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第一章 原油评价 1

第一节 原油评价及原油分类 1

一、原油评价 1

二、原油分类 14

第二节 原油加工生产方案与燃料油生产过程 17

一、原油加工生产方案 17

二、燃料油生产过程 21

第二章 原油常减压蒸馏 25

第一节 概述 25

一、原油蒸馏目的 25

二、原油蒸馏产品 26

三、原油蒸馏方法及特点 28

四、原油蒸馏系统构成 37

第二节 原油预处理 37

一、原油预处理原理、方法及主要设备 37

二、原油预处理过程操作及控制 42

第三节 原油蒸馏工艺流程 46

一、原油蒸馏工艺流程的类型 46

二、影响原油蒸馏主要操作因素 50

三、减压蒸馏及抽真空系统 54

四、原油蒸馏过程中防腐措施 61

五、原油蒸馏过程的技术进步 63

第四节 原油蒸馏主要设备 68

一、加热炉 68

二、分馏塔 81

三、汽提塔 85

第五节 原油蒸馏过程操作技术 87

一、开工 87

二、正常控制操作 89

三、停工 104

第六节 原油蒸馏工艺计算 106

一、原油分馏塔工艺计算所需的基础数据和设计计算步骤 106

二、计算参数 107

三、物料平衡计算 107

四、全塔热平衡计算 108

五、原油分馏塔的主要工艺条件的确定 109

六、原油常压分馏塔工艺计算案例 113

七、工艺计算在装置设计过程中的作用 123

第三章 催化裂化 125

第一节 概述 125

一、催化裂化目的 125

二、催化裂化原料、产品及特点 125

三、催化裂化方法 129

四、催化裂化系统构成 130

五、催化裂化发展概况 131

第二节 催化裂化反应 131

一、催化裂化反应类型 131

二、催化裂化反应特点 133

第三节 催化裂化催化剂 134

一、催化裂化催化剂类型、组成及结构 134

二、催化裂化催化剂评价 135

第四节 流态化原理及催化剂输送 138

一、流态化原理 138

二、催化剂输送 139

第五节 催化剂再生 141

一、催化裂化再生反应 142

二、催化剂再生技术 142

第六节 催化裂化工艺流程 146

一、反应-再生系统 146

二、分馏系统 147

三、吸收-稳定系统 147

四、烟气能量回收系统 148

第七节 催化裂化主要设备 149

一、提升管反应器及沉降器 149

二、再生器 150

三、反再系统特殊设备 151

四、烟气能量回收设备 154

第八节 催化裂化操作技术 159

一、反再系统操作技术 159

二、分馏系统操作技术 165

三、吸收稳定系统操作技术 166

四、催化裂化过程操作法及步骤 170

五、催化裂化反应-再生系统仿真操作 183

第九节 催化裂化计算 184

一、计算内容 184

二、计算案例 184

第十节 催化裂化新技术 190

一、催化裂化工艺新技术 190

二、催化裂化设备新技术 192

三、催化裂化催化剂新技术 192

第四章 热破坏加工 194

第一节 概述 194

一、热破坏加工目的 194

二、热破坏加工过程、地位及作用 194

第二节 热破坏加工化学反应 196

一、热破坏加工化学反应类型 196

二、热破坏加工化学反应机理 198

三、反应热与反应速率 199

四、重油热反应特点 199

五、延迟焦化反应原理 200

第三节 减黏裂化 201

一、原料和产品 201

二、工艺流程 202

三、影响减黏裂化因素 202

第四节 焦炭化 203

一、焦化目的和任务 203

二、原料和产品 204

三、焦化工艺流程 206

四、影响焦化的主要因素 212

五、延迟焦化主要设备及其操作 215

六、延迟焦化装置的操作技术 227

七、延迟焦化技术发展及应用 235

第五章 催化重整 237

第一节 概述 237

一、催化重整目的 237

二、催化重整地位和作用 237

三、催化重整原料和产品 241

四、催化重整工艺过程 243

五、催化重整发展历程及趋势 245

第二节 催化重整的化学反应 247

一、重整化学反应类型 247

二、重整反应的热力学和动力学特征 248

第三节 催化重整催化剂 254

一、重整催化剂的组成 254

二、重整催化剂评价 256

三、重整催化剂使用方法及操作技术 257

第四节 催化重整原料的选择和预处理 266

一、原料的选择 266

二、重整原料的预处理 270

第五节 催化重整反应-再生系统工艺过程 281

一、工艺流程 281

二、重整反应的主要影响因素及操作参数 295

三、重整反应工艺计算 300

四、重整产物分离过程 303

第六节 芳烃抽提和精馏 307

一、重整芳烃的抽提过程 307

二、芳烃精馏 310

第七节 催化重整主要设备 312

一、反应器类 314

二、加热炉 321

三、塔器 323

四、换热器 324

五、容器 328

六、转动设备 329

第八节 催化重整系统操作技术 331

一、重整系统开工 331

二、正常生产控制操作技术 333

三、重整系统停工 339

第六章 催化加氢 340

第一节 概述 340

一、催化加氢目的 340

二、催化加氢在炼油工业中的地位和作用 340

三、催化加氢原料和产品 344

四、催化加氢工艺过程 352

五、催化加氢发展历程及趋势 354

第二节 催化加氢反应 356

一、加氢处理反应 356

二、烃类加氢反应 358

第三节 催化加氢工艺流程 360

一、催化加氢工艺组成 360

二、加氢处理工艺流程 365

三、加氢裂化工艺流程 374

四、影响加氢的因素 377

五、催化加氢装置开工、停工操作技术 385

第七章 高辛烷值汽油组分生产 390

第一节 概述 390

一、汽油标号要求与基础组分构成 390

二、提高汽油辛烷值的途径 391

三、汽油抗爆剂 391

四、高辛烷值汽油组分的生产原料 393

第二节 炼厂气的精制与分馏 394

一、气体精制 394

二、气体分馏 395

第三节 烷基化 397

一、概述 397

二、异丁烷与小分子烯烃的烷基化反应 397

三、烷基化原料及要求 398

四、烷基化催化剂 400

五、硫酸法烷基化 401

六、氢氟酸法烷基化 404

七、固体酸直接烷基化技术 407

八、间接烷基化技术 408

第四节 轻质烷烃异构化工艺 408

一、概述 408

二、异构化催化剂 410

三、C5/C6异构化工艺 411

第五节 小分子烯烃叠合制汽油工艺 411

一、叠合过程的化学反应 412

二、叠合催化剂 413

三、叠合工艺流程 414

第八章 燃料油精制与调和 415

第一节 精制 415

一、酸碱精制 416

二、脱硫醇 418

三、脱蜡 421

第二节 燃料添加剂 422

一、石油添加剂的分类 423

二、燃料油添加剂 423

第三节 燃料油调和 429

一、燃料油调和比例的计算方法及调和油品性质的确定 429

二、调和过程步骤 438

三、油品调和的方法 438

第九章 清洁燃料及清洁生产技术 441

第一节 清洁燃料 441

第二节 生物汽油生产技术 441

一、生物汽油 441

二、生物乙醇的生产 442

第三节 生物柴油生产技术 443

一、生物柴油 443

二、生物柴油的发展 443

三、生物柴油的生产 444

第四节 清洁生产技术 445

一、清洁生产及其发展 445

二、炼油厂清洁生产案例 446

附录 450

附表1 石油炼制业清洁生产标准（HJ/T 125—2003） 450

附表2 常减压装置清洁生产标准（HJ/T 125—2003） 451

附表3 催化裂化装置清洁生产标准（HJ/T 125—2003） 451

附表4 焦化装置清洁生产标准（HJ/T 125—2003） 452

附表5 车用汽油（Ⅱ）技术要求和实验方法（GB 17930—2006） 452

附表6 车用乙醇汽油调和组分油（Ⅱ）技术要求和实验方法（GB 22030—2008） 453

附表7 车用汽油（Ⅲ）技术要求和实验方法（GB 17930—2006） 454

附表8 车用乙醇汽油调和组分油（Ⅲ）技术要求和实验方法（GB 22030—2008） 455

附表9 车用乙醇汽油技术要求和实验方法（GB 18351—2004） 456

附表10 车用柴油技术要求和实验方法（GB 19147—2003） 457

附表11 柴油机燃料调和用生物柴油（DB100）技术要求和实验方法（GB 20282—2007） 458

附表12 喷气燃料油技术要求指标 459

参考文献 460