机械加工计算与实例PDF电子书下载

第1章 金属切削加工基础计算 1

1.1 切削参数及其计算 1

1.1.1 切削运动 1

1.1.2 切削用量 2

1.1.3 切削层参数 3

1.2 刀具角度及其计算 5

1.2.1 刀具切削部分的组成 5

1.2.2 刀具标注角度 6

1.2.3 刀具工作角度 8

1.3 切削力和切削功率的计算 10

1.3.1 切削力的来源与分解 10

1.3.2 单位切削力和切削功率 11

1.3.3 影响切削力的主要因素 11

1.4 加工余量的计算 12

1.4.1 加工余量的概念 12

1.4.2 工序余量 12

1.4.3 影响加工余量的因素 14

1.4.4 加工余量的确定 15

1.5 工序尺寸及其公差的计算 15

1.5.1 基准重合时，工序尺寸及其公差的计算 15

1.5.2 基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算 16

1.6 计算实例 18

第2章 钳工加工的计算 21

2.1 基础计算 21

2.1.1 锥度 21

2.1.2 滚花形式和尺寸 22

2.1.3 沉头座及通孔尺寸 23

2.1.4 T形槽尺寸 24

2.2 螺纹加工的计算 25

2.2.1 螺纹概述 25

2.2.2 攻螺纹 28

2.2.3 套螺纹 34

2.3 铰削和刮研的计算 37

2.3.1 铰削 37

2.3.2 刮削（刮研） 38

2.4 矫正和弯曲的计算 41

2.4.1 矫正 41

2.4.2 弯曲 43

2.5 划线和分度的计算 46

2.5.1 划线 46

2.5.2 分度 50

2.6 计算实例 52

第3章 车削加工的计算 55

3.1 车床传动系统的计算 55

3.1.1 机床传动系统的分析 55

3.1.2 机床运动的分析及其计算 57

3.2 车削余量的计算 58

3.2.1 轴的加工余量 58

3.2.2 内孔的加工余量 63

3.3 车削圆柱体和圆柱孔的计算 64

3.3.1 正多边形外接圆直径的计算 64

3.3.2 内圆弧和外圆弧的计算 65

3.3.3 用钢柱测量圆柱体直径的计算 66

3.3.4 用内卡钳测量圆柱孔直径摆动量的计算 66

3.3.5 用两个钢球测量圆柱孔直径的计算 66

3.3.6 用外径千分尺测量孔径的计算 67

3.4 车削圆锥体表面和角度工件的计算 67

3.4.1 圆锥体各部分名称及代号 67

3.4.2 车削圆锥表面的方法及其计算 68

3.4.3 车削圆锥表面时切削深度的计算 71

3.5 车削齿轮坯计算 72

3.5.1 直齿圆柱齿轮各部分名称及计算 72

3.5.2 内齿轮的计算 73

3.5.3 直齿锥齿轮的计算 74

3.5.4 斜齿圆柱齿轮的计算 75

3.5.5 蜗轮蜗杆传动的计算 76

3.6 车削螺纹的计算 79

3.6.1 普通螺纹的计算 79

3.6.2 寸制三角螺纹的计算 80

3.6.3 55°非密封管螺纹的计算 81

3.6.4 60°密封管螺纹的计算 82

3.6.5 圆形螺纹的计算 82

3.7 特殊车削加工的计算 83

3.7.1 车床上盘绕弹簧的计算 83

3.7.2 在自定心卡盘上车削偏心工件的计算 85

3.7.3 车削椭圆轴和孔的计算 87

3.7.4 车削特形面的计算 87

3.8 计算实例 90

第4章 铣削加工的计算 97

4.1 万能分度头分度的计算 97

4.1.1 简单等分数的分度计算 97

4.1.2 质数等分数的分度计算 98

4.1.3 直线移距的分度计算 101

4.2 铣削参数的选择及计算 103

4.2.1 铣刀主要几何参数 103

4.2.2 铣刀主要结构参数的选择 103

4.3 铣削齿轮的计算 107

4.3.1 铣圆柱齿轮的盘铣刀 107

4.3.2 斜齿圆柱齿轮的铣削 108

4.3.3 齿条的铣削 111

4.3.4 直齿锥齿轮的铣削 113

4.3.5 蜗轮蜗杆的铣削 118

4.4 铣削斜面和沟槽的计算 120

4.4.1 铣斜面的计算 120

4.4.2 键槽的加工与计算 121

4.4.3 铣削矩形花键轴的计算 125

4.5 铣削特形工件的计算 132

4.5.1 铣削等速圆盘凸轮的计算 132

4.5.2 铣削球台的计算 133

4.5.3 铣削带柄圆球的计算 134

4.6 计算实例 135

第5章 磨削加工的计算 141

5.1 圆锥面的磨削计算 141

5.1.1 外圆锥面的磨削计算 141

5.1.2 内圆锥面的磨削计算 143

5.2 螺纹和偏心工件的磨削计算 145

5.2.1 单线砂轮磨削计算 145

5.2.2 多线砂轮磨削计算 145

5.2.3 圆柱螺纹的测量计算 146

5.2.4 圆锥螺纹的测量计算 147

5.2.5 偏心工件的磨削计算 148

5.3 斜面和成形面工件的磨削计算 150

5.3.1 斜面的磨削计算 150

5.3.2 角度块的测量计算 152

5.3.3 成形面的磨削计算 153

5.4 球面工件的磨削计算 154

5.4.1 球轴的磨削计算 154

5.4.2 外球面的磨削计算 155

5.4.3 内球面的磨削计算 156

5.5 花键轴的磨削计算 156

5.5.1 单砂轮磨削计算 156

5.5.2 双砂轮磨削计算 157

5.5.3 三砂轮磨削计算 158

5.6 齿轮的磨削计算 158

5.6.1 成形法磨齿 158

5.6.2 展成法磨齿 159

5.6.3 磨齿用的砂轮选择 161

5.6.4 磨削用量选择 161

5.7 刀具刃磨的计算 162

5.7.1 铰刀的刃磨计算 162

5.7.2 铣刀的刃磨计算 164

5.7.3 插齿刀的刃磨计算 166

5.8 计算实例 166

第6章 镗削加工的计算 174

6.1 圆柱孔的镗削计算 174

6.1.1 安装镗刀的计算 174

6.1.2 测量孔径的计算 175

6.2 镗削坐标系统的计算 176

6.2.1 直角坐标系统 176

6.2.2 极坐标系统 176

6.2.3 极坐标系与直角坐标系的关系 176

6.3 孔距坐标的计算方法 177

6.4 平行孔系的镗削计算 178

6.4.1 试切法镗平行孔系 178

6.4.2 坐标法镗平行孔系 179

6.4.3 定心套找正法计算 179

6.5 壳体两平行孔的镗削计算 180

6.5.1 分析图样及加工工艺 180

6.5.2 确定加工顺序 180

6.5.3 加工方法 180

6.5.4 孔的坐标尺寸及公差计算 181

6.6 传动箱体三平行孔的镗削计算 182

6.6.1 镗孔要求 182

6.6.2 加工顺序 182

6.6.3 确定孔位坐标尺寸的计算 183

6.6.4 确定坐标尺寸公差的计算 183

6.7 镗削小型齿轮箱孔距的计算 184

6.8 用坐标镗床镗孔的计算 186

6.9 用镗床切螺纹的计算 187

6.10 用镗刀加工内球面的计算 188

6.10.1 外球心内球面的加工计算 188

6.10.2 内球心内球面的加工计算 189

6.11 计算实例 190

第7章 钻削加工的计算 196

7.1 圆周等分钻孔的计算 196

7.1.1 公式计算法 196

7.1.2 查表算孔距法 196

7.1.3 查表算直径法 197

7.1.4 有精度要求的平行孔距加工计算法 198

7.2 交叉孔零件加工计算 198

7.2.1 偏心交叉孔中心距测量计算法 199

7.2.2 斜面上孔的测量计算法 200

7.2.3 圆柱体径向孔夹角测量计算法 201

7.3 扩孔计算及加工特点 202

7.4 铰削的有关计算 203

7.4.1 铰孔规范及要点 203

7.4.2 铰圆锥孔的计算 204

7.5 内螺纹的加工计算 204

7.5.1 攻普通螺纹计算法 204

7.5.2 钻底孔代用钻头尺寸 205

7.5.3 自攻螺钉孔的直径 205

7.5.4 机用丝锥攻螺纹的切削速度 206

7.5.5 底孔深度的计算 206

7.5.6 挤压前的底孔直径计算 206

7.6 计算实例 207

第8章 刨削加工的计算 213

8.1 刨削直角槽的计算 213

8.1.1 刨键槽时的对刀计算 213

8.1.2 键槽深的测量 214

8.2 刨削V形槽的计算 214

8.2.1 刨削V形槽的步骤 214

8.2.2 V形槽的测量计算 215

8.3 刨削燕尾导轨的计算 216

8.3.1 燕尾的特点及各部分尺寸计算 216

8.3.2 斜燕尾的刨削计算 217

8.4 刨削镶条的计算 218

8.4.1 直镶条的刨削计算 218

8.4.2 斜镶条的刨削计算 219

8.5 刨削齿条的计算 220

8.5.1 概述 220

8.5.2 直齿条的刨削计算 221

8.5.3 斜齿条的刨削计算 221

8.6 刨削曲面的计算 221

8.7 计算实例 222

第9章 插削加工的计算 224

9.1 孔内插键槽的计算 224

9.2 多边形孔的插削计算 225

9.2.1 求中心的方法 225

9.2.2 几何作图法 225

9.2.3 查表计算边长的方法 226

9.2.4 分度头分度法 226

9.2.5 插削四方孔的计算 226

9.2.6 插削六方孔的计算 227

9.3 内花键的插削计算 228

9.3.1 概述 228

9.3.2 插矩形内花键的计算 229

9.4 插削直齿圆柱齿轮的计算 230

9.5 计算实例 231

第10章 拉削加工的计算 235

10.1 拉削余量的计算 235

10.1.1 直径余量的计算 235

10.1.2 用经验公式计算拉削余量 235

10.2 普通拉刀齿升的计算 236

10.3 计算实例 237

第11章 钣金件的展开计算 240

11.1 钣金展开基础 240

11.1.1 圆和椭圆周长 240

11.1.2 常见平面图形的面积和重心 240

11.1.3 常见几何图形的面积计算公式 242

11.2 封头的展开计算 243

11.2.1 球缺体封头放样坯料直径计算 243

11.2.2 球缺体直边封头放样坯料直径计算 244

11.2.3 球缺体平边封头放样坯料直径计算 244

11.2.4 半球体封头放样坯料直径计算 245

11.2.5 半球体直边封头放样坯料直径计算 245

11.3 弯头的展开计算 246

11.3.1 两节等径直角圆柱弯头 246

11.3.2 两节任意角度等径弯头 247

11.4 三通管的展开计算 248

11.4.1 等径直交三通管 248

11.4.2 等径斜交三通管 249

11.5 圆锥台的展开计算 250

11.5.1 正圆锥台 250

11.5.2 直角斜圆锥台 251

11.6 方矩锥管的展开计算 252

11.6.1 方矩锥管的计算基础 252

11.6.2 正方连接管 254

11.7 方圆连接管的展开计算 256

11.7.1 正心方圆连接管 256

11.7.2 正心矩方圆连接管 257

11.8 钢梯、螺旋面的展开计算 258

11.8.1 直斜钢梯 258

11.8.2 单双折弯钢梯 259

11.9 计算实例 261

第12章 数控编程中的计算 262

12.1 数控编程计算基础 262

12.1.1 数值计算概述 262

12.1.2 坐标增量计算 263

12.1.3 角度数值换算 263

12.2 典型几何图形关系的计算 264

12.2.1 直线圆弧过渡尺寸的计算 264

12.2.2 沉孔结构尺寸的计算 265

12.3 切点坐标的计算 266

12.3.1 圆和切线的几何关系计算 266

12.3.2 过圆外一点的直线与圆相切的切点坐标计算 266

12.3.3 两圆内公切线切点坐标的计算 267

12.4 求解基点坐标的标准计算公式 268

12.5 刀位点坐标的计算 271

12.6 数控加工计算中的相互转换 274

12.6.1 双曲线方程及其转换 274

12.6.2 椭圆方程及其转换 274

12.7 数控编程的简化计算 275

12.8 数控编程假想刀尖点坐标的计算 277

12.8.1 车削圆锥面时假想刀尖点坐标的计算 277

12.8.2 两条斜线相交处假想刀尖点坐标的计算 278

12.9 计算实例 279

参考文献 281