现代班组长现场管理 图解案例版PDF电子书下载

第一章 班组长在现场管理中的角色——既是兵头又是将尾 1

第一节 找准自己的位置：明确职权，落实工作责任 3

现场管理的基本内容 3

现场管理的工作原则 4

班组长是兵头，更是将尾 6

班组长现场管理的六大职责 9

班组长现场管理的权限 10

第二节 现场有序化管理：夯实基础，把握核心步骤 11

现场工作有效推进的步骤 11

现场管理的方法 14

现场指导工作的步骤 15

经典案例 对不同类型的员工采取不同的管理方式 17

第二章 班组长现场作业管理——紧盯现场，让作业井然有序 19

第一节 作业前管理：整装待发，生产准备是起点 21

计划为先：编制班组计划 21

班组长如何做好生产准备 24

生产前要进行哪些准备 25

如何召开班前会 26

生产准备在部门间如何分工 29

怎样确定作业速度与作业时间 29

怎样制作标准作业单 32

怎样制定与管理作业指导书 35

怎样进行生产线安排 37

第二节 作业中管理：严看死守，防患于未然 40

怎样执行标准化作业 40

怎样进行4M变更处理 42

怎样进行作业切换管理 44

怎样处理生产异常 47

怎样进行日常作业检查与巡查 49

怎样进行交接班管理 52

第三节 作业后管理：让优秀的理念贯穿始终 54

日常工作QCDS的推行 54

班组日常工作QCDS要项 57

怎样改善现场作业 58

怎样管理作业日报 61

经典案例 唐钢实施现场5S管理的实践与创新 64

第三章 现场质量管理——精益求精，追求更高品质 67

第一节 实现班组现场质量控制 69

班组长有严控质量的重要职责 69

全面质量控制的基本要领 70

掌握质量“零缺陷”的理论 72

怎样在班组中推行标准化作业 74

怎样在班组推行“三检制” 75

怎样防止不良品 76

怎样在班组中推行4M1E管理 78

怎样处理现场不良品与质量异常 80

第二节 开展QC小组活动 80

QC小组活动的内容和基本条件 80

怎样实施QC小组活动 82

怎样进行QC小组激励 84

第三节 参与TQM（全面质量管理） 85

什么是TQM 85

TQM的关键点 87

TQM现场质量管理如何实施 88

TQM中有哪些QC手法 91

经典案例 高凤林，用过硬技术追求更高的品质 101

第四章 现场物料管理——管好物料，保证生产 103

第一节 物料管理有方法 105

怎样进行有效的物料管理 105

怎样进行ABC分类管理 106

物料分类管理应注意的问题 108

第二节 物料管理作业 110

怎样对物料进行识别 110

怎样进行物料的设计变更 111

怎样进行用料预算 112

怎样进行用料存量管理 113

怎样进行用料差异分析 113

怎样进行进料、领料、发料与退料作业 114

怎样进行物料搬运作业 116

怎样提高搬运作业水准 120

怎样处理不良物料 121

怎样进行物料特采作业 122

怎样进行辅助材料管理 124

经典案例 丰田公司“零库存”管理的成功经验 127

第五章 现场设备和工具管理——维护生产设备，保证高效低耗 129

第一节 维护生产设备，保证正常运行 131

班组设备与设备管理的具体内容 131

设备管理的规程 132

设备的三级保养工作实务介绍 133

怎样进行设备点检与巡检 135

怎样进行设备维护保养 137

怎样进行设备运行管理 138

怎样处理设备不良状况 139

第二节 仪表与工具管理：熟悉应用，才能得心应手 140

认识工具 140

怎样进行工具配备 143

怎样进行工具保养 145

怎样管理班组工具 147

怎样管理仪器仪表 148

怎样管理专用工具 150

怎样管理班组通用工具 151

第三节 TPM——全面生产维护 153

什么是TPM 153

TPM推进的原则有哪些 155

TPM推进工作的三阶段、十步骤 156

TPM的主要手段——OEE 159

怎样开展TPM小集团自主活动 161

怎样实施TPM设备点检 162

怎样开展自主保养 164

经典案例 某班组设备维护不到位险酿事故 167

第六章 现场效率管理——提高班组效率，保证交期 169

第一节 做好计划，保证生产 171

计划生产型企业怎样编制生产计划 171

订单生产型企业怎样编制生产计划 174

怎样安排紧急生产任务 176

怎样处理计划延误 177

第二节 控制生产过程 178

怎样控制好生产流水线 178

怎样预防和解决生产瓶颈 180

第三节 交货期延误管理 181

怎样控制生产进度 181

怎样处理交货期延误 183

第四节 高效率生产 185

怎样制订标准时间 185

怎样推广应用高效率生产方式 186

怎样防止“窝工” 187

怎样改善生产效率 189

经典案例 将公开、公平、公正原则引入班组绩效考核 193

第七章 成本管理——班组长日常成本管理精要 195

第一节 成本及生产成本的核算与控制 197

成本的含义及现代成本控制观念 197

成本和利润的关系 199

怎样进行生产成本核算 200

怎样进行生产成本控制 204

第二节 日常管理成本的控制与削减 206

重视制度成本 206

日常管理中的“跑、冒、滴、漏” 207

改变企业日常现场管理陋习 208

第三节 认识并清除企业成本浪费 210

认识增值与浪费 210

消除物流浪费 212

识别真假效率 213

消除生产成本浪费的八大方法 214

经典案例 节约成本，从改变班组日常管理陋习开始 216

第八章 现场管理流程化——让现场管理步步为营 217

第一节 生产管理 219

生产计划管理工作流程 219

生产计划管理工作标准 220

生产计划安排工作流程 223

生产安全管理工作流程 224

生产设备管理工作流程 225

生产设备管理工作标准 226

第二节 质量管理 227

生产质量管控工作流程 227

生产质量管控工作标准 228

第三节 仓储管理 230

物料仓储管理工作流程 230

物料仓储管理工作标准 231

经典案例 海尔推行SBU，将责任落实到每一道流程 233

第九章 做最好的班组长——先进管理方法的熟知与熟用 235

第一节 让管理“一目了然”：目视管理的实施 237

目视管理概述 237

实施目视管理的方式与手段 240

第二节 揭示问题，防微杜渐：看板管理的运用 244

看板管理的定义及看板种类 244

班组现场布局看板的编制 245

班组工作计划看板的编制 247

班组生产线看板的编制 247

班组品质现状看板的编制 249

班组工作看板的编制 249

班组人员动态看板的编制 250

第三节 持续改善生产质量：推进质量管理PDCA循环 250

什么是PDCA循环 250

怎样进行制程质量作业管理 253

怎样进行制程质量异常处理 254

经典案例 韩国三星集团先进的班组管理方法 255