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第一章 质量管理概论 1

第一节 质量管理演进介绍 3

一、质量管理演进历程 3

二、质量管理在我国的发展 5

三、质量管理的代表人物及其主要思想 6

第二节 质量与质量管理概念 11

一、质量概念 11

二、质量管理概念 14

第三节 质量竞争力 16

一、从质量中淘金 16

二、质量竞争力的关键要素 18

第四节 项目质量管理 18

一、项目质量管理概述 18

二、项目质量管理与全面质量管理的关系 21

三、小结 24

第二章 质量管理体系的建立、实施与维护 25

第一节ISO9001质量管理体系 27

一、ISO9000标准族的产生与发展 28

二、ISO9000族标准的结构与意义 30

三、八项质量管理原则 31

四、质量管理体系的基本要点要求与理解 34

五、建立认证质量管理体系的流程 67

第二节 一体化管理体系 73

一、一体化管理体系的定义及体系设计所遵循的原则 74

二、一体化管理体系的建立过程 75

三、一体化管理体系的文件结构 75

四、建立一体化管理体系应当注意的问题 76

第三节 企业常用管理体系的介绍 76

一、QC080000电子与电器元件和产品有害物质过程管理体系 76

二、ISO14001环境管理体系 83

三、OHSAS18001职业健康安全管理体系 89

四、TL9000通信行业质量管理体系 91

第三章 设计开发过程质量管理 95

第一节 设计开发过程质量管理的重要性 97

一、研发质量管理的发展 98

二、质量管理在研发过程中的重要作用 99

第二节 设计开发管理中常见的误区 100

一、没有正确理解客户的需求 100

二、“这个问题不严重，可以先放一放，要保证研发进度” 101

三、专家“一言堂” 101

四、其他的误区 101

第三节 设计开发过程的质量管理 102

一、产品规划阶段 102

二、产品立项阶段 111

三、产品设计开发阶段 117

四、产品设计验证阶段 128

五、新产品导入阶段 131

六、闭环管理，持续改进 134

第四章 供应商质量管理 139

第一节 供应商管理的演进 141

一、计划经济下的“托管”阶段 141

二、市场经济初期的“人情+制度”管理阶段 142

三、科学管理时代的“互利共赢”阶段 143

第二节 供应商质量管理常见的误区 144

第三节 如何做好供应商质量管理 147

一、供应商的选择和评估 148

二、定期的考核评级 149

三、供应商的质量改善 151

四、变更管理 152

五、与供应商共同发展 156

第五章 生产过程质量管理 159

第一节 产品生产质量管理重要性 161

第二节 生产质量管理常见的问题 162

第三节 如何有效实施生产质量管理 164

一、进料的质量控制 164

二、生产过程质量控制 171

三、最终检验和出货质量控制 176

四、变更质量管理 177

五、PDCA闭环管理 178

第六章 可靠性质量管理 181

第一节 可靠性管理的血泪史 183

第二节 国内企业可靠性管理的现状 185

一、一味地抄袭，“知其然，不知其所以然” 185

二、偏结构，轻电子 186

三、缺乏理论支持 186

四、缺乏对数据的分析 187

五、缺乏系统性 187

六、缺乏专业的研究机构 188

第三节 在项目过程中，如何进行可靠性质量管理 188

第四节电子器件可靠性设计 189

第五节 机械结构可靠性设计 192

第六节 可靠性实验设计四要素 193

第七节 可靠性测试项目分类介绍 195

一、环境可靠性试验 195

二、寿命可靠性测试 206

三、强度和性能可靠性测试 219

四、配件可靠性测试 237

五、加速寿命测试 239

第八节 软件可靠性测试 240

第七章 服务质量管理 243

第一节 服务质量管理的演进 245

第二节 服务质量管理的误区 247

第三节 如何做好服务质量管理 248

一、提高服务质量的主要途径 249

二、全过程服务质量管理 251

三、服务质量改进 253

四、服务质量和产品质量之比较 261

五、探索服务质量管理的新模式 263

第八章 质量经济性与质量成本管理 265

第一节 质量与利润的较量 267

一、质量成本控制亟待关注 267

二、切勿一味追求低价原材料 267

三、质量常被“问罪” 268

第二节 质量经济性管理 269

一、质量经济性管理的发展背景及质量经济性分析的意义 269

二、质量经济性管理 271

第三节 质量成本 277

一、质量成本的提出 277

二、质量成本的分类 277

三、质量成本管理流程 280

四、质量成本管理分析 284

五、劣质成本 291

六、实际运行经验 293

第九章 六西格玛管理与精益生产 295

第一节 六西格玛管理 297

一、六西格玛管理概论 297

二、六西格玛改进模型 306

第二节 精益生产 323

一、精益生产概论 323

二、精益生产的特点 325

三、企业如何开展精益生产 326

四、精益生产的技术体系 329

第三节 六西格玛管理法与精益生产的结合 332

一、六西格玛管理与精益生产的比较 332

二、六西格玛与精益生产的有机结合 334

第十章 项目质量工具方法 337

第一节 企业常见的质量工具应用误区 339

一、不知用哪个 339

二、不知如何用 340

三、胡编乱造瞎“忽悠” 340

第二节 通信产品成熟度应用系统 341

一、系统介绍 342

二、系统实施案例 346

三、MUST系统特点 348

第三节 企业常用十大质量工具 349

一、检查表 350

二、层别法 352

三、柏拉图 353

四、特性要因图 356

五、直方图 358

六、控制图 363

七、亲和图 377

八、系统图 379

九、过程决策程序图 381

十、流程图 383

附录 质量管理专业术语中英文对照表 385

参考文献 398