可编程控制技术实训教程PDF电子书下载

第1篇 可编程控制器及编程软件 1

第1章 可编程控制器的起源 1

1.1 PLC的诞生 1

1.2 PLC发展历史 2

1.3国内外PLC发展现状 2

1.4 PLC分类 3

1.5 PLC主要品牌 4

1.6 PLC的未来发展 4

第2章 西门子S7-200系列PLC简介 5

2.1 PLC的结构与工作原理 5

2.2 S7-200 PLC的硬件组成及指令系统 7

2.3 PLC控制系统的设计与故障诊断 8

第3章STEP 7-Micro/ WIN编程软件简介 10

3.1 STEP 7-Micro/WIN编程软件界面及功能 10

3.2使用STEP 7-Micro/WIN编程软件进行编程练习 14

3.3 PLC程序调试及运行监控练习 18

3.4 PLC的程序编制 21

第2篇THSMS-C型网络型可编程控制实验装置 23

第4章THSMS-C型网络型可编程控制实验装置简介 23

4.1概述 23

4.2实验装置 24

4.3操作、使用说明 24

第5章 可编程控制基础实训 25

5.1实验一 基本指令的编程练习 25

5.2实验二 喷泉模拟控制 29

5.3实验三 舞台灯光模拟 32

5.4实验四 天塔之光 34

5.5实验五 十字路口交通灯控制模拟 35

5.6实验六 水塔水位控制模拟 39

5.7实验七 自动配料系统模拟 40

5.8实验八LED数码显示控制 42

5.9实验九 五相步进电动机控制模拟 43

5.10实验十 运料小车控制模拟 45

5.11实验十一 液体混合装置控制模拟 46

5.12实验十二 机械手动作模拟 48

5.13实验十三 轧钢机控制系统模拟 50

5.14实验十四 三层电梯控制系统模拟 51

5.15 实验十五 邮件分拣系统模拟 53

5.16实验十六 加工中心控制系统模拟 55

第3篇 自动化生产线项目化实训 57

第6章 自动化生产线及其应用 57

6.1自动化生产线 57

6.2 THJDAL - 2A型自动化生产线实训考核装备 58

第7章 供料单元控制系统实训 66

7.1供料单元的结构和工作过程 66

7.2供料单元器件介绍 67

7.3供料单元安装技能训练 75

7.4供料单元的PLC控制系统 77

第8章 加工单元控制系统实训 84

8.1加工单元的结构和工作过程 84

8.2相关的知识点 86

8.3加工单元安装技能训练 89

8.4加工单元的PLC控制系统 92

第9章 装配单元控制系统实训 101

9.1装配单元的结构和工作过程 101

9.2相关的知识点 103

9.3装配单元安装技能训练 111

9.4装配单元的PLC控制系统 114

第10章 分拣单元控制系统实训 128

10.1分拣单元的结构和工作过程 128

10.2分拣单元安装技能训练 130

10.3相关的知识点 133

10.4分拣单元的PLC控制系统 147

第11章 用人机界面控制分拣单元的运行 156

11.1 TPC 1062 K人机界面 156

11.2变频器输出的模拟量控制 170

11.3计数程序的编写 171

第12章 搬运单元控制系统实训 173

12.1搬运单元的结构和工作过程 173

12.2搬运单元安装技能训练 175

12.3相关的知识点 178

12.4搬运单元的PLC控制系统 183

第13章THJDAL-2A的整体控制 191

13.1西门子PPI通信 191

13.2实现PPI通信的步骤 191

13.3系统整体控制实训的工作任务描述 197

13.4工作任务的实现 203

参考文献 222