铸造手册 第6卷 特种铸造 第2版PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 特种铸造方法 1

1.2 特种铸造发展概况 1

1.3 特种铸造工艺方法比较 3

参考文献 5

第2章 熔模铸造 6

2.1 概述 6

2.1.1 熔模铸造的特点 7

2.1.2 熔模铸造的应用 11

2.2 铸件工艺设计 11

2.2.1 铸件结构设计 11

2.2.2 基准面选择 19

2.2.3 浇注系统设计 20

2.3 压型设计与制造 31

2.3.1 压型分类 31

2.3.2 机械加工压型 32

2.3.3 易熔合金压型 52

2.3.4 石膏压型 54

2.3.5 其他压型 56

2.4 易熔模制造 58

2.4.1 模料分类 59

2.4.2 易熔模料的配制工艺 59

2.4.3 易熔模料的性能测定方法 66

2.4.4 旧模料回收处理 67

2.4.5 易熔模制造工艺 69

2.4.6 制造易熔模的主要机械设备 71

2.4.7 浇口棒的制作 75

2.4.8 易熔模常见缺陷、产生原因及防止方法 75

2.5 铸型制造 77

2.5.1 铸型分类 77

2.5.2 制壳用耐火材料 78

2.5.3 表面活性剂 82

2.5.4 硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺 83

2.5.5 硅溶胶粘结剂及制壳工艺 93

2.5.6 水玻璃粘结剂及制壳工艺 96

2.5.7 表面孕育晶粒细化 104

2.5.8 脱蜡及型壳焙烧 105

2.5.9 制壳用主要装置及设备 108

2.5.10 测试方法 114

2.6 形成铸件复杂内腔的方法 118

2.6.1 陶瓷型芯 118

2.6.2 水溶性型芯 125

2.6.3 型芯脱除 127

2.7 铸钢的熔炼与浇注 127

2.7.1 铸钢熔炼设备 127

2.7.2 铸钢常用材料 132

2.7.3 感应炉熔炼 135

2.7.4 电渣熔炼 141

2.7.5 合金的浇注 143

2.8 高温合金真空熔炼及铸造 146

2.8.1 高温合金牌号、成分、性能及用途 146

2.8.2 合金重熔和浇注 150

2.8.3 定向凝固及单晶铸造技术 158

2.8.4 细晶铸造 160

2.8.5 热等静压处理 161

2.8.6 铸件的热处理 161

2.9 清理与防锈 162

2.9.1 铸件组清壳 162

2.9.2 切割浇冒口 164

2.9.3 铸件表面清理 165

2.9.4 焊补 171

2.9.5 铸件防锈 174

2.10 铸件质量检查及缺陷防止方法 175

2.10.1 铸件质量检查 175

2.10.2 常见缺陷产生原因及防止方法 176

参考文献 178

第3章 陶瓷型铸造 179

3.1 概述 179

3.1.1 工艺过程 179

3.1.2 铸造特点 180

3.1.3 应用范围 181

3.2 铸件工艺设计 183

3.2.1 铸造工艺方案的确定 183

3.2.2 铸造工艺参数选择 183

3.2.3 母模 184

3.2.4 浇注系统和冒口设计 185

3.3 铸造工艺 186

3.3.1 铸型用原材料 186

3.3.2 制型工艺 190

3.4 铸件常见缺陷及防止方法 193

参考文献 194

第4章 金属型铸造 196

4.1 概述 196

4.1.1 铸造原理 196

4.1.2 工艺过程 196

4.1.3 铸造工艺特点 197

4.1.4 铸造工艺应用范围 198

4.2 铸件工艺设计 199

4.2.1 基准面的选择 199

4.2.2 铸件在金属型中的位置 199

4.2.3 分型面的选择 200

4.2.4 铸件工艺性设计 201

4.2.5 浇注系统 204

4.2.6 冒口设计 225

4.2.7 铸件工艺图实例 228

4.3 金属型设计 231

4.3.1 金属型结构形式 231

4.3.2 金属型结构设计 234

4.3.3 金属型操纵机构设计 253

4.3.4 金属型加热和冷却 269

4.3.5 金属型用材料及其选用 273

4.3.6 金属型的尺寸精度及表面粗糙度 275

4.3.7 金属型寿命 276

4.3.8 金属型结构实例 278

4.4 铸造工艺 281

4.4.1 金属型的准备 281

4.4.2 金属型的浇注工艺 285

4.4.3 金属型的试铸 286

4.4.4 典型铸件铸造工艺举例 288

4.5 金属型铸造机 300

4.5.1 类型 300

4.5.2 通用金属型铸造机 301

4.5.3 铸造机的选定 310

4.5.4 金属型铸造机实例 311

4.5.5 铸造生产流水线 315

4.6 铸件常见缺陷及防止方法 318

参考文献 321

第5章 压力铸造 322

5.1 概述 322

5.1.1 铸造原理和工艺过程 322

5.1.2 铸造特点 324

5.1.3 应用范围 326

5.2 压铸件设计 327

5.2.1 设计原则 327

5.2.2 分类及级别 327

5.2.3 压铸件结构 327

5.2.4 壁厚 333

5.2.5 肋的设置 333

5.2.6 铸造圆角 335

5.2.7 铸造斜度 336

5.2.8 压铸孔 337

5.2.9 压铸齿形及螺纹 339

5.2.10 长方形孔和槽 340

5.2.11 凸台 340

5.2.12 凸纹与直纹 341

5.2.13 文字、图案和符号 341

5.2.14 压铸件加工余量 342

5.2.15 尺寸精度 342

5.2.16 镶铸件 346

5.3 压铸机 351

5.3.1 分类 351

5.3.2 基本参数 353

5.3.3 压铸机使用和维护 354

5.4 压铸模 355

5.4.1 压铸模的组成 355

5.4.2 设计原则 356

5.4.3 压铸机选用 356

5.4.4 分型面 357

5.4.5 浇注系统 357

5.4.6 排溢系统 367

5.4.7 压铸模成形零件的设计 370

5.4.8 抽芯机构 376

5.4.9 顶出机构 399

5.4.10 压铸模的基本零件 413

5.4.11 模具的冷却系统 422

5.4.12 压铸模的技术要求 423

5.5 压铸工艺 425

5.5.1 压射过程的阶段划分 425

5.5.2 压力参数 425

5.5.3 速度参数 426

5.5.4 温度参数 427

5.5.5 时间参数 427

5.5.6 余料饼厚度 427

5.5.7 定量浇注 427

5.5.8 压室充满度 428

5.5.9 压铸用涂料 428

5.5.10 压铸生产 429

5.5.11 真空压铸 434

5.5.12 充氧压铸 435

5.5.13 压铸新技术 436

5.6 压铸件缺陷 439

5.7 压铸合金 447

5.7.1 压铸合金选用原则 447

5.7.2 压铸合金分类及性能 448

5.7.3 压铸合金凝固特点 448

5.7.4 各类压铸合金 449

参考文献 457

第6章 低压铸造、差压铸造和真空吸铸 458

6.1 低压铸造 458

6.1.1 概述 458

6.1.2 铸件工艺设计 459

6.1.3 铸型设计 464

6.1.4 低压铸造工艺 472

6.1.5 低压铸造设备 483

6.1.6 低压铸造铸件常见缺陷及防止方法 498

6.2 差压铸造 501

6.2.1 概述 501

6.2.2 差压铸造铸件工艺设计 502

6.2.3 差压铸造的浇注工艺 503

6.2.4 差压铸造设备 504

6.2.5 差压铸造机微机控制系统 507

6.3 真空吸铸 507

6.3.1 概述 507

6.3.2 真空吸铸设备 509

6.3.3 结晶器的真空吸铸工艺 513

6.3.4 其他铸型真空吸铸工艺 517

参考文献 518

第7章 离心铸造 519

7.1 概述 519

7.1.1 国内外离心铸铁管生产概况 519

7.1.2 离心铸造的分类 519

7.1.3 离心铸造的优缺点 521

7.1.4 三种离心铸铁管的工艺特点 521

7.2 离心铸造生产原理 521

7.2.1 离心铸造原理 521

7.2.2 离心铸管管模转速计算 522

7.2.3 铁液在管模内的运动过程 523

7.2.4 离心铸造中铁液的凝固特点 524

7.2.5 离心球墨铸铁管生产工艺 526

7.3 离心球墨铸铁管的铁液制备 526

7.3.1 离心球墨铸铁管对铁液成分的要求 526

7.3.2 熔炼设备的特点 528

7.3.3 高炉—混铁炉—感应电炉熔炼工艺 528

7.3.4 冲天炉—感应电炉熔炼工艺 529

7.3.5 炉外脱硫 530

7.3.6 孕育处理 534

7.4 水冷金属型离心铸管机 535

7.4.1 水冷金属型离心铸管机的工艺特点 535

7.4.2 水冷金属型离心铸管机生产工艺节拍 537

7.4.3 水冷金属型离心铸管机主体结构 539

7.4.4 水冷金属型离心铸管机冷却系统 543

7.4.5 水冷金属型离心铸管机浇注装置 545

7.4.6 水冷金属型离心铸管机拔管及运管装置 549

7.5 热模法离心铸管机 552

7.5.1 热模法离心铸管的特点 552

7.5.2 单工位热模离心铸管机 552

7.5.3 多工位热模离心铸管机 556

7.5.4 热模离心铸管的涂料 561

7.6 离心球墨铸铁管退火炉 563

7.6.1 高温连续式退火炉 563

7.6.2 低温连续式退火炉 567

7.6.3 台车式退火炉 567

7.6.4 立式退火炉 570

7.7 离心球墨铸铁管整理设备 571

7.7.1 简介 571

7.7.2 喷锌机 571

7.7.3 水压试验机 571

7.7.4 水泥涂衬机 573

7.7.5 包装工艺及装备 574

7.8 离心铸管的管模制作与维修 574

7.8.1 管模的工作条件 575

7.8.2 管模尺寸 575

7.8.3 管模材质 577

7.8.4 管模的维修与保存 579

7.9 离心球墨铸铁管缺陷分析与防止 582

7.10 离心铸造气缸套 588

7.10.1 铸铁气缸套的类型和特性 588

7.10.2 铸铁气缸套离心铸造机 589

7.10.3 铸铁气缸套离心铸造工艺 591

7.11 离心铸造复合轧辊 593

7.11.1 离心铸造复合轧辊的种类和特性 593

7.11.2 立式离心铸造轧辊 595

7.11.3 卧式离心铸造轧辊 596

7.11.4 倾斜式离心铸造轧辊 597

7.11.5 轧辊离心铸造工艺 598

7.11.6 铸铁轧辊的时效处理 599

7.12 轴套和轴瓦 600

7.12.1 轴套、轴瓦特性 600

7.12.2 轴套离心铸造 600

7.12.3 钢背铜套（瓦）离心铸造 600

7.13 轮类铸件 602

7.13.1 轮类铸件特性 602

7.13.2 铜合金叶轮 603

7.13.3 合金钢涡轮 603

7.13.4 钛合金轮 603

参考文献 605

第8章 消失模铸造 607

8.1 概述 607

8.1.1 铸造工艺的发展 607

8.1.2 消失模铸造的特点 608

8.1.3 消失模铸造的适应性与经济性 609

8.2 消失模铸造工艺原理 610

8.2.1 消失模铸造工艺过程 610

8.2.2 消失模铸造铸型成形机理 611

8.2.3 铸型的强度 612

8.2.4 砂箱内真空度的分布 613

8.3 泡沫塑料模的气化 614

8.3.1 泡沫塑料模 614

8.3.2 泡沫塑料模在浇注过程中的分解气化 615

8.3.3 金属液的充型过程 618

8.4 泡沫塑料模的制备与粘接 620

8.4.1 泡沫塑料模的性能 620

8.4.2 珠粒的种类 621

8.4.3 珠粒的预发泡 622

8.4.4 模块的制作 623

8.4.5 模样的熟化 623

8.4.6 模样的粘接 624

8.5 消失模铸造的浇注系统 625

8.5.1 浇注系统 625

8.5.2 浇注系统的类型与特点 625

8.5.3 浇注系统的设计 626

8.6 消失模涂料 627

8.6.1 涂料的作用和要求 627

8.6.2 涂料的组成 627

8.6.3 消失模涂料的配比 630

8.6.4 消失模涂料的配制 631

8.6.5 施涂工艺与烘干 631

8.7 消失模铸件的造型与浇注 632

8.7.1 造型 632

8.7.2 浇注 632

8.8 消失模生产线 633

8.8.1 简介 633

8.8.2 消失模机械化生产线简介 634

8.8.3 消失模简易造型线简介 635

8.8.4 消失模机械化生产线主要设备 636

8.9 消失模铸件的缺陷与防治 640

8.10 消失模铸件的质量控制 646

8.10.1 珠粒预发前的质量控制 646

8.10.2 消失模涂料的质量控制 646

8.10.3 铸造用砂的质量控制 647

参考文献 647

第9章 石膏型铸造 648

9.1 概述 648

9.1.1 工艺过程 648

9.1.2 工艺特点 648

9.1.3 应用范围 648

9.2 铸件工艺设计 652

9.2.1 浇注位置和分型面选择 652

9.2.2 母模选择 652

9.2.3 铸件尺寸公差 652

9.2.4 铸造斜度 653

9.2.5 加工余量 653

9.2.6 线收缩率 653

9.2.7 浇注系统及冒口设计 654

9.2.8 冷铁的应用 654

9.3 铸造工艺 654

9.3.1 母模 654

9.3.2 石膏型用原材料 656

9.3.3 石膏浆料 658

9.3.4 灌浆 660

9.3.5 石膏型的蒸气处理、干燥和脱蜡 660

9.3.6 焙烧 661

9.3.7 浇注 662

9.3.8 铸件清整 662

9.4 铸件常见缺陷及防止方法 664

参考文献 665

第10章 挤压铸造 666

10.1 概述 666

10.2 挤压铸造机 666

10.3 挤压铸件及铸型设计 669

10.3.1 各种挤压方式的特征 669

10.3.2 挤压方式的选择 671

10.3.3 铸型设计要点与参数 672

10.3.4 铸型常用材料 672

10.4 挤压铸造工艺参数 672

10.4.1 压力 672

10.4.2 开始加压时间 673

10.4.3 保压时间 673

10.4.4 加压速度与充型速度 673

10.4.5 浇注温度 673

10.4.6 铸型工作温度 673

10.4.7 铸型涂料 674

10.5 挤压铸造工艺应用举例 674

10.5.1 汽车铝轮毂的挤压铸造 674

10.5.2 铝活塞的挤压铸造 674

10.5.3 几种典型零件挤压铸造工艺举例 675

10.6 挤压铸造工艺新发展 677

10.6.1 半固态金属挤压铸造 677

10.6.2 金属基复合材料挤压铸造 677

参考文献 678

第11章 连续铸造 679

11.1 连续铸管 679

11.1.1 简介 679

11.1.2 连续铸铁管设备 682

11.1.3 连续铸管工艺 705

11.1.4 铸铁管主要缺陷及防止方法 713

11.2 水平连续铸造铸铁坯（铸铁型材） 716

11.2.1 简介 716

11.2.2 铸铁型材的组织性能特点及应用 717

11.2.3 水平连续铸造铸铁型材的生产 723

11.2.4 铸铁型材质量检验及常见缺陷分析 726

参考文献 728