防腐油漆工PDF电子书下载

第一章 涂料技术基础 1

第一节 涂料的基本组成 1

一、成膜物质 1

二、颜料 1

三、溶剂 7

四、助剂 12

第二节 涂料的成膜机理 13

一、转化型和非转化型成膜基料 13

二、涂料的成膜方式 14

第二章 常用防腐涂料 18

第一节 沥青漆 18

第二节 醇酸树脂漆 19

第三节 酚醛树脂漆 20

第四节 过氯乙烯涂料 22

第五节 氯磺化聚乙烯涂料 23

第六节 氯化橡胶涂料 23

第七节 高氯化聚乙烯涂料 25

第八节 丙烯酸涂料 26

一、丙烯酸树脂 26

二、热塑性丙烯酸树脂涂料 27

三、热固性丙烯酸树脂涂料 28

第九节 环氧树脂涂料 29

一、环氧树脂 29

二、环氧酯 30

三、环氧树脂涂料的固化剂 30

四、环氧树脂防腐涂料的特点 31

五、常用环氧树脂涂料 32

第十节 聚氨酯涂料 35

一、聚氨酯涂料概述 35

二、异氰酸酯 36

三、常用聚氨酯涂料 36

第十一节 氟碳涂料 40

第十二节 聚硅氧烷涂料 41

第十三节 富锌底漆 42

一、富锌底漆中锌粉的要求 42

二、富锌底漆的种类 43

第十四节 车间底漆 44

一、车间底漆的要求 45

二、车间底漆的类型 45

第十五节 耐高温涂料 47

第十六节 导静电涂料 49

第十七节 船舶防污涂料 50

第十八节 水性防腐涂料 54

第三章 涂料产品说明书 57

第一节 产品说明书概述 57

第二节 产品名称和型号 58

一、国家标准的规定 58

二、国际涂料 58

三、赫普涂料 59

第三节 产品说明部分 61

一、产品概述 61

二、推荐用途 61

三、物理参数部分 61

第四节 施工参数部分 65

一、混合和混合比率 65

二、混合使用时间 66

三、施工方法 66

四、高压无气喷涂 66

五、稀释剂 67

六、表面处理 67

七、施工条件 67

八、配套系统 68

第五节 其他说明部分 68

一、包装规格 68

二、贮存时间 68

三、健康和安全 69

四、公布日期 69

第四章 涂层系统结构 70

第一节 腻子 70

第二节 底漆 71

第三节 中间漆 72

第四节 面漆 73

第五节 清漆 74

第六节 车间底漆 74

第七节 临时底漆 75

第八节 封闭底漆 75

第九节 磷化底漆 76

第十节 金属涂层 76

一、热浸镀锌 77

二、金属热喷涂涂层 78

第五章 涂装表面处理 82

第一节 表面除锈的标准规范 82

一、除锈标准介绍 82

二、国际标准 82

三、美国SSPC标准 87

四、表面预处理标准对照 91

第二节 油脂清除 92

第三节 SSPC SP1溶剂清理 94

第四节 手工除锈 94

第五节 动力工具除锈 96

第六节 喷砂清理 97

一、空气压缩机和压缩空气 98

二、喷射清理的设备 102

第七节 抛丸清理 109

第八节 酸洗和磷化 111

第九节 其他金属的表面处理 115

一、不锈钢 115

二、镀锌表面 116

三、铝材 119

第十节 混凝土结构的表面处理 120

一、混凝土状态检查 120

二、表面处理前污染物检查 121

三、混凝土表面处理方法 122

四、表面处理后污染检查 123

五、混凝土表面粗糙度测试 123

六、潮湿度测试 124

第十一节 表面处理后涂漆的时间限定 124

第六章 防腐涂装施工 126

第一节 刷涂 126

一、漆刷的种类 126

二、漆刷的使用 127

第二节 辊涂 128

第三节 空气喷涂 129

一、空气喷涂的原理 129

二、空气喷枪的种类 130

三、空气喷枪的结构 133

四、空气喷涂的操作 133

第四节 高压无气喷涂 138

一、高压无气喷涂设备选用 139

二、喷涂压力和压降 142

三、喷嘴选用 143

四、喷涂要领 144

五、无气喷涂故障和排除 146

第五节 空气辅助无气喷涂 148

第六节 刮涂和打磨 149

一、刮涂的工具 149

二、刮涂腻子的方法 150

三、打磨 151

第七章 涂装质量控制 153

第一节 涂装检验程序 153

第二节 钢材车间预处理流水线 154

一、钢材预处理流水线 154

二、抛丸处理 155

三、无机硅酸锌车间底漆涂装 156

四、车间底漆涂装过程质量控制要点 157

第三节 钢材结构处理 158

一、GB/T 14977—1994钢材缺陷的相关规定 159

二、ISO 8501-3钢材表面相关缺陷的有关要求 160

三、NACE RP 0178—2003使用内衬涂料时钢材表面的相关要求 163

第四节 钢材表面除锈 166

一、表面处理等级评定 166

二、国际标准ISO 8501-1：1988 166

三、国际标准ISO 8501-2：1988 167

四、美国SSPC/NACE标准 168

第五节 钢材表面粗糙度 168

一、表面粗糙度的定义 168

二、表面粗糙度的评定 169

第六节 喷射用磨料 174

一、磨料检测的标准 174

二、非金属磨料可溶性杂质的电导率测量 175

三、磨料的油污 177

四、pH值测试 177

五、潮气的测试 177

六、非金属磨料的硬度 177

第七节 表面盐分 178

一、铁盐 178

二、表面氯化物 179

第八节 钢材清理后灰尘清洁度 182

第八章 涂装施工环境和条件 184

第一节 温度 184

第二节 相对湿度 185

第三节 露点 187

第四节 其他要求 190

一、灯光照明 190

二、脚手架 191

三、通风 191

第九章 施工准备和涂膜检查 192

第一节 工前会议 192

第二节 涂料的开罐搅拌和混合 192

第三节 涂料的稀释和过滤 194

第四节 预涂 195

第五节 湿膜厚度 196

第六节 干膜厚度 198

一、非破坏性的干膜厚度测量 198

二、破坏性的干膜厚度测量 200

三、干膜厚度的测量原则 201

第七节 漆膜的固化程度 202

第八节 附着力 203

一、附着力检测方法 203

二、划格法 203

三、划叉法 205

四、拉开法 206

第九节 漏涂点 208

一、低压湿海绵型 208

二、高压脉冲型漏涂点检测仪 209

第十节 漆膜外观 210

第十章 防腐涂装数学计算 212

第一节 单位换算 212

第二节 温度换算 214

第三节 面积的计算 214

第四节 膜厚计算 216

一、涂料的体积固体分 216

二、干膜厚度和湿膜厚度 216

三、稀释后的湿膜厚度 217

四、涂布率和涂料用量计算 218

五、涂料的价格计算 221

第十一章 防腐油漆工安全作业 223

第一节 安全数据手册 223

第二节 涂料的安全性 228

一、树脂和固化剂的安全性 228

二、溶剂的毒性与安全 229

三、颜填料的安全性 230

第三节 施工作业的安全性 231

一、火灾、爆炸危险 231

二、电气类危害 232

三、机械类危害 232

四、化学污染与毒性伤害 232

五、噪声危害 232

六、高处作业 233

七、密闭空间 233

参考文献 235