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第1章　绪论 1

1.1　流体密封概述 1

1.1.1 密封学及相关知识 1

1.1.2　泄漏及其减少措施 3

1.1.3　流体密封技术 4

1.2　流体密封在化工生产中的应用与地位 4

1.2.1 流体密封设计要求 4

1.2.2 密封管理的重要性 5

1.3　流体密封技术的发展 5

1.3.1 流体密封技术发展的历史过程 5

1.3.2　流体密封技术的发展趋势 7

第2章　流体密封的理论基础 10

2.1 流体密封过程及密封方式 10

2.1.1 泄漏及流体泄漏方式 10

2.1.2　流体密封方法 12

2.1.3 密封的分类 13

2.2　密封流体力学基础 14

2.2.1 基本方程 14

2.2.2 密封简单模型中流体流动 17

2.3　密封摩擦学基础 29

2.3.1 摩擦表面状态及特征 29

2.3.2　摩擦状态、摩擦影响因素 31

2.3.3　磨损形式与特征 32

2.3.4　流体润滑与密封 36

第3章　流体静密封 41

3.1 垫片密封 41

3.1.1 垫片的密封结构及其工作原理 41

3.1.2 垫片密封的种类及性能 43

3.1.3　垫片的选择 45

3.1.4　垫片的尺寸 48

3.1.5 垫片泄漏的主要原因 50

3.2　法兰密封 50

3.2.1 法兰密封面型式及法兰密封面的加工 51

3.2.2 法兰垫片的回弹性与特性参数 53

3.2.3 法兰密封的工作机理及其影响因素 57

3.2.4 中、低压法兰密封计算 60

3.2.5 高温法兰防漏措施 68

3.3　高压密封 72

3.3.1 金属平垫密封 72

3.3.2　双锥环密封 73

3.3.3　C形环密封 76

3.3.4　金属O形环密封 78

3.3.5 三角垫密封 81

3.3.6　卡扎里、伍德密封 82

3.3.7　楔形密封、透镜垫密封 84

3.4　密封胶及胶黏剂 85

3.4.1 密封胶的分类及其特性 85

3.4.2 密封胶的密封机理 88

3.4.3 密封胶品种牌号及其应用范围 89

3.4.4　典型密封胶配方 89

3.4.5 密封胶选用及其使用注意事项 93

3.4.6　胶黏剂机理及使用原则 95

第4章　流体动密封 97

4.1 流体动密封技术简介 97

4.2　接触式机械密封 98

4.2.1 机械密封的发展进程及方向 98

4.2.2　机械密封的结构、原理及特点 99

4.2.3　机械密封的分析计算 108

4.2.4　机械密封的设计 118

4.2.5　机械密封典型结构及主要材料 124

4.2.6　接触式机械密封存在的问题 135

4.2.7　机械密封的故障现象、失效及措施 136

4.3　非接触式机械密封 144

4.3.1 气膜密封 145

4.3.2　液膜密封 153

4.4　径向接触式密封 158

4.4.1　软填料密封 158

4.4.2　硬填料密封 172

4.4.3　成型填料密封 182

4.4.4 油封 194

4.4.5 防尘密封 196

4.5　径向非接触式密封 198

4.5.1 流体静压型（流阻型）密封 198

4.5.2　流体动压型（动力反输型）密封 202

4.6　组合式密封 208

4.6.1 混合密封 208

4.6.2 阻塞密封 212

4.6.3 多级密封 216

4.7　全封闭密封 217

4.7.1　全封闭密封原理 217

4.7.2 密闭式机泵 218

4.7.3 隔膜传动 218

4.7.4　磁力传动 219

4.7.5　磁力轴承 220

4.8　流体动密封辅助系统 223

4.8.1 温度控制系统 224

4.8.2　压力控制系统 232

4.8.3　流体替代（阻塞）系统 234

4.8.4　杂质清除系统 236

4.8.5　API 682标准 239

第5章　不停车堵漏技术及泄漏检测技术 255

5.1　不停车堵漏技术 255

5.1.1　概述 255

5.1.2 密封剂的品种与性能 256

5.1.3 密封剂的选用 257

5.1.4　不停车堵漏的基本方法 257

5.1.5 不停车堵漏技术的应用 262

5.1.6　带压堵漏的安全施工 262

5.1.7 不停车堵漏技术的进展 263

5.2　泄漏检测技术 265

5.2.1　概述 265

5.2.2　检漏方法的分类和特点 265

5.2.3　压力检漏法 268

5.2.4　真空检漏法 275

参考文献 279