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第1章　铣削原理 1

1.1　铣刀简介 1

1.1.1　铣刀的种类 1

1.1.2　铣刀的标记 4

1.1.3　铣刀的主要参数 4

1.1.4　铣刀的材料及选用 5

1.2　铣削过程的基础知识 7

1.2.1　铣削过程中的变形 7

1.2.2　积屑瘤 8

1.2.3　切削热与切削温度 10

1.2.4　刀具磨损 11

1.2.5　铣刀耐用度 12

1.2.6　加工硬化 13

1.3　铣刀几何参数的合理选择 14

1.3.1　铣刀直径和齿数的选择 14

1.3.2　前角的选择 15

1.3.3　后角的选择 15

1.3.4　主偏角的选择 15

1.3.5　副偏角的选择 16

1.3.6　刃倾角和螺旋角的选择 16

1.4　铣削用量的选择 17

1.4.1　铣削用量的选择原则 17

1.4.2　背吃刀量的选择 17

1.4.3　进给量的选择 17

1.4.4　铣削速度的选择 18

1.5　难铣削材料的铣削 18

1.6　技能训练 18

课题1　安全操作规程 18

课题2　文明实习要求 19

课题3　设备维护保养常识 19

本章小结 20

习题1 20

第2章　铣削的基础知识 21

2.1　铣床概述 22

2.1.1　铣床的型号 22

2.1.2　典型铣床 25

2.2　常用装夹工具 29

2.2.1　机用虎钳 29

2.2.2　压板 32

2.3　一般量具及其使用 33

2.3.1　游标量具 33

2.3.2　千分尺 36

2.3.3　百分表 39

2.3.4　游标万能角度尺 40

2.3.5　正弦规 42

2.3.6　量块 43

2.3.7 90°角尺、塞尺、刀口形直尺 45

2.3.8　极限量规 47

2.4　切削液 48

2.4.1　切削液的作用 48

2.4.2　切削液的种类及选用 49

2.5　铣削运动和铣削用量 50

2.5.1　铣削的基本运动 50

2.5.2　铣削用量及其选择 50

2.6　技能训练 54

课题1　游标量具测量练习 54

课题2　千分尺的应用 54

课题3　百分表的应用 55

课题4　正弦规的应用 56

课题5　量块的应用 56

本章小结 56

习题2 57

第3章　铣床夹具 58

3.1　铣床夹具的组成和作用 58

3.1.1　铣床夹具的组成 58

3.1.2　铣床夹具的作用 59

3.2　工件在铣床夹具中的定位 60

3.2.1　六点定位原理 60

3.2.2　常用定位方式及定位元件 61

3.2.3　工件定位的几种现象 65

3.3　工件夹紧 67

3.3.1　夹紧装置应具备的基本要求 67

3.3.2　夹紧力三要素的合理确定 67

3.3.3　常用的夹紧机构 69

3.4　定位与夹紧的关系 73

3.5　铣床夹具介绍 73

3.5.1　铣床夹具特点 73

3.5.2　铣床典型夹具 74

3.6　组合夹具 75

3.6.1　组合夹具特点及其应用场合 75

3.6.2　组合夹具基本元件 76

3.6.3　组合夹具组装步骤 76

3.6.4　组合夹具组装实例 77

3.7　技能训练 80

课题1　常用定位方式的应用 80

课题2　工件夹紧的应用 82

本章小结 83

习题3 83

第4章 平面、连接面及斜面的铣削 85

4.1　铣平面 85

4.1.1　平面的铣削方法 85

4.1.2　顺铣与逆铣 87

4.1.3　铣平面的加工步骤 90

4.1.4　平面的铣削质量分析 91

4.2　铣连接面 92

4.2.1　周铣加工垂直面和平行面 92

4.2.2　端铣加工垂直面和平行面 94

4.2.3　保证垂直面和平行面加工质量的注意事项 95

4.3　铣斜面 95

4.3.1　斜面及其在图样上的表示方法 95

4.3.2　斜面的铣削方法 96

4.3.3　保证斜面加工质量的注意事项 99

4.4　技能训练 99

课题1　铣削平面 99

课题2　铣削六面体 101

课题3　铣削斜面 103

本章小结 105

习题4 105

第5章 台阶、直角沟槽和键槽铣削以及工件切断 106

5.1 台阶和直角沟槽的铣削 106

5.1.1 台阶、直角沟槽的技术要求 106

5.1.2　台阶的铣削 106

5.1.3　直角沟槽的铣削 108

5.2　轴上键槽的铣削 110

5.2.1　轴上键槽的技术要求 110

5.2.2　轴上键槽的铣削工艺 110

5.2.3　轴上键槽的检测和铣削质量分析 116

5.3　工件的切断 117

5.3.1　锯片铣刀的选择 117

5.3.2　锯片铣刀的安装 118

5.3.3　工件装夹 119

5.3.4　工件切断时的几种情况 119

5.4　技能训练 122

课题1　铣直角沟槽 122

课题2　铣轴上键槽 123

本章小结 125

习题5 125

第6章　特形沟槽的铣削 127

6.1　铣V形槽 127

6.1.1　V形槽 127

6.1.2　V形槽的铣削方法 127

6.1.3　V形槽的检测 131

6.2　铣T形槽 132

6.2.1　T形槽 132

6.2.2　T形槽的铣削方法 133

6.2.3　T形槽的检测 135

6.3　铣燕尾槽 135

6.3.1　燕尾槽 135

6.3.2　燕尾槽的铣削方法 136

6.3.3　燕尾槽的检测 137

6.4　铣半圆键槽 139

6.4.1　半圆键槽 139

6.4.2　半圆键槽的铣削方法 139

6.4.3　半圆键槽的检测 141

6.5　技能训练 142

课题1　铣V形槽 142

课题2　铣T形槽 143

课题3　铣燕尾槽 145

课题4　铣轴上半圆键槽 147

本章小结 149

习题6 149

第7章　分度方法 150

7.1　万能分度头 150

7.1.1　万能分度头概述 150

7.1.2　万能分度头的结构 150

7.1.3　万能分度头的附件 152

7.1.4　万能分度头的正确使用和维护 155

7.2　万能分度头的分度方法 156

7.2.1　直接分度法 156

7.2.2　简单分度法 156

7.2.3　差动分度法 159

7.3 回转工作台分度法 161

7.3.1 回转工作台的结构 161

7.3.2　圆周工作分度原理 162

7.4　技能训练 162

课题1　万能分度头分度 162

课题2　回转工作台分度 163

本章小结 165

习题7 165

第8章 花键、牙嵌式离合器的铣削 166

8.1　铣外花键 166

8.1.1　花键连接简介 166

8.1.2　用单刀铣削矩形齿外花键 168

8.1.3　用组合铣刀铣削矩形齿外花键 171

8.1.4　用铣刀盘铣外花键 172

8.1.5　外花键的检测与质量分析 172

8.2　铣牙嵌式离合器 173

8.2.1　牙嵌式离合器的技术要求 174

8.2.2　矩形齿离合器的铣削 175

8.2.3　尖齿形离合器的铣削 178

8.2.4　锯齿形离合器的铣削 179

8.2.5　梯形齿离合器的铣削 180

8.2.6　牙嵌式离合器的检测和铣削质量分析 181

8.3　技能训练 183

课题1　铣矩形齿外花键离合器 183

课题2　铣矩形齿牙嵌式离合器 184

本章小结 186

习题8 186

第9章　钻孔、铰孔、镗孔 187

9.1　钻孔 187

9.1.1　钻孔方法 187

9.1.2　钻孔的质量分析 191

9.2　铰孔 192

9.2.1　铰刀 192

9.2.2　铰孔方法 193

9.2.3　铰孔的质量分析 194

9.3　镗孔 195

9.3.1　镗刀、镗刀柄和镗刀盘 195

9.3.2　镗孔方法 199

9.3.3　镗孔的质量分析 204

9.4　技能训练 206

课题1　钻孔 206

课题2　铰孔 207

课题3　镗孔 209

本章小结 211

习题9 211

第10章　铣床的调整与精度检验 212

10.1　铣床的调整 212

10.1.1 主轴轴承间隙的调整 212

10.1.2　工作台传动丝杠间隙的调整 213

10.1.3　工作台导轨间隙的调整 214

10.2　铣床的精度检验 215

10.2.1　常用铣床的几何精度检验 215

10.2.2　常用铣床的工作精度检验 219

10.2.3　常用铣床的故障及排除 220

本章小结 221

习题10 221

附录 222

FW250型分度头按分度小数选用摇柄转数表 222

参考文献 230