栓的中部光杆为什么往往取略小于螺纹根径的细光杆？ 38

62.法兰螺栓许用应力的安全系数为什么取得比容器的大？ 39

第三章 材料 40

1.压力容器用钢的基本要求有哪些？选择钢材应遵循哪些原则？ 40

2.压力容器用材的质量、规格、质量证明书及标记有什么规定？ 40

3.《固容规》对钢板超声检测的要求是如何规定的？ 41

4.《固容规》对压力容器主要受压元件材料的复验有哪些要求？ 41

5.碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，或奥氏体钢的使用温度高于525℃时，应注意什么问题？ 41

6.用境外材料制压力容器有什么要求？ 42

7.GB 150—2011附录A对已列入第2章，但尚未列入材料标准的哪些钢材提出了补充要求？ 42

8.铸铁制造压力容器有什么要求和限制？目前用于压力容器的铸铁牌号主要有哪些？ 43

9.对压力容器用有色金属有什么要求？ 43

10.压力容器用中温用钢一般指哪些钢号？作为抗氢钢使用时，应如何选取？ 44

11.高合金钢主要有哪几类？各有什么特点？ 45

12.低温压力容器用材料主要有哪些？ 45

13.什么是低碳、超低碳奥氏体不锈钢？ 46

14.现行的冲击试验国家标准有哪几种？ 46

15.什么是冲击功？什么是冲击韧性？ 46

16.碳素结构钢的钢号是怎样表示的？ 47

17.碳素结构钢板Q235B和Q235C用于压力容器有哪些规定或限制？ 47

18.GB 150—2011对压力容器用碳钢和低合金钢钢板的使用状态有什么要求？为什么？ 47

19.GB 3531和GB 713对16MnDR和Q345R在化学成分、低温冲击试验和超声波探伤方面的要求有什么差别？ 48

20.GB 150—2011对高合金钢板用于压力容器，规定按哪些标准选用？并注意什么问题？ 48

21.不锈钢-钢复合钢板的使用温度范围是什么？ 48

22.钢板低温冲击试验的试样为什么要取横向？ 48

23.对用于制造压力容器圆筒体的无缝钢管有什么要求？ 49

24.GB 150—2011规定哪些情况下压力容器用钢锻件选用Ⅲ级或Ⅳ级？ 49

25.对于压力容器用大型锻件的质量主要应注意什么问题？ 49

26.NB/T 47008—2010中，Ⅲ级以上锻件的检验与Ⅰ、Ⅱ级锻件有什么不同？ 50

27.NB/T 47008—2010中，锻件交货时质量证明书的内容有什么规定？ 50

28.JB/T 4730.3—2005对奥氏体不锈钢锻件的超声波检测有哪些要求？ 50

29.锻件的热处理状态主要取决于什么？ 50

30.HG/T 20581—2011对铸钢件的冲击试验、水压试验、射线探伤及铸造质量系数有什么要求？ 51

31.螺栓、螺母选用时，从组合上应考虑什么要求？ 52

32.HG/T 20581—2011对高压容器主螺栓的无损检测提出什么要求？ 52

33.HG/T 20581—2011对受压零部件用商品紧固件的机械性能等级、相应的使用压力范围和配用螺母的机械性能等级是怎样规定的？ 52

34.《固容规》对压力容器用焊接材料有什么要求？ 52

35.HG/T 20581—2011对奥氏体钢之间的焊接材料选用提出了什么要求？ 53

36.金属的机械性能有哪些主要指标？ 53

37.铁碳合金状态图有什么用途？铁碳合金有哪三种主要的晶体相？ 54

38.什么是沸腾钢？什么是镇静钢？ 54

39.钢的热处理方法主要有哪几种？正火与退火有什么不同？ 55

40.钢材有哪些常见缺陷？ 56

41.钢中的气体夹杂有什么坏处？ 56

42.影响钢材韧性主要有哪几种情况？ 56

43.碳对钢的焊接性能有什么影响？某些合金元素对低合金钢的焊接性能有什么影响？ 57

44.什么是金属的腐蚀？它如何分类？ 58

45.不锈钢晶间腐蚀试验方法主要有哪几种？怎样选择？ 59

46.固溶处理对奥氏体不锈钢的性能有什么作用？什么是稳定化处理？ 59

47.什么是应力腐蚀破裂？哪些介质可引起金属的应力腐蚀破裂？ 59

第四章 压力容器 61

1.《压力容器》GB 150—2011的适用范围是什么？ 61

2.《压力容器》GB 150—2011的管辖范围是什么？ 61

3.《压力容器》GB 150—2011不适用于哪些容器？ 61

4.《压力容器》GB 150—2011还允许采用哪些方法设计？ 62

5.压力、最大工作压力、设计压力是怎样定义和确定的？ 62

6.容器的金属温度、设计温度、试验温度是怎样定义和确定的？ 63

7.设计时应考虑哪些载荷？ 63

8.计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度是怎样定义和确定的？ 64

9.厚度附加量指什么？如何选取？ 64

10.为什么要规定最小厚度？在设计中是如何确定的？ 64

11.不锈复合钢板的许用应力如何确定？ 65

12.圆筒和管子的许用轴向压缩应力如何确定？ 65

13.焊缝系数如何选取？ 66

14.压力试验时圆筒应力校核如何进行？有哪些特殊要求？ 66

15.确定容器直径时需考虑哪些因素？ 66

16.GB 150—2011《压力容器》标准中，内压圆筒强度计算的基本公式及理论基础和适用范围是什么？ 67

17.试述外压圆筒的计算步骤。 67

18.容器的封头有哪几种形式？各有何优缺点？ 67

19.试述球壳厚度的计算公式及适用范围。 68

20.试述内压（凹面受压）椭圆形封头厚度的计算公式及设计要求。 69

21.试述内压（凹面受压）碟形封头的计算公式及设计要求。 69

22.GB 150—2011《压力容器》对锥形封头的设计范围有何限制？对其几何形状有何要求？ 70

23.锥壳大小端与圆筒连接处表面应力状况如何？应力强度限制值是多少？ 70

24.无折边球面封头设计时应注意些什么？ 71

25.碟形封头与法兰连接时应注意些什么？ 71

26.试述圆形平盖厚度的计算公式和理论依据。 71

27.容器法兰和接管法兰有哪几种形式？各有何特点？ 72

28.容器法兰密封面有哪几种形式？各有何特点？各适用哪些场合？ 72

29.选择容器法兰的压力等级时应考虑哪些因素？ 73

30.试述垫片的种类和形式？选择垫片的材料和类型时应考虑哪些因素？ 73

31.什么情况下不允许采用石棉垫或石棉橡胶垫？ 73

32.选择接管法兰压力等级时应考虑哪些因素？ 74

33.螺栓法兰连接设计包括哪些内容？ 74

34.用于制造整体带颈法兰的材料有哪些要求？ 74

35.法兰的应力校核计算包括哪些方面的内容？其控制要求是什么？ 75

36.压力容器开孔有些什么规定？ 75

37.GB 150—2011对不需另行补强的最大开孔直径有何规定？ 76

38.GB 150—2011对容器开孔的范围有何规定？ 76

39.压力容器开孔补强有哪几种设计方法？各有何特点？GB 150—2011采用什么设计方法？ 76

40.压力容器大开孔采用压力面积法进行补强设计时应注意哪些问题？ 77

41.什么情况下应采用整体补强结构？ 77

42.整体补强结构有哪几种形式？ 78

43.HG/T 20582—2011对非径向接管的开孔补强适用范围有哪些规定？ 78

44.HG/T 20582—2011对非径向接管的接管颈部的厚度有哪些规定？ 78

45.采用补强圈补强时有些什么规定？ 79

46.开孔补强形式有哪几种？试比较其优缺点。 79

47.试述补强圈搭焊结构的优缺点？ 79

48.在应用等面积补强中，为什么要限制d/D之比和长圆形孔的长短轴之比？ 80

49.《固容规》对检查孔有何要求？ 81

50.《固容规》对不设置检查孔的压力容器有什么要求？ 81

51.试述化工容器的人孔、手孔、检查孔的设置原则。 81

52.化工容器的人孔、手孔、检查孔设置的位置有什么要求？ 81

53.选用人（手）孔结构时应考虑哪些因素？ 81

54.人孔、手孔和检查孔的尺寸如何决定？ 82

55.选择接管法兰压力等级时应考虑哪些因素？ 82

56.对容器接管材料有什么规定？ 83

57.确定接管的伸出长度时应考虑哪些因素？ 83

58.接管与容器壁的连接形式有哪些？各使用在何种场合？ 84

59.确定接管的壁厚时应考虑哪些因素？ 84

60.在立式设备的设计中如何确定支座的形式和数量？ 84

61.如何选用标准型悬挂式支座？ 84

62.支座与筒体连接什么情况下应设置垫板？对设置的垫板有何要求？ 85

63.设计支承式支脚时应注意些什么？ 85

64.在什么情况下选用带刚性环的耳式支座？ 85

65.卧式容器的支座设计时应注意些什么？ 86

66.试述双支座与多支座的优缺点。 86

67.卧式容器采用三支座设计时应注意些什么？ 87

68.在双支座卧式容器设计中，为什么要取A≤0.2L，并尽可能满足A≤0.5R i？ 87

69.卧式容器设计时应考虑哪些载荷？GB 150—2011中考虑了哪些载荷？ 88

70.试述GB 150—2011卧式容器设计计算的理论依据和适用范围。 88

71.试画出双鞍座支承卧式容器的载荷、支座反力、剪力及弯矩图。 89

72.双鞍座卧式容器有哪些应力需要校核？其危险断面各位于何处？ 90

73.鞍座处筒体周向压应力不满足校核条件要求时，应如何进行结构参数调整？ 90

74.什么情况下容器进口接管处须设缓冲板？ 91

75.什么情况下容器出口接管应设防涡流挡板？ 91

76.怎样选择液面计？ 91

77.设计（选用）视镜时应注意些什么？ 92

78.我国《固容规》规定什么范围内的容器属于高压容器？ 92

79.多层高压容器受内压筒体壁厚的计算公式是什么？该公式有何限制？ 92

80.为什么高压容器顶部法兰内径与筒体的内径不一样？二者厚度差采用什么斜度过渡？ 93

81.为什么我国中小型氨合成塔底部支座不设地脚螺栓？ 93

82.为什么多层高压容器的支座不设置在层板上而设置在底部碗形锻件上或厚板封头上？ 94

83.高压容器使用的密封垫有几种？各种密封垫属于什么性质的密封？ 94

84.套合容器对套合面的间隙有什么要求？ 94

85.多层高压容器层板筒节上为何要开Φ6的孔？ 94

86.卡札里密封有几种形式？ 95

87.多层高压容器环缝为何不进行焊后热处理？ 95

88.我国碳素钢和低合金钢低温压力容器的温度界限是多少？是根据什么确定的？ 96

89.低温压力容器的设计温度指的是什么温度？ 96

90.受环境低温影响的压力容器，当其设计温度受环境温度控制时，设计温度如何确定？ 96

91.什么是低温降应力工况？什么是低温低应力工况？在这两种工况下，压力容器的设计有什么规定？ 97

92.低温压力容器的许用应力应如何选取？ 97

93.什么是脆性转变温度？ 98

94.金属材料产生脆性断裂的条件有哪些？ 98

95.试简述合金元素在低温钢中的作用。 100

96.什么是冲击功？Ak与ak有什么不同？ 101

97.低温压力容器受压元件用钢有什么要求？ 101

98.与低温压力容器受压元件直接焊接的非受压元件的材料有什么要求？ 102

99.低温压力容器用焊接材料有什么要求？ 102

100.使用温度高于或等于—196℃的奥氏体型钢制造的压力容器的材料有什么要求？ 103

101.低温压力容器及其部件的结构设计有什么要求？ 103

102.低温压力容器的接管开孔和接管有什么要求？ 104

103.低温压力容器用法兰有什么要求？ 104

104.低温压力容器用紧固件有什么要求？ 105

105.低温压力容器用密封垫片有什么要求？ 105

106.低温压力容器的焊接有什么要求？ 106

107.为什么规定低温压力容器焊接接头在满足一定条件下需要进行焊后热处理？ 107

108.在什么情况下低温压力容器的对接焊缝应进行100%射线或超声波探伤检查？ 107

109.低温压力容器的封接焊缝允许局部探伤时，其检查长度应为多少？ 108

110.低温压力容器的哪些部位应进行表面磁粉或渗透探伤？ 108

第五章 热交换器 109

1.《管壳式换热器》（GB 151—199）管壳式热交换器的适用参数范围有哪些？ 109

2.GB 151—1999中管束是如何分级的？ 109

3.GB 151—1999标准中壳体内径的上限是怎样决定的？ 110

4.换热器主要元件腐蚀裕量的考虑原则是什么？ 110

5.换热器管板强度计算的理论基础是什么？ 110

6.影响管板强度的主要因素有哪些？ 111

7.管板主要受到哪些力的作用？管束对管板的支承反力与哪几个因素有关？ 111

8.固定管板式换热器的温差应力的大小与哪些因素有关？ 111

9.在什么情况下换热器的某些受压元件用压差设计？ 111

10.兼作法兰的管板，法兰部分对管板有什么影响？ 112

11.怎样确定管板的设计压力？ 112

12.何种场合选用复合管板，如何确定复层厚度？ 113

13.何时采用拼接管板，对拼接缝有何要求？ 113

14.设计管板与壳程壳体间的连接结构时，应考虑哪些因素？ 113

15.换热管与管板之间的连接方式主要有哪几种？各自的适用范围如何？ 114

16.换热管与管板间的焊接连接，哪些情况应采用氩弧焊？ 114

17.何谓内孔焊？有何特点？ 115

18.何种标准的管子可用作换热管？ 115

19.U形管式换热器的U形换热管，在弯制时有何要求？ 116

20.有抗应力腐蚀要求时，对换热器及管板与换热管的连接接头应如何考虑？ 116

21.奥氏体不锈钢材料的换热管，在采用胀接时应注意什么？ 117

22.换热管需拼接时如何规定？ 117

23.管箱和浮头箱在什么情况下要进行热处理？ 117

24.管箱的封盖何时采用平盖板？ 118

25.管箱上接管的D类焊缝与管箱圆筒的B类焊缝的距离应取多少？ 118

26.折流板的厚度如何确定？ 118

27.为什么常常将拉杆与螺母及螺母与折流板之间点焊？ 119

28.管板管孔为什么不注管孔中心距偏差，而注孔桥宽度偏差？ 119

29.U形膨胀节强度计算的理论基础是什么？ 119

30.在什么情况下固定管板换热器须设膨胀节？ 119

31.膨胀节的材料为什么常常使用不锈钢？ 120

32.何种情况采用多层单波、多层多波膨胀节？ 120

33.固定管壳式换热器焊后整体热处理应注意哪些问题？ 120

34.换热器压力试验的顺序有何规定？ 121

35.按压差设计的换热器怎样检查换热管与管板的连接接头？ 121

36.在管程设计压力高于壳程设计压力时，如何检验换热管与管板之间连接接头的致密性？ 122

37.设计换热器时在何种情况下尤其要注意防止换热管的振动？ 122

38.什么是挠性管板？它适用于什么工作条件？ 123

39.双管板换热器的特点是什么？何种情况下使用这种换热器？ 123

第六章 球形储罐 124

1.球形储罐的主要特点是什么？ 124

2.GB 12337—1998适用范围及主要内容是什么？ 124

3.GB 12337—1998不适用于哪些球罐？ 124

4.GB 12337—1998所管辖范围有哪些？ 124

5.球罐制造单位的主要职责是什么？ 125

6.球罐安装单位的主要职责是什么？ 125

7.设计球罐时应考虑哪些载荷？ 125

8.球罐的设计厚度如何求得？ 126

9.球罐计算中各带的物料高度是如何计算的？ 126

10.制造单位应如何考虑球罐的板材加工裕量？ 127

11.选择球罐用钢需考虑哪些因素？ 127

12.球罐用钢板在调质状态下使用时应有哪些要求？ 128

13.用于制作球壳的钢板符合哪些条件时，应逐张进行超声波探伤检查？其质量等级要求是什么？ 128

14.选择球罐用焊条应注意些什么？ 128

15.球罐有哪些结构形式？ 128

16.球壳与支柱连接有哪些形式？常用何种结构形式？ 128

17.支柱设计应考虑哪些因素？ 129

18.球罐拉杆结构形式有几种？ 130

19.球罐固定式拉杆有哪些特点？ 131

20.球罐上任何相邻焊缝的间距有何要求？ 132

21.球壳设计温度下壳壁的计算应力是如何确定的？ 132

22.球罐排板时应遵循哪些准则？ 132

23.球壳板制造时对其表面质量有何要求？ 133

24.球壳板相邻两板厚度差大于薄板厚度的25%或大于3mm时，应如何处理？ 133

第七章 钢制塔式容器 134

1.裙座支承的钢制塔器规定高度和高径比适用范围的原因是什么？ 134

2.塔器设计时应考虑哪些载荷？ 135

3.SH/T 3098—2011《石油化工塔器设计规范》安全系数与GB 150—2011《压力容器》有何不同？其原因是什么？ 135

4.地震影响系数的含义是什么？ 136

5.什么是地震基本烈度？ 136

6.什么是抗震设防烈度？ 136

7.什么是场地土类型？场地类别？场地所指区域范围有多大？ 136

8.什么是基本风压？ 137

9.根据风速数据如何换算基本风压值？ 137

10.风载体形系数的含义是什么？ 138

11.风振系数的含义是什么？ 138

12.什么是直立设备的“自振周期”和“振型”？其对设备受载有何影响？ 138

13.什么是直立塔设备的“共振”？有何危害？如何防止？ 138

14.《塔器》中风载荷计算相对于国标GB 150—2011《压力容器》主要有何不同？ 139

15.《塔器》规定的最小厚度和腐蚀裕量与《压力容器》有何不同？ 140

16.裙式支座与塔体的常用连接方式有几种？其各自的适用条件是什么？ 140

17.高塔沿塔高壁厚不等，分段时应考虑哪些因素？ 140

18.塔裙座壳体过渡段设计准则是什么？ 141

19.板式塔塔盘支承圈对塔体稳定能否起径向加强作用？其条件是什么？ 141

20.裙座与塔壳连接焊缝在什么条件下须进行无损探伤？ 141

21.裙座基础环、地脚螺栓座有几种结构形式及其选用条件是什么？ 142

22.《塔器》中验算液压试验裙座壳轴向应力时，为何取0.3倍风弯矩？ 143

23.《塔器》中式M 1-1 max｛M 1-1 W +Me M1-1 E+＝0.25M 1-1 W+Me弯矩叠加考虑了哪些因素？ 143

24.《塔器》在什么条件下需考虑高振型影响？如何简化计算？ 143

25.《塔器》人孔及操作平台设置原则有哪些？ 144

26.整体板式塔与分段板式塔（带设备法兰）按直径划分界限的原因及分段塔节设计中要注意哪些问题？ 144

第八章 钢制压力容器制造、检验和验收 145

1.容器组装后对圆度有何要求？ 145

2.椭圆形封头形状和尺寸应进行哪些检查和控制？ 145

3.为什么承受内、外压筒体，对圆度的要求不一样？ 146

4.相邻的两筒节的纵缝、封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝的距离有何规定？ 146

5.接管或其补强板的焊缝或其他预焊件的焊缝与壳体的纵环焊缝的距离有何要求？ 146

6.液位计接口在组装时应有何要求？ 146

7.如何理解封头的最小厚度？ 146

8.压力容器组装时为什么不允许采用强力组装？ 147

9.容器制造中对表面机械损伤如何处理？ 147

10.压力容器的钢板、锻件、焊缝在什么情况下的缺陷可不补焊？ 147

11.压力容器筒体直线度允差有何规定？ 148

12.拼接封头对焊缝距离有何规定？ 148

13.现场组装的环焊缝，对制造厂及安装单位分别有哪些要求？ 149

14.GB 150—2011中焊接接头分类的依据是什么？为哪几类？ 149

15.容器内件或支承环焊缝与壳体的焊缝应有哪些要求？ 150

16.对受压容器两不同厚度的受压件连接的结构有何规定？ 150

17.容器接管法兰在组装时对法兰螺栓孔的安装方位有什么要求？ 151

18.什么是焊接？焊接冶金过程的特点是什么？ 151

19.定位焊（点固焊）的特点及应注意的事项有哪些？ 152

20.什么是未焊透和咬边？有何危害性？ 152

21.压力容器焊接接头常见的缺陷有哪些？ 153

22.压力容器焊接结构设计的基本原则是什么？ 153

23.什么是延迟裂纹？如何防止？ 153

24.焊缝预热的目的及预热的宽度有何规定？ 153

25.什么是钢材的可焊性？如何用碳当量来评定钢材的可焊性？ 154

26.什么是焊后消氢处理？ 154

27.什么是焊缝表面微裂纹？为什么未焊透咬边比焊缝内部的缺陷更具有危险性？ 154

28.什么是焊接工艺评定？其目的是什么？ 155

29.哪些焊接接头应进行焊接工艺评定？ 155

30.压力容器不允许采用哪些焊接接头形式？ 155

31.什么条件下每台容器应制备产品焊接试板？ 156

32.压力容器制作产品试板和试样的目的是什么？ 156

33.产品焊接试板、焊接接头应进行哪些试验项目？ 157

34.什么是焊接接头、焊缝及其特征？ 157

35.单面V形对接焊和双面X形对接焊有何区别？如何正确选用？ 157

36.什么是热裂纹？热裂纹产生的主要原因是什么？ 158

37.焊后热处理的定义是什么？ 158

38.压力容器焊后热处理的目的是什么？ 159

39.压力容器制造中热处理分为哪两类？ 159

40.焊后热处理所指的厚度是什么？ 159

41.不锈钢复合板如何进行焊后热处理？ 159

42.压力容器采用分段进行焊后热处理，其重复加热的长度是多少？ 160

43.什么条件下采用局部热处理？ 160

44.环缝局部热处理加热的宽度是多少？ 160

45.为什么电渣焊焊后要进行正火处理？ 160

46.焊后热处理时整台容器最大温差是多少？ 160

47.容器受压元件堆焊后是否要热处理？ 160

48.冷弯管子变形率多大时要进行热处理？ 161

49.压力容器锻件补焊后是否须经热处理？有何规定？ 161

50.用淬火加回火钢板制造的容器焊后热处理有何规定？ 161

51.什么是无损探伤？常用的无损探伤有哪些方法？ 161

52.简述无损探伤对压力容器安全使用的重要性。 161

53.焊缝采用的超声波探伤与射线探伤对比有何优缺点？ 162

54.《固容规》与GB 150规定的哪些容器对接焊焊缝必须全部进行射线或超声波探伤？ 162

55.除上条外，还有哪些容器对接焊缝要求百分之百射线或超声波探伤？ 163

56.在什么条件下，对接焊缝才允许采用超声波探伤？ 163

57.电渣焊缝进行超声波探伤，为什么设在正火后进行？ 163

58.对压力容器对接焊接的接头进行射线探伤或超声波探伤的合格标准是什么？ 163

59.哪些容器焊缝除全部射线探伤外还要进行超声波探伤？ 164

60.20%局部射线或超声波探伤的含义是什么？ 164

61.哪些焊缝表面应进行磁粉或渗透检验？ 164

62.受压容器与支座、保温环、吊耳、平台、鞍座、扶梯、管架相焊接时，应做哪些无损探伤检查？ 165

63.铬钼钢压力容器第一道焊缝背面挑焊根应进行什么检验？ 165

64.焊缝射线探伤时，对焊缝表面有何要求？ 165

65.磁粉和渗透探伤时对工件有何要求？ 165

66.压力容器锻件在什么情况下应进行磁粉或渗透探伤？ 165

67.超声波探伤对工件表面有何要求？ 166

68.容器压力试验的目的是什么？ 166

69.容器液压试验应符合哪些条件才认为合格？ 166

70.外压容器和真空容器的液压试验压力如何确定？ 166

71.液压试验时对液体的温度有何规定？ 166

72.容器受压元件使用不同材料，压力试验的温度折算系数是如何规定的？ 167

73.在什么情况下只进行气压试验？ 167

74.为什么气压试验比液压试验危险大？ 167

75.试压用的压力表有何规定？ 168

76.为什么气压试验选用洁净的空气、氮气和其他惰性气体？ 168

77.带夹套容器如何进行检验和试压？ 168

78.在什么条件下应进行气密性试验？ 169

79.内压容器液压试验时，介质和压力如何选取？ 169

80.气压试验有哪些特殊要求和具体规定？ 169

81.容器压力试验后焊缝返修是否需要重做压力试验？ 170

82.试压用的垫片有何要求？ 170

83.压力容器的油漆、包装、运输应按何规定进行？ 170

84.容器包装形式有哪几种？ 170

85.常用的不锈钢设备表面处理的种类有哪些？ 171

86.奥氏体不锈钢容器在什么情况下应进行酸洗钝化？钝化的目的是什么？ 171

87.奥氏体不锈钢设备在海运时应具备什么条件？ 171

88.多层及套合高压容器在运输时对泄放孔应做何防护？ 171

89.压力容器铁路运输时，应注意哪些事项？ 171

90.容器包装图应包括哪些内容？ 172

第九章 钛制压力容器 173

1.工业纯钛在静载荷作用下，其主要的变形机制是什么？ 173

2.钛在静载荷下的强度特性与压力容器常用的钢材有哪些不同？ 173

3.工业纯钛为什么在—196℃温度下仍具有较高的韧性？影响其低温韧性的因素有哪些？ 173

4.为什么说各向异性的钛材按各向同性的钢制压力容器的设计准则会带来较大的浪费？ 174

5.为什么轧制的钛换热管的环向承载能力明显地高于轴向？ 174

6.钛的蠕变极限为什么随温度升高呈波浪式变化？ 174

7.钛在焊接或热加工过程中会产生哪些相变？这些相保留到室温后对钛的性能会产生什么影响？ 175

8.工业纯钛中的杂质元素（如O、N、C、H等）为什么称为间隙元素？这些元素对钛的性能有何影响？ 175

9.钛和钛合金的压力加工为什么比碳钢困难？如何克服这些困难？ 176

10.钛材在冷冲压或冷弯时为什么回弹较大？影响因素有哪些？ 176

11.钛材在切削加工时应注意哪些事项？ 177

12.钛为什么不能和异种金属（例如铁）熔焊？如果结构需要焊接时怎么办？ 177

13.当钛与其他金属发生滑动接触时，为什么会出现黏着或冷焊现象？消除这种现象应采取哪些措施？ 178

14.钛和钛合金的锻造有哪些特性？如何根据这些特性制定合适的锻造工艺？ 178

15.为什么说钛和钛合金的焊接比钢的焊接难？焊接过程对钛的机械性能有何影响？ 179

16.为什么钛-钢复合板的热成形温度通常不高于600℃？在高温下加热钛-钢复合板时应注意哪些事项？ 180

17.钛在热力学上是一种不稳定的金属，为什么仍具有较好的耐蚀性？ 180

18.当钛在介质中被钝化时，其力学性能是否发生变化？为什么？ 181

19.钛在湿氯气中的耐蚀性超过其他常用金属，为什么在干氯气中会产生崩溃性的破坏？ 181

20.处理红烟硝酸的钛设备为什么会产生爆炸？ 182

21.为什么在化工中使用的钛设备所发生的恶性事故，几乎都是由氢脆破裂造成？如何防止氢脆破裂？ 182

22.钛在哪些介质中易产生应力腐蚀破裂？造成应力腐蚀破裂的因素有哪些？ 183

23.在设计钛设备时应采取哪些措施防止缝隙腐蚀？ 184

24.钛在哪些介质中与其他金属接触易产生电偶腐蚀？如何避免或减轻这种腐蚀？ 184

25.工业纯钛具有较好的耐磨蚀性能，为什么在有些介质中仍产生较严重的磨蚀现象？在设计时应采取哪些防护措施？ 184

26.钛设备的加工制造工艺对其耐蚀性能有什么影响？ 185

27.为什么说钛是一种化学性能非常活泼的金属？它对钛的熔炼、焊接、热加工等有何影响？ 185

28.钛制压力容器包括哪几种？各用于什么场合？ 186

29.为什么钛制压力容器壳体及其他受压元件厚度的设计仍须考虑腐蚀裕量？ 186

30.为什么《固容规》规定设计温度：纯钛板不应高于230℃；钛合金不应高于250℃；钛-钢复合板不应高于350℃？ 187

31.为什么《固容规》规定钛制压力容器的焊缝系数比钢制的低？ 187

32.为什么钛衬里钢制容器和钛-钢复合板制容器，在强度计算时不计入钛衬里或钛复层的厚度？ 187

33.为什么规定纯钛或钛合金焊制的全钛压力容器最小壁厚为2mm？ 187

34.我国目前用于压力容器壳体及其他受压元件的工业纯钛、钛合金有几种？为什么仅允许用这几种？ 188

35.压力容器采用的钛材除符合国标或行业标准的技术要求外，在什么情况下须提出附加要求？ 188

36.为什么在选择钛制压力容器的焊接材料时，常选择纯度高一档或与母材化学成分相同的焊丝？ 188

37.为什么钛制压力容器的壳体及其受压元件所用的钛材必须经过退火处理？ 189

38.用于高压或重要场合的钛制管壳式换热器的换热管应提出哪些技术要求？ 189

39.用于钛制压力容器的壳体及其受压元件的钛材，在什么情况下须经超声波探伤检查？ 190

40.用作换热器管板等特殊用途的钛-钢复合板除符合GB 8547《钛-钢复合板》一类板的技术要求外，还需提哪些附加技术要求？ 190

41.如何选择钛材？ 190

42.根据钛材性能的特点，对钛制压力容器的结构设计有哪些特殊要求？ 191

43.在结构设计时如何实现“钛材仅用在有腐蚀的部位，而不作为不接触腐蚀介质的支承构件”？ 192

44.钛制压力容器的设备法兰和接管法兰的密封面形式，按什么原则选择？常用的垫圈材料有哪几种？ 193

45.全钛制和钛-钢复合板制压力容器的凸形封头形式为什么仍采用钢制的封头形式？ 193

46.钛制压力容器的物料进出口管处在什么情况下需设置防冲挡板和防涡流挡板？ 193

47.全钛制压力容器的对接焊缝的钝边间隙为什么比钢制的要小？为什么要保证全焊透？ 194

48.全钛制压力容器的设备法兰和接管法兰为什么一般采用松套法兰？在什么情况下密封面环采用翻边或焊接领环或焊环？ 194

49.全钛制压力容器的支座、吊耳和其他外部附件的设计应遵循什么原则？ 195

50.全钛制压力容器的平盖、人孔盖、手孔盖、法兰盖为什么均采用衬钛钢制盖或钛-钢复合板盖？其结构如何？ 195

51.钛-钢复合板的对接接头和角接接头形式有几种？在设计钛-钢复合板制压力容器时如何确定接头形式与尺寸？ 196

52.钛-钢复合板制压力容器的接管和人、手孔颈为什么均采用衬里结构？如何保证衬里质量？ 196

53.在钛-钢复合板制压力容器内的钛复层上焊接内件，为使复层不剥离和保证连接焊缝的质量，应采取哪些措施？ 197

54.为什么钢制压力容器衬钛比衬其他金属材料困难？通常采用哪几种衬里方法？ 197

55.哪些形状的碳钢外壳有利于提高钛衬里的质量？ 198

56.钛衬里厚度如何确定？ 199

57.为了支承钛衬里的重量及防止衬里产生位移，通常采取哪些方法固定衬里？ 199

58.钛衬里的焊接接头形式有几类？纵、环焊缝连接处的丁字焊缝如何处理？ 200

59.钛衬里钢制压力容器的检漏系统应如何设计？ 200

60.设计钛衬里钢制压力容器的开孔时应考虑哪些问题？ 201

61.在钛衬里上焊接内件时为防止内件作用的载荷损坏衬里，应采取哪些措施？ 201

62.设计操作温度较高的钛衬里钢制压力容器时，如何减少钛衬里承受的热应力？ 202

63.为什么钛衬里钢制压力容器不推荐采用夹套，而采用钛制盘管等内部换热元件？ 202

64.设计钛衬里钢制压力容器时应考虑哪些问题？ 202

65.钛衬里钢制压力容器的衬里产生失效的原因有哪些？如何修理？ 203

66.为什么在设计钛制管壳式换热器时，其结构尺寸不能完全套用钢制的？ 203

67.钛的热导率较碳钢低，为什么在许多钛制换热器应用实例中，其传热系数并不比钢制的低？ 204

68.换热管（无缝钛管）的尺寸公差为什么必须符合GB 3625—83《热交换器及冷凝器用无缝钛管》的规定？ 204

69.适合于钛换热管胀接或焊接的管板材料有几种？如何选用？ 204

70.根据什么原则确定钛换热管与管板的连接形式？钛换热管与管板的连接形式有几种？ 205

71.管箱和壳体的物料进口管在什么情况下须设置防冲导流装置？ 206

72.为什么《压力容器安全技术监察规程》规定钛材的许用应力应取设计温度下的值？ 206

73.为什么《压力容器安全技术监察规程》规定钛制压力容器受压元件的强度计算方法可参照GB 150规定执行？ 206

74.钛制凸形封头冲压成形的方法有几种？成品封头须经哪些检验？ 206

75.弯制钛管的常用方法有几种？弯制后的成品须经哪些检查？ 207

76.怎样完成钛制壳体和接管的卷边？卷边的表面有哪些要求？ 208

77.防止钛和钛合金在加热过程中被气体污染的方法有哪些？采用涂层保护对涂层有何要求？ 208

78.在切削加工钛和钛合金时，应如何根据钛材的特性，选择合适的加工工艺？ 209

79.对钛制凸形封头的拼板焊缝间距或距中心轴距离有何要求？为什么？ 209

80.《固容规》对钛制压力容器的焊接有哪些要求？ 210

81.工业纯钛及α型钛合金的焊接接头中易产生哪些焊接缺陷？形成原因是什么？ 210

82.确定钛的焊接工艺方案时必须注意哪些问题？ 211

83.钛制压力容器施焊前为什么要进行焊接工艺的评定和焊工考试？施焊时为什么必须由考试合格的焊工承担？ 212

84.焊接钛材时，对焊接环境有哪些要求？为什么？ 213

85.钛制压力容器壳体及其受压元件在消除应力退火时，应采取哪些措施防止气体污染？ 213

86.钛制管壳式换热器的换热管与管板的胀接方法有几种？影响胀接质量的因素有哪些？ 214

87.在制造工艺上应采取哪些措施提高钛制管壳式换热器的换热管与管板连接焊缝的质量？ 215

88.为什么《固容规》规定钛制压力容器的对接焊缝必须经过百分之百的射线探伤？ 215

89.钛管的涡流探伤和超声波探伤有何不同？为什么有的钛管既要求涡流探伤又要求超声波探伤？ 216

90.钛制压力容器为什么要进行表面处理？ 216

91.钛制压力容器的表面处理方法有几种？ 216

第十章 铝制焊接容器 218

1.《固容规》对铝制压力容器有哪些要求？ 218

2.铝和铝合金用于压力容器受压元件时有哪些要求？ 218

3.铝制焊接容器中具备什么条件属压力容器？ 218

4.铝材的安全系数和许用应力是如何确定的？这与钢制容器有何不同？ 219

5.铝制焊接容器的最小壁厚如何确定？ 219

6.铝制焊接容器中使用的铝材有哪些常用的种类？ 219

7.选择容器用铝材时，应注意哪些问题？ 219

8.受压元件用铝和铝合金板材的机械性能检验有哪些要求？ 220

9.受压元件用铝和铝合金板材应使用哪种供货状态？ 220

10.铝和铝合金管应进行哪种密封试验？ 220

11.常用螺栓用铝材是什么牌号？是什么供货状态？ 221

12.内压圆筒和内压球壳的计算采用什么公式？与GB 150—2011《压力容器》的公式是否相同？按第几强度理论？ 221

13.带折边锥形封头计算中，为什么不列入小端壁厚的计算？ 221

14.等面积法允许开孔范围是如何规定的？与《压力容器》的要求是否相同？ 221

15.在焊缝及其附近开孔有什么要求？ 222

16.当补强件的许用应力大于、等于或小于筒体或封头的许用应力时，补强面积应如何计算？ 222

17.法兰计算采用什么方法？铝制法兰推荐哪几种形式？ 222

18.铝制卧式双鞍座容器的设计计算方法与钢制卧式容器是否相同？ 222

19.制卧式容器中为什么经常采用多支座支承？多支座时，如何进行设计计算？ 223

20.铝制直立容器的设计计算与钢制直立容器是否相同？ 223

21.超压泄放装置的设计计算与钢制压力容器是否相同？ 223

22.铝制平封头通常用于什么场合？ 223

23.封头与筒体焊接连接采用什么接头形式？当两者厚度差大于3mm时如何处理？ 223

24.接管与法兰的连接常有哪些形式？试用图例说明其使用场合。 223

25.外伸小接管在什么情况下应设置筋板以防弯曲？ 224

26.开孔补强有哪些结构形式？试用图例说明其使用场合。 224

27.铝制夹套结构在设计时应注意什么问题？角形铝和半圆铝管夹套适用于什么场合？ 225

28.卧式容器的鞍座通常采用什么材料？在其连接部位应如何处理？ 225

29.铝容器碳钢支座的使用场合有什么限制？ 226

30.为何铝制立式容器尽量不采用悬挂式支座？若必须采用时，应注意哪些问题？ 226

31.为什么铝制直立容器不宜直接采用铝制裙座？若采用裙座，应用何种结构？ 226

32.铝材的切割宜采用什么方法？应注意哪些问题？与钢材的切割有何不同？ 226

33.相邻焊缝的距离有什么要求？ 226

34.承受外压或真空的容器对圆度和常压容器的圆度各有什么要求？ 227

35.铝材的焊接通常采用哪些方法？气焊适用于什么范围？ 227

36.铝材焊接时，什么情况下要采用预热措施？ 227

37.铝制焊接容器是否需做消除应力和焊后热处理？ 227

38.焊缝进行返修时，对返修焊缝的探伤有什么要求？返修最多为几次？ 227

39.夹套容器进行液压试验时，试压的顺序应如何考虑？ 227

40.气压试验时，其安全措施有哪些要求？ 228

41.气压试验压力与气密性试验压力有什么不同？气压试验能否代替气密性试验？ 228

42.检验合格完工的容器，其表面是否须进行表面处理？ 228

43.铝制容器的包装和运输应采取哪些不同于钢制容器的保护措施？ 228

第十一章 钢制管壳式余热锅炉 229

1.什么是余热锅炉？什么形式的余热锅炉称火管锅炉和水管锅炉？ 229

2.余热锅炉的安全监察和管理如何划属？ 229

3.常用余热锅炉的形式有哪几种？各有什么特点？ 229

4.管壳式余热锅炉中管子与管板的连接方式有哪几种形式？ 232

5.火管余热锅炉气体进口处热端管板的结构特点及设计要求是什么？ 233

6.如何防止法兰密封在高温下失效？ 234

7.余热锅炉排污有几种方式？它们的作用分别是什么？ 234

8.余热锅炉的实际换热面积如何选取？ 235

9.余热锅炉的壳体、管子、管板等元件的壁温计算有何意义？ 235

10.余热锅炉的汽水流动方式可分为几类？各类汽水流动推动力是依靠什么？ 235

11.自然水循环的基本原理是什么？ 236

12.设计压力大于或等于0.6MPa的管壳式余热锅炉对接焊缝的探伤比例有何要求？ 236

13.如何根据余热锅炉的操作条件合理地选用金属材料？ 236

14.试说明余热锅炉用水中对pH值、总碱度、相对碱度为什么有一定要求？ 237

第十二章 设计管理 238

1.什么样的单位可以从事压力容器的设计？可从事设计的范围有哪些？ 238

2.化工系统压力容器设计单位的设计资格是怎样归口进行受理、审批和发证的？ 238

3.压力容器设计的单位应具备哪些条件？ 238

4.申请设计许可的单位在申请前应对本单位进行自查，形成自查报告，自查报告的内容包括哪些？ 239

5.对申请压力容器设计资格的单位进行鉴定评审，应包括哪些内容？ 239

6.对于申请设计许可的单位的试设计文件有何要求？ 240

7.压力容器设计单位的日常管理应做哪些工作？ 240

8.压力容器设计单位何时换证？ 241

9.压力容器设计单位《设计许可证》换证时要鉴定评审哪些内容？ 241

10.压力容器设计单位名称、产权（所有制）、主要资源条件或者单位地址等发生变更时，设计许可应如何办理变更手续？ 242

11.压力容器设计许可级别如何分类？ 242

12.化工压力容器设计单位的压力容器设计技术负责人应由什么人担任？ 243

13.压力容器设计的审核和批准人员应符合什么条件？ 243

14.压力容器设计人员应符合什么条件？ 243

15.压力容器设计人员的职责是什么？ 244

16.压力容器设计校核人的职责是什么？ 245

17.压力容器设计审核人的职责是什么？ 246

18.压力容器设计批准人的职责是什么？ 246

19.设计单位的压力容器设计技术负责人的职责是什么？ 247

20.压力容器设计单位的技术负责人的职责是什么？ 247

21.压力容器设计单位应健全哪些压力容器设计管理制度？其主要内容是什么？ 247

22.压力容器设计单位应向用户提供哪些设计文件？ 248

23.压力容器设计的总图上应盖什么印章？ 249

24.压力容器设计的总图上应注明哪些内容？ 249

25.压力容器设计文件的归档有什么要求？ 250

第十三章 安全防护 252

1.哪些是易爆介质？ 252

2.介质的毒性程度如何分类？ 258

3.压力容器安全操作的基本要求是什么？ 263

4.压力容器使用时应注意哪些安全防护？ 264

5.压力容器检修时应注意哪些安全防护？ 265

6.盛装液化气体的压力容器设计储存量应如何确定？ 268

7.液化气体过量充装有什么危害性？为什么？ 268

8.快开门式压力容器的安全联锁功能有什么要求？ 268

9.压力容器发生哪些异常现象时，操作人员应立即采取紧急措施？ 269

10.带压压力容器需进行紧固螺栓工作时应如何处理？ 269

11.压力容器的安全状况等级如何划分？ 269

12.在用压力容器的安全状况等级如何评定？ 271

13.压力容器的安全附件主要有哪些？ 276

14.压力容器的安全附件应符合哪些规定？ 276

15.对安全附件的装设有何要求？ 276

16.安全阀和爆破片各有什么特点？在什么情况下应采用爆破片？ 277

17.安全阀的整定压力如何确定？ 278

18.安全阀的铭牌上应有哪些内容？ 278

19.安全阀的质量证明文件上应包含哪些内容？ 278

20.在安全阀上应设有哪些安全装置？ 279

21.安全阀的装运有什么要求？ 279

22.安全阀的安装有什么要求？ 279

23.安全阀的选用有哪些要求？ 280

24.安全阀在线检查和检测的含义及内容是什么？ 280

25.安全阀和爆破片装置并联组合时应注意什么？ 281

26.安全阀入口和容器之间串联安装爆破片装置时有什么要求？ 281

27.当安全阀出口侧串联安装爆破片装置时有什么要求？ 281

28.安装在压力容器上的压力表的选用有什么要求？ 281

29.压力表的校验和维护有何要求？ 281

30.压力表的安装有何要求？ 282

31.压力容器用液位计有什么要求？ 282

32.液位计的安装应注意哪些事项？ 282

33.压力容器在什么情况下须安装壁温测试仪表？对壁温测试仪表的管理应注意什么？ 283

34.压力容器的接地应如何考虑？ 283

35.压力容器使用单位的主要职责是什么？ 283

36.压力容器使用单位的安全管理负责人的主要职责是哪些？ 283

37.压力容器操作人员有何要求？ 284

38.压力容器使用单位的安全管理工作主要包括哪些方面？ 285

39.压力容器使用单位建立的压力容器技术档案包括哪些方面？ 285

40.压力容器使用单位申请办理压力容器使用登记时，应向登记机关提交哪些资料？ 286

41.压力容器使用单位对压力容器本体及其运行状况年度检查的主要内容有哪些？ 286

42.压力容器定期检验怎样实施？定期检验的内容包括哪些方面？ 287

43.压力容器定期检验周期如何确定？ 287

44.对压力容器安装、改造、维修单位有何要求？ 288

45.在改造与重大维修过程中需要进行耐压试验的压力容器有哪些？ 288

参考文献 289