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第1章 焊条电弧焊 1

1.1焊条电弧焊基本技能 1

1.1.1基本操作技术 1

1.1.2各种焊接位置上的操作要点 11

1.1.3单面焊双面成形操作要点 17

1.1.4典型结构焊件的操作要点 24

1.2焊条电弧焊典型实例 38

1.2.1低碳钢平板的横对接焊 38

1.2.2低碳钢平板的立对接焊 40

1.2.3低碳钢板T形接头的平角焊 43

1.2.4低碳钢板T形接头的立角焊 46

1.2.5中厚板的板-板对接、V形坡口、平焊、单面焊双面成形 48

1.2.6中厚板的板-板对接、V形坡口、横焊、单面焊双面成形 51

1.2.7中厚板的板-板对接、V形坡口、立焊、单面焊双面成形 54

1.2.8中厚板的板-板对接、仰焊、V形坡口、单面焊双面成形 57

1.2.9低碳钢管的水平转动焊 60

1.2.10低压管道的水平固定焊接 63

1.2.11板-管（板）T形接头、垂直俯位焊（骑座式）管-板角接单面焊双面成形 64

1.2.12板-管（板）T形接头、骑座式水平固定焊、单面焊双面成形 68

1.2.13中厚板的板-板对接、V形坡口、平焊或横焊位置的双面焊（碳弧气刨清根） 70

1.2.14大直径管对接、U形坡口、垂直固定焊、单面焊双面成形 72

1.2.15大直径管对接、U形坡口、水平转动焊、单面焊双面成形 74

1.2.16中厚板异种钢的板-板对接、立焊位、单面焊双面成形 77

1.2.17小直径薄壁管对接、水平固定焊、单面焊双面成形 79

1.2.18小直径薄壁管对接、加障碍物垂直固定焊、单面焊双面成形 82

1.2.19低碳钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形 85

1.2.20低碳钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形 89

1.2.21低碳钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形 92

1.2.22低碳钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形 96

1.2.23不锈钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形 100

1.2.24不锈钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形 104

1.2.25不锈钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形 106

1.2.26不锈钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形 108

1.2.27高压容器的焊条电弧焊 111

1.2.28大型立车主轴与托盘的不预热焊条电弧焊 112

1.2.29合成塔简体奥氏体不锈焊条电弧焊 114

1.2.30黄铜板的对接焊条电弧焊 116

第2章 埋弧焊 118

2.1埋弧焊基本技能 118

2.1.1基本操作技术 118

2.1.2平焊位置的埋弧自动焊 121

2.1.3手工埋弧焊 122

2.2埋弧焊典型实例 122

2.2.1中厚板对接、V形坡口、平焊位双面焊 122

2.2.2中厚板对接、1形坡口、不清根的平焊位置双面焊 124

2.2.3厚板的板-板对接、X形或V形坡口、埋弧焊双面焊 126

2.2.4碳钢对接纵缝自动埋弧焊 128

2.2.5板厚＜38mm的低碳钢板直缝和筒体环缝的自动埋弧焊 129

2.2.6锅炉筒体纵缝双面埋弧焊 131

2.2.7容器大接管自动埋弧焊 132

2.2.8 30m3奥氏体不锈钢发酵罐埋弧焊 135

2.2.9厚10mm的Q235A低碳钢板I形坡口对接双面焊（带焊剂垫） 136

2.2.10电站锅炉主焊缝的双面埋弧焊 137

2.2.11 H型钢厚板对接埋弧焊 138

2.2.12乙烯蒸馏塔纵缝的埋弧焊 139

2.2.13大直径筒体环缝对接双面埋弧焊 140

2.2.14液化石油气储罐筒节的埋弧焊 141

2.2.15厚板的埋弧自动焊在生产实践中的应用 143

第3章 手工钨极氩弧焊 145

3.1手工钨极氩弧焊基本技能 145

3.1.1手工钨极氩弧焊操作要点 145

3.1.2手工钨极氩弧焊各种焊接位置的操作要点 149

3.2手工钨极氩弧焊典型实例 150

3.2.1薄板的板-板对接、V形坡口、平焊位、单面焊双面成形 150

3.2.2薄板的板-板对接、V形坡口、立焊位、单面焊双面成形 153

3.2.3薄板的板-板对接、V形坡口、仰焊位、单面焊双面成形 154

3.2.4中厚板的板-板对接、I形坡口、立焊与横焊、单面焊双面成形 156

3.2.5板-管（板）T形接头、垂直俯位插入式角焊、根部焊透 160

3.2.6板-管（板）T形接头、单边V形坡口、水平固定位置、单面焊双面成形 161

3.2.7骑座式管-板T形接头、垂直仰焊位、单面焊双面成形 163

3.2.8低合金钢管对接、垂直固定、单面焊双面成形 165

3.2.9低合金钢管对接、水平固定、单面焊双面成形 168

3.2.10不锈钢管对接、垂直固定、单面焊双面成形 171

3.2.11不锈钢管对接、水平固定、单面焊双面成形 174

3.2.12小直径管对接、V形坡口、垂直固定、单面焊双面成形 176

3.2.13小直径管对接、水平转动焊、单面焊双面成形 179

3.2.14薄板对接脉冲钨冲钨极氩弧焊 180

3.2.15 铝合金板对接钨极氩弧焊平焊 181

3.2.16铝板V形对接、平焊位、单面焊双面成形 183

3.2.17典型纯铜零件TIG焊操作要点 185

3.2.18 2A12铝合金冷凝器TIG焊操作要点 186

3.2.19异种钢的板-板对接、横焊位、单面焊双面成形 189

3.2.20异种钢的管对接、水平固定加障碍物焊、单面焊双面成形 191

3.2.21中碳钢厚壁高压管道TIG焊操作要点 193

3.2.22海底充油电缆软接头TIG焊操作要点 195

3.2.23压力管TIG摇摆焊操作要点 198

3.2.24自行车AZ61A镁合金TIG焊操作要点 201

3.2.25铝及铝合金水平固定管TIG焊操作要点 203

3.2.26纯铜板的对接手工钨极氩弧焊 206

3.2.27厚1mm钛合金板的平对接手工钨极氩弧焊 207

3.2.28厚0.8mm钛合金板的平对接低频脉冲钨极氩弧焊 208

第4章CO2气体保护焊 210

4.1CO2气体保护焊基本技能 210

4.1.1半自动CO2焊接操作要点 210

4.1.2各种不同位置的焊接操作要点 213

4.1.3自动CO2焊操作要点 213

4.2 CO2气体保护焊典型实例 218

4.2.1板的半自动CO2焊平敷焊 218

4.2.2中厚板的板-板对接、CO2气体保护焊、平焊位、单面焊双面成形 222

4.2.3中厚板的板-板对接、CO2气体保护焊、横焊位、单面焊双面成形 224

4.2.4薄板或中厚板的板-板对接、I形或V形坡口、CO2气体保护焊、立焊位、单面焊双面成形 227

4.2.5 Q235低碳钢板CO2、气体保护焊对接仰焊、单面焊双面成形 230

4.2.6板-管（板）T形接头、CO2气体保护焊、插入式管板、垂直俯位角焊、焊透 231

4.2.7板-管（板）T形接头、CO2气体保护焊、插入式水平固定位置角焊、单面焊双面成形 233

4.2.8大直径管对接、CO2气体保护焊、水平位转动焊、单面焊双面成形 234

4.2.9大直径管对接、CO2气体保护焊、垂直固定焊、单面焊双面成形 237

4.2.10大直径管对接、V形坡口、CO2气体保护焊、水平固定焊、单面焊双面成形 239

4.2.11车辆骨架及车身的CO2气体保护焊 240

4.2.12鳍片管的半自动CO2气体保护焊 240

4.2.13细丝CO2气体保护冷焊铸铁 241

4.2.14厚12mm板、V形坡口、对接横焊、单面焊双面成形 243

4.2.15 CO2气体保护焊在生产实践中的应用实例 245

第5章 熔化极惰性气体保护焊 248

5.1熔化极惰性气体保护焊基本技能 248

5.1.1半自动熔化极氩弧焊操作要点 248

5.1.2不同位置熔化极氩弧焊操作要点 250

5.1.3自动熔化极氩弧焊操作要点 251

5.1.4熔化极脉冲氩弧焊的操作要点 252

5.2熔化极惰性气体保护焊典型实例 253

5.2.1 T3铜管与07C r19Ni11Ti不锈钢板的熔化极氩弧焊 253

5.2.2 87m3纯铝浓硝酸储槽熔化极氩弧焊 254

5.2.3不锈钢熔化极脉冲氩弧焊 256

5.2.4 30CrMnSiA熔化极脉冲氩弧焊 257

5.2.5铝管半自动熔化极脉冲氩弧焊 258

第6章 等离子弧焊 262

6.1等离子弧焊基本技能 262

6.1.1等离子弧焊操作要点 262

6.1.2各种位置上的等离子弧焊操作要点 267

6.1.3微束等离子弧焊操作要点 269

6.2等离子弧焊典型实例 271

6.2.1薄板的板-板或管-管对接平焊等离子弧焊 271

6.2.2薄板的板-板对接、平焊位、单面焊双面成形 272

6.2.3不锈钢筒体的等离子弧焊 273

6.2.4厚8mm的30CrMnSiA大电流等离子弧焊 274

6.2.5双金属锯条的等离子弧焊 275

6.2.6直管对接的等离子弧焊 278

6.2.7铝及铝合金的等离子弧焊 279

6.2.8钛及钛合金的等离子弧焊 279

6.2.9 TA2工业纯钛板自动等离子弧焊 281

6.2.10超薄壁管子的微束等离子弧焊 282

6.2.11银和铂的微束等离子弧焊 284

6.2.12厚1mm的12Cr18Ni9不锈钢板的对接平焊等离子弧单面焊双面成形 284

6.2.13波纹管部件的微束等离子弧焊 286

第7章 电 渣焊 288

7.1电渣焊基本技能 288

7.1.1丝极电渣焊操作技术 288

7.1.2熔嘴电渣焊操作技术 301

7.1.3管状熔嘴电渣焊操作技术 305

7.1.4板极电渣焊操作技术 307

7.2电渣焊操作技能训练实例 308

7.2.1厚板的板-板对接、I形坡口、单丝电渣焊、垂直位置、双面成形 308

7.2.2厚板的板-板对接、I形坡口、双丝电渣焊、垂直位置、双面成形 310

7.2.3厚板的板-板对接、I形坡口、三丝电渣焊 312

7.2.4厚度在60mm以下的低碳钢板直缝电渣焊 313

7.2.5水压机主工作缸三丝丝极电渣焊 317

7.2.6水压机侧梁体熔嘴电渣焊 320

7.2.7箱形柱熔嘴管电渣焊 323

7.2.8立辊轧机机架的熔嘴电渣焊 327

7.2.9 250mm轧机中辊支架板电渣焊 330

7.2.10轧钢机机架电渣焊 331

7.2.11厚度为30mm、 40mm的16Mn板材直缝管极电渣焊 333

第8章 电 阻焊 336

8.1电阻焊基本技能 336

8.1.1点焊操作技术 336

8.1.2缝焊操作技术 336

8.1.3 凸焊操作技术 337

8.1.4对焊操作技术 337

8.2电阻焊典型实例 339

8.2.1低碳钢薄板（2mm＋2mm）的点焊 339

8.2.2 5A02铝合金板的电阻点焊 341

8.2.3铝合金轿车门的点焊 342

8.2.4钛框构件的闪光对焊 343

8.2.5低碳钢筋的电阻对焊 344

8.2.6低碳钢筋（？6mm＋？6mm）的闪光对焊 345

第9章 电子束焊 347

9.1电子束焊的基本技能 347

9.1.1真空系统操作要点 347

9.1.2焊接操作要点 347

9.2电子束焊典型实例 350

9.2.1双金属带锯的电子束焊 350

9.2.2陶瓷与金属的电子束焊 351

9.2.3高温合金的电子束焊 353

9.2.4铝及铝合金的电子束焊 354

9.2.5铜及铜合金的电子束焊 355

9.2.6不锈钢与钨的电子束焊 356

第10章 气焊 357

10.1气焊基本技能 357

10.1.1焊前准备 357

10.1.2基本操作要点 358

10.1.3不同空间位置的焊接要点 362

10.1.4 T形接头和搭接接头的焊接要点 368

10.1.5管子的气焊操作要点 370

10.1.6气焊铸缸体十二字诀 375

10.2气焊典型实例 379

10.2.1低碳钢薄板的平对接气焊 379

10.2.2奥氏体不锈钢板的对接气焊 382

10.2.3铝冷凝器端盖的气焊 382

10.2.4铜合金冷凝器壳体的气焊 384

10.2.5低碳钢薄板过路接线盒的气焊 384

10.2.6水桶的气焊 385

10.2.7链环的气焊 386

10.2.8薄壁筒形容器的气焊 387

10.2.9导电铝排的气焊 389

10.2.10高压锅炉过热器换热管的气焊 390

10.2.11 ？110mm×4mm纯铝管的水平转动气焊 391

10.2.12多股铝线与接线板的气焊 392

10.2.13铝制容器的人孔及接管的气焊 393

10.2.14不同厚度纯铝板的对接气焊 394

10.2.15宽80mm、厚6mm导电铜排的对接气焊 396

10.2.16 ？57mm× 4mm纯铜管的水平转动对接气焊 398

10.2.17 ？51mm×4mm低合金钢管对接45°上斜固定气焊 399

10.2.18黄铜蒸馏塔节的气焊 401

10.2.19紫铜管的气焊 405

10.2.20 ？38mm × 2.5mm中碳钢管的气焊 406

第11章 气割 407

11.1气割基本技能 407

11.1.1气割操作要点 407

11.1.2常用金属型材的气割操作要点 411

11.1.3常见机械气割操作要点 415

11.2气割操作技能训练实例 418

11.2.1不同厚度低碳钢板的气割 418

11.2.2不锈钢的气割 422

11.2.3不锈复合钢板的气割 423

11.2.4铸铁的振动气割 423

11.2.5低碳钢叠板的气割 424

11.2.6法兰的气割 425

11.2.7坡口的气割 426

11.2.8气割清焊根 427

11.2.9铆钉的气割 428

11.2.10钢板的气割开孔 430

11.2.11难切割材料的气割 431

11.2.12曲轴П字口的气割 433

11.2.13钢结构件的气割 433

11.2.14厚钢板的长短直线与硬角、圆弧相接的气割 435

第12章 碳弧气刨 436

12.1碳弧气刨基本技能 436

12.1.1刨削基本操作 436

12.1.2刨坡口 438

12.1.3清除焊根 438

12.1.4刨削焊缝缺陷 438

12.2碳弧气刨典型实例 439

12.2.1薄板的碳弧气刨 439

12.2.2低碳钢的碳弧气刨 439

12.2.3低合金钢的碳弧气刨 439

12.2.4不锈钢的碳弧气刨 441

12.2.5铸铁件的碳弧空气切割 443

第13章 堆焊 444

13.1堆焊基本技能 444

13.1.1堆焊操作技术 444

13.1.2堆焊操作基本要求 447

13.1.3常见堆焊操作要点 450

13.2堆焊典型实例 458

13.2.1高速钢刀具的手工堆焊 458

13.2.2热锻模的焊条电弧堆焊 461

13.2.3阀门密封面焊条电弧堆焊 463

13.2.4阀门的氧-乙炔焰堆焊 465

13.2.5钴基硬质合金的堆焊 467

13.2.6高锰钢铸件的堆焊 474

13.2.7在压缩机十字头上堆焊巴氏合金 476

第14章 气体火焰钎焊 478

14.1气体火焰钎焊基本技能 478

14.1.1焊件的焊前清理 478

14.1.2钎焊接头的装配定位及钎料放置 480

14.1.3钎焊操作要点 481

14.1.4钎焊后的焊缝清理 483

14.2钎焊典型实例 483

14.2.1铜管接头的钎焊 483

14.2.2纯铜弯头和纯铜管子的钎焊 484

14.2.3不锈钢燃油软管接头的钎焊 485

14.2.4纯铜阻尼环和阻尼杆的钎焊 486

14.2.5铝制散热器的钎焊 487

14.2.6铝电缆接头的软钎焊 488

14.2.7硬质合金车刀的钎焊 489

14.2.8硬质合金铣刀的钎焊 490

14.2.9硬质合金钻头的钎焊 491

14.2.10蒸煮锅的进气管和衬里的钎焊 492

14.2.11吸入阀体的钎焊 493

14.2.12电极臂的钎焊 494

14.2.13灰口铸铁的钎焊 496

第15章 焊接修复 498

15.1焊接修复基本技能 498

15.1.1焊条电弧焊修复技术要点 498

15.1.2气焊修复技术要点 500

15.1.3埋弧堆焊修复技术要点 503

15.1.4金属喷涂修复技术要点 504

15.2焊接修复典型实例 509

15.2.1用“焊垄条刮研法”修复铸铁膛孔 509

15.2.2锻模的焊条电弧堆焊修复 510

15.2.3齿轮的焊条电弧堆焊修复 512

15.2.4铸铁齿轮减速箱上盖裂纹的焊补修复 514

15.2.5 80t摩擦压力机冲头滑块的补焊修复 515

15.2.6锻锤钻床（铸钢件）的补焊修复 516

15.2.7一般灰铸铁零件的补焊修复 517

15.2.8 750kg空气锤杆裂纹补焊修复 519

15.2.9电站加热器管束泄漏的修复 521

15.2.10液压缸体裂纹的焊接修复 524

15.2.11泄漏管道的补焊修复 525

15.2.12蒸汽管道的带压补焊修复 526

15.2.13黄铜螺旋桨壳体裂纹的补焊修复 528

15.2.14汽车缸体裂纹的补焊修复 529

15.2.15加热减应区法的焊补修复 530

15.2.16油箱和油桶的补焊修复 536

15.2.17典型灰铸铁件冷焊补焊修复 537

15.2.18典型灰铸铁件半热焊补焊修复 543

15.2.19典型灰铸铁件热焊补焊修复 544

15.2.20典型灰铸铁不预热焊补焊修复 545

15.2.21典型球墨铸铁件不预热焊补焊修复 546

15.2.22典型球墨铸铁件预热焊补焊修复 547

15.2.23典型球墨铸铁件冷焊补焊修复 548

15.2.24气缸体及排气道裂纹的补焊修复 549

15.2.25汽车变速箱裂纹的补焊修复 550

15.2.26轴瓦的气焊修复 551

15.2.27电厂轴瓦磨损后的补焊修复 554

15.2.28电动机断裂风叶的补焊修复 555

15.2.29铸造铝合金缸体裂纹的补焊修复 556

15.2.30齿轮泵外壳上的裂纹补焊修复 557

15.2.31灰口铸铁摇臂柄的补焊修复 558

15.2.32灰口铸铁柴油机缸盖孔间裂纹的补焊修复 559

15.2.33灰口铸铁齿轮断齿的补焊修复 560

15.2.34汽轮机叶片裂纹的补焊修复 560

15.2.35维修专用焊条在高铬铸铁叶轮补焊修复中的应用 562

15.2.36镁合金铸件的补焊修复 564

15.2.37锌合金铸件的补焊修复 566

15.2.38 艉轴铜套的补焊修复 567

15.2.39水闸门火焰线材喷涂防腐涂层 568

15.2.40球罐的火焰粉末喷涂修复 569

15.2.41大制动鼓密封盖的等离子弧喷涂修复 569

第16章 常用金属材料及组合焊操作技能 571

16.1钢铁材料焊接基本技能 571

16.1.1碳素钢的焊接操作 571

16.1.2合金结构钢的焊接操作 575

16.1.3几种典型合金结构钢的焊接操作 578

16.1.4 40MnVB钢的焊接操作 582

16.1.5奥氏体不锈钢焊条电弧焊的操作 583

16.1.6奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊的操作 586

16.1.7奥氏体不锈钢埋弧焊的操作 588

16.1.8马氏体不锈钢的焊接操作 591

16.1.9铁素体不锈钢的焊接操作 592

16.1.10奥氏体不锈钢管的焊接操作 593

16.1.11不锈钢板药芯焊丝CO2气体保护焊对接立焊操作 595

16.1.12铁素体不锈钢的脉冲电流熔化极气体保护焊操作 598

16.1.13珠光体耐热钢的焊接操作 600

16.1.14耐热钢管的焊接操作 601

16.1.15超薄壁材料的焊接操作 603

16.1.16金属管道全位置下向焊接操作 606

16.1.17碳素钢的气焊操作 608

16.1.18低合金珠光体耐热钢的气焊操作 609

16.1.19 16Mn钢的气焊操作 610

16.1.20球墨铸铁的气焊操作 611

16.1.21灰铸铁的补焊操作 612

16.1.22用低氢型普通低合金钢焊条冷焊铸铁操作 615

16.1.23灰铸铁电弧冷焊的操作 617

16.1.24灰铸铁电弧半热焊的操作 621

16.1.25灰铸铁电弧热焊的操作 623

16.1.26灰铸铁电弧不预热焊的操作 624

16.1.27球墨铸铁件电弧冷焊的操作 627

16.1.28可锻铸铁件的补焊操作 629

16.1.29蠕墨铸铁件的补焊操作 629

16.1.30白口铸铁件的补焊操作 630

16.2异种金属焊接基本技能 632

16.2.1奥氏体型不锈钢与珠光体型钢的焊接操作 632

16.2.2低碳钢与低合金钢的焊条电弧焊操作 635

16.2.3低碳钢与低合金钢的CO气体保护焊操作 638

16.2.4低碳钢与低合金钢的埋弧焊操作 640

16.2.5 Q345与Q235钢高压容器焊条电弧焊操作 643

16.2.6石墨板与Q345钢板的扩散焊操作 644

16.2.7 K20硬质合金与20Cr13不锈钢的钎焊操作 645

16.2.8 TA2钛板与Q235钢板的TIG焊接操作 647

16.2.9 E5015焊条外缠纯铜丝焊接铜与钢的操作 648

16.2.10 T3铜管与07Cr19Ni11Ti不锈钢板的MIG焊操作 649

16.2.11T2与07Cr19Ni11Ti糊化锅的埋弧焊操作 650

16.2.12铝及其合金与异种材料的钎焊操作 651

16.2.13异种钢的气焊操作 652

16.2.14不锈钢与纯铜的气焊操作 653

16.2.15铜与铝的气焊操作 654

16.2.16异种钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形 655

16.2.17异种钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形 659

16.2.18异种钢管对接水平固定断弧焊单面焊双面成形 662

16.2.19异种钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形 665

16.2.20 40Cr钢与35钢的焊接操作 668

16.2.21异种金属气体火焰钎焊操作 670

16.2.22不锈钢与铅的钎焊操作 670

16.3有色金属焊接基本技能 673

16.3.1铜及铜合金的焊接操作 673

16.3.2铝及铝合金的焊接操作 684

16.3.3钛及钛合金的焊接操作 689

16.3.4铜及铜合金的气焊操作 695

16.3.5铝及铝合金的气焊操作 703

16.3.6铅的气焊操作 709

16.3.7简便优质的铝合金钎焊操作 713

16.3.8纯钛外冷器的焊接操作 715

16.3.9工业纯钛的自动等离子弧焊接操作 718

16.3.10各种铝焊件的碳弧焊焊接操作 720

16.3.11锆蛇形管冷却器的焊接操作 723

16.3.12纯镍管与板的焊接操作 725

16.3.13蒙乃尔合金的焊接操作 726

16.3.14钨棒的氩弧钎焊操作 727

16.3.15铅管的焊接操作 729

16.3.16钢质酸洗槽铅内衬的焊接操作 730

16.3.17厚纯铜法兰的碳弧焊操作 733

16.3.18铜排软连接的氩弧焊操作 736

16.3.19同种有色金属气体火焰钎焊操作 737

16.4组合焊单面焊双面成形基本技能 740

16.4.1小直径薄壁管对接、45°倾斜固定组合焊、TIG打底、焊条电弧焊盖面 740

16.4.2小直径管对接、垂直固定组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊填充并盖面 743

16.4.3大直径管对接、水平固定组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊填充并盖面 745

16.4.4大直径厚壁管对接、水平转动组合焊、TIG焊打底、焊条电弧焊过渡、埋弧焊填充并盖面 747

16.4.5大直径厚壁管对接、水平转动组合焊、焊条电弧焊打底、埋弧焊填充并盖面 751

16.4.6中厚壁大直径管、水平转动组合焊、TIG打底、CO2气体保护焊填充并盖面 753

16.4.7管对接垂直固定加障碍物、TIG打底、焊条电弧焊盖面 755