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第1章 压延成型塑料材料与配方实例疑难解答 1

1.1 压延成型塑料材料疑难解答 1

1.1.1 什么是压延成型？压延成型有何特点和适用性？ 1

1.1.2 PVC树脂有哪些类型？疏松型和紧密型PVC树脂各有何特点？ 3

1.1.3 压延成型PVC制品时应如何选用？ 3

1.1.4 PVC树脂的性能如何？ 4

1.1.5 PVC树脂在压延成型过程中应注意哪些方面？ 5

1.1.6 聚乙烯有哪些类型？ 5

1.1.7 LDPE、HDPE、LLDPE及mPE各有何性能特点？ 6

1.1.8 HMWHDPE与UHMWPE在性能上有何区别？ 6

1.1.9 交联PE有何性能特点？交联PE如何制备？ 7

1.1.10 PE在压延成型过程中应注意哪些问题？ 7

1.1.11 聚丙烯有哪些类型？不同类型聚丙烯性能有何区别？ 8

1.1.12 PP在压延成型过程中应注意哪些问题？ 9

1.1.13 ABS有哪些类型？通用ABS具有哪些性能？ 9

1.1.14 ABS压延成型过程中应注意哪些问题？ 10

1.1.15 增塑剂有何特点？增塑剂增塑作用的机理如何？ 11

1.1.16 压延成型PVC软质制品时，增塑剂的选用主要应考虑哪些方面？ 12

1.1.17 塑料用增塑剂主要有哪些类型？各有何特性？ 13

1.1.18 PVC加工过程中为何必须加入热稳定剂？热稳定剂主要有哪些类型？ 16

1.1.19 在压延生产PVC制品时，热稳定剂应如何选用？ 17

1.1.20 塑料中为何大都要加入抗氧剂？ 20

1.1.21 抗氧剂主要有哪些类型？应如何选用？ 20

1.1.22 塑料中为何要加入光稳定剂？ 22

1.1.23 光稳定剂有何性能特点？ 22

1.1.24 塑料填料有何作用？塑料用的填料应具备哪些性能？ 24

1.1.25 塑料填充剂有哪些类型？填充剂的性质对塑料性能有何影响？ 24

1.1.26 常用无机填充剂有哪些品种？各有何特性？ 25

1.1.27 何谓纳米填料？纳米填料有何特性？ 26

1.1.28 润滑剂的作用是什么？何谓内润滑和外润滑？ 27

1.1.29 常用润滑剂有哪些品种？各有何特性？ 27

1.1.30 何谓阻燃剂？塑料阻燃作用的机理如何？ 28

1.1.31 塑料阻燃剂有哪些类型？常用塑料阻燃剂各有何特性？ 29

1.1.32 何谓消烟作用？常用消烟剂有哪些？ 30

1.1.33 何谓静电作用？什么是内部抗静电和外部抗静电？ 30

1.1.34 塑料抗静电剂分子结构有何特点？常用抗静电剂各有何特性？ 31

1.1.35 何谓物理发泡剂和化学发泡剂？ 31

1.1.36 常用发泡剂各有何特性？ 32

1.1.37 发泡促进剂与发泡催化剂有何区别？各有哪些类型？ 33

1.1.38 泡沫稳定剂与发泡抑制剂有何区别？各有哪些类型？ 33

1.1.39 何谓抗菌剂和驱避剂？ 34

1.1.40 何谓加工助剂？加工助剂有何作用？ 34

1.1.41 塑料加工助剂主要有哪些品种？ 35

1.1.42 塑料着色剂应具有哪些性能？ 35

1.1.43 着色剂对塑料材料性能有何影响？ 36

1.1.44 常用塑料着色剂主要有哪些类型？各有何特点？ 36

1.1.45 有机颜料与染料类着色剂的命名有何含义？ 38

1.2 塑料配方设计方法实例疑难解答 39

1.2.1 塑料配方中树脂及助剂的选择应考虑哪些方面？ 39

1.2.2 塑料配方应如何表示？ 40

1.2.3 塑料配方设计方法有哪些？各有何特点？ 40

1.2.4 如何用正交设计法进行配方设计？ 41

1.2.5 采用正交法设计法进行配方设计时水平数的确定应注意哪些方面？ 43

1.2.6 什么协同效应和对抗效应？ 43

1.2.7 软质PVC塑料增塑体系的组成如何？其增塑体系应如何确定？ 43

1.2.8 PVC制品中增塑剂的选用应注意哪些问题？ 44

1.2.9 PVC人造革的增塑体系应如何确定？ 44

1.2.10 软质PVC阻燃制品的增塑体系应如何确定？ 45

1.2.11 PVC配方设计时热稳定剂的选用应考虑哪些方面？ 46

1.2.12 何谓热稳定剂之间的协同效应？配方设计时应注意哪些问题？ 46

1.2.13 硬质PVC配方的热稳定体系应如何确定？ 47

1.2.14 软质PVC配方的热稳定体系应如何选用？ 47

1.2.15 采用Ca-Zn复合稳定体系生产白色UPVC片材时应注意哪些问题？ 48

1.2.16 PVC的热稳定体系中为何京锡8831一般不与铅和镉皂类稳定剂并用？ 48

1.2.17 何谓塑料的抗老化配方体系？抗老化配方体系的设计原则有哪些？ 48

1.2.18 抗氧剂的选用应考虑哪些方面？ 49

1.2.19 塑料配方中光稳定体系的设计应考虑哪些方面？ 50

1.2.20 塑料光稳定剂应如何选用？ 50

1.2.21 聚烯烃类塑料的抗老化体系应如何确定？ 51

1.2.22 PVC塑料的抗老化体系应如何确定？ 51

1.2.23 ABS抗老化体系应如何确定？ 52

1.2.24 配方中阻燃体系的设计应考虑哪些方面？ 52

1.2.25 常用阻燃剂之间具有哪些协同效应和对抗效应？ 53

1.2.26 何谓无卤阻燃？无卤阻燃剂主要有哪些品种？ 54

1.2.27 ABS的阻燃体系应如何确定？ 54

1.2.28 塑料填充体系的设计应考虑哪些方面？ 55

1.2.29 塑料填料表面处理的方法有哪些？ 56

1.2.30 对填料表面进行偶联处理时，偶联剂的选用应考虑哪些方面？ 57

1.2.31 塑料着色剂选用时应考虑哪些方面？ 57

1.2.32 配方设计时应如何进行塑料的配色？ 58

1.2.33 塑料配色时应注意哪些问题？ 58

1.2.34 塑料配色的方法有哪些？ 59

1.2.35 塑料配色的步骤怎样？调色时应注意哪些问题？ 60

1.2.36 塑料着色的方法有哪些？塑料着色时应如何使着色剂分散？ 61

1.2.37 PVC塑料的着色应注意哪些问题？ 61

1.2.38 聚烯烃类塑料的着色应注意哪些问题？ 62

1.2.39 塑料着色制品在成型或使用过程中为何会出现褪色？ 62

1.2.40 硬质PVC片材中为何要加入ACR、AMS或CPE、MBS等助剂？加工助剂的选用应注意哪些问题？ 63

1.2.41 塑料配方中润滑剂的选用应注意哪些问题？润滑剂在塑料中的应用如何？ 64

1.2.42 塑料中抗静电剂的选用应注意哪些问题？ 64

1.2.43 PVC制品中抗静电剂的选用应注意哪些问题？ 65

1.2.44 塑料化学发泡剂的选用应注意哪些问题？ 66

第2章 塑料混合与混炼实例疑难解答 67

2.1 原料预处理及操作实例疑难解答 67

2.1.1 塑料原料的预处理主要包括哪些方面？各有何作用？ 67

2.1.2 塑料原料的筛析设备有哪些类型？各有何特点和适用性？ 68

2.1.3 压延生产中物料的预热干燥方法有哪些？各有何特点和适用性？ 69

2.1.4 物料的干燥工艺应如何控制？ 71

2.1.5 物料研磨作用是什么？研磨设备的类型有哪些？各有何结构特点？ 72

2.1.6 浆料配制及研磨的工艺应如何控制？ 74

2.1.7 压延生产中有些物料为何要配制母料？应如何配制？ 74

2.2 物料的混合与混炼实例疑难解答 75

2.2.1 在压延生产过程中，混合与混炼的作用是什么？物料的混合与混炼有何区别？ 75

2.2.2 高速混合机的结构如何？应如何选用？ 75

2.2.3 高速混合的工艺应如何控制？ 77

2.2.4 高速混合机应如何进行安装调试？操作过程中应注意哪些问题？ 77

2.2.5 压延成型PVC制品时，物料的混合为何除热混合外，还需进行冷混合？物料的冷混合应如何控制？ 78

2.2.6 开炼机的结构组成如何？压延生产中应如何选用？ 78

2.2.7 压延生产PVC薄膜时，开炼机塑化的工艺应如何控制？ 80

2.2.8 开炼机应如何操作？操作过程中应注意哪些问题？ 81

2.2.9 开炼机应如何维护与保养？ 81

2.2.10 压延生产中常用的密炼机的类型有哪些？结构如何？ 82

2.2.11 压延生产过程中应如何选用密炼机？ 84

2.2.12 密炼机应如何进行操作及维护与保养？ 85

第3章 压延成型设备实例疑难解答 86

3.1 压延成型机实例疑难解答 86

3.1.1 压延成型设备由哪几个部分组成？各部分的作用是什么？ 86

3.1.2 压延成型设备有哪些类型？各有何特点？ 87

3.1.3 压延成型设备的基本参数主要有哪些？ 88

3.1.4 压延成型设备的规格型号如何表示？ 89

3.1.5 压延机主要由哪些部件所组成？各部分的作用是什么？ 90

3.1.6 压延成型时对压延机辊筒结构有何要求？ 91

3.1.7 压延辊筒有哪些结构形式？各有何特点？ 92

3.1.8 何谓横压力？压延过程中影响横压力的因素有哪些？ 93

3.1.9 什么是辊筒挠度？辊筒挠度与哪些因素有关？ 93

3.1.10 辊筒挠度补偿的方法有哪些？各有何特点？ 94

3.1.11 压延机辊筒的轴交叉装置有哪几种形式？各有何特点？ 96

3.1.12 什么是预负荷装置？其作用是什么？ 97

3.1.13 压延机的辊距应如何调节？辊筒调距装置有哪些类型？ 97

3.1.14 压延机的传动系统有哪几种形式？各有何特点？ 98

3.1.15 压延机辊筒轴承采用什么类型比较好？ 100

3.1.16 压延机工作过程中应如何对辊筒轴承进行润滑？ 100

3.1.17 压延机辊筒的轴承在使用过程中应注意哪些问题？ 101

3.1.18 压延机辊筒轴承润滑系统的油量报警装置有哪些类型？工作原理如何？ 102

3.1.19 压延机辊筒温度调控系统有哪些形式？蒸汽加热-水冷却系统有何特点？ 103

3.1.20 压延机采用过热水循环加热-冷却系统和导热油循环加热-冷却系统有何异同？ 103

3.1.21 集中式和分立式过热水式辊筒温度调控系统各有何特点？ 105

3.1.22 旋转接头有哪些结构类型？各有何特点？ 106

3.2 压延辅机实例疑难解答 108

3.2.1 引离装置主要由哪些部件组成？各部的结构怎样？ 108

3.2.2 压延机组中有时为什么要设置防收缩装置？其结构及工作原理如何？ 110

3.2.3 压花装置有哪些类型？压花装置结构组成怎样？ 110

3.2.4 冷却装置的结构组成如何？主要有哪些结构形式？各有何适用性？ 112

3.2.5 切边装置常用的有哪些类型？各有何特点？ 112

3.2.6 卷取装置有哪些类型？各有何特点？ 114

3.2.7 压延辅助机中撒粉装置的作用是什么？撒粉装置有哪些类型及特点？ 116

3.2.8 在线测厚装置有哪些类型？各有何特点？ 116

3.2.9 压延生产过程中为何易产生静电？静电有何危害？ 117

3.2.10 静电消除器有哪些类型？各有何特点？ 118

3.2.11 压延生产过程中可以对制品进行拉伸扩幅吗？其装置结构如何？ 118

3.2.12 什么是异径辊筒压延机？有何特点？ 118

3.3 压延成型设备的操作与维护实例疑难解答 120

3.3.1 压延机的安装怎样？安装有何技术要求？ 120

3.3.2 压延辅机的安装步骤如何？有何技术要求？ 122

3.3.3 压延机电气部分的安装有何要求？ 123

3.3.4 压延机及辅机应如何调试？ 124

3.3.5 压延机在热空运转和负荷运转过程中应注意哪些问题？ 129

3.3.6 压延机开机生产的操作步骤怎样？ 130

3.3.7 压延生产结束时停机的操作步骤如何？ 131

3.3.8 压延生产操作中应注意哪些问题？ 131

3.3.9 生产操作中应如何利用辊距表来有效调整辊距？ 132

3.3.10 压延机机械部分的维护与保养应注意哪些问题？ 132

3.3.11 压延机液压系统的维护与保养应注意哪些问题？ 133

3.3.12 压延机稀油润滑系统的维护与保养应注意哪些问题？ 133

3.3.13 压延机的直流电动机的维护与保养应注意哪些问题？ 134

3.3.14 压延机的润滑油为何总是还没有达到规定的期限就需要补充新油？ 135

3.3.15 压延机的润滑油温度为何老是偏高？应如何解决？ 135

3.3.16 压延机的润滑油中为何出现大量泡沫？ 136

3.3.17 压延机的润滑油杂质或水分的来源有哪些？ 136

3.3.18 在压延生产过程中直流电动机的电枢绕组出现接地故障会有何影响？如何检测直流电动机的电枢绕组接地故障？ 136

3.3.19 在压延生产过程中电动机为何出现异常噪声和振动？如何消除？ 137

3.3.20 压延生产过程中，电动机为何会出现过热或冒烟现象？应如何解决？ 137

第4章 压延生产工艺实例疑难解答 139

4.1 聚氯乙烯膜（片）压延成型实例疑难解答 139

4.1.1 聚氯乙烯软质膜（片）压延成型工艺过程怎样？ 139

4.1.2 硬质聚氯乙烯片材压延生产工艺过程怎样？ 140

4.1.3 压延成型过程中辊筒温度应如何控制？ 141

4.1.4 压延成型过程中压延机辊筒的转速及速比应如何控制？ 142

4.1.5 什么是压延效应？生产中应如何避免压延效应对制品的影响？ 143

4.1.6 压延生产过程中应如何控制辊距和辊隙存料？ 143

4.1.7 压延生产过程中，引离、压花、冷却及卷取的工艺应如何控制？ 144

4.1.8 压延生产UPVC片材时，物料高速混合的工艺怎样？ 145

4.1.9 在压延生产过程中应如何按工艺要求进行操作压延机？ 145

4.1.10 PVC制品的压延生产中，应如何选用原材料？ 146

4.1.11 压延薄膜的表面出现气泡是何原因？应如何解决？ 147

4.1.12 压延生产的PVC透明片为何出现云纹状，透明度不好？有何解决办法？ 147

4.1.13 压延生产的硬PVC片材表面毛糙；不平整、易脆裂是何原因？应如何解决？ 147

4.1.14 压延生产PVC工业用有色膜时，膜表面出现色泽发花是何原因？有何解决办法？ 148

4.1.15 PVC压延薄膜表面为何会发黏？有何解决办法？ 148

4.1.16 压延生产有色PVC包装膜出现色差，是何原因？有何解决办法？ 148

4.1.17 薄膜卷取时出现卷筒表面不平整、边不整齐等卷取不良现象，是何原因？应如何解决？ 149

4.1.18 薄膜卷取后，放卷时出现摊不平，有卷筒现象，是何原因？有何解决办法？ 149

4.1.19 压延薄膜收缩率偏大，是何原因？有何解决办法？ 149

4.1.20 压延片材出现横向厚度不均匀，是何原因？有何解决办法？ 150

4.1.21 生产的PVC膜中为什么会出现“鱼眼”？怎样消除？ 150

4.1.22 压延生产过程中为什么要对压花辊进行冷却？压花辊温度应如何控制？ 150

4.2 压延生产人造革实例疑难解答 151

4.2.1 人造革生产的方法有哪些？压延生产人造革有何特点？压延生产普通聚氯乙烯工艺流程如何？ 151

4.2.2 压延法生产普通聚氯乙烯人造革时对原料配方有何要求？ 152

4.2.3 压延法生产发泡聚氯乙烯人造革的工艺流程如何？对原料配方有何要求？ 152

4.2.4 压延法生产人造革的设备与压延薄膜有何不同？ 153

4.2.5 压延法生产人造革时，对布基有何要求？ 155

4.2.6 压延成型发泡聚氯乙烯人造革时生产工艺应如何控制？ 155

4.2.7 压延聚氯乙烯人造革时塑料与布基应如何进行贴合？贴合的方式有哪些？各有何特点？ 157

4.2.8 压延发泡人造革的发泡压花应注意哪些问题？ 158

4.2.9 压延人造革表面的印花方式有哪些？ 159

4.2.10 如何对压延人造革进行表面涂饰处理？ 160

4.2.11 如何对人造革表面进行贴膜处理？ 160

4.2.12 聚氨酯人造革生产方法有哪些？工艺如何？ 161

4.2.13 聚乙烯人造革的生产工艺如何？ 163

4.2.14 压延人造革表面有疙瘩冷疤、小孔是何原因？有何解决办法？ 164

4.2.15 压延人造革表面有气泡是何原因？有何解决办法？ 164

4.2.16 压延发泡人造革厚薄不均、幅宽不一，是何原因？应如何解决？ 165

4.2.17 压延人造革塑料膜层与布基贴合不良，是何原因？应如何解决？ 165

4.2.18 压延人造革的布基出现皱褶，是何原因？如何解决？ 165

4.3 压延聚氯乙烯地板及其他制品实例疑难解答 166

4.3.1 压延聚氯乙烯地板有哪些类型？压延法生产的聚氯乙烯地板有何特点？ 166

4.3.2 压延法生产的聚氯乙烯地板主要原料及配方如何？ 166

4.3.3 压延生产聚氯乙烯地板的工艺路线如何？生产工艺应如何控制？ 167

4.3.4 压延法生产聚氯乙烯地板革的工艺如何？ 168

4.3.5 压延法生产聚氯乙烯壁纸的工艺如何？ 169

参考文献 171