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第1章 塑料加工基础 1

1.1材料四要素 1

1.2高分子材料的分类 2

1.3塑料的热-机械曲线和转变 4

1.3.1热-机械曲线 4

1.3.2 三个状态与两个转变 4

1.3.3几个特征温度与成型及使用的关系 5

1.3.4聚合物的黏流温度及其影响因素 6

1.4聚合物的加工性 7

1.4.1聚合物加工流程 7

1.4.2聚合物的可挤压性 8

1.4.3聚合物的可模塑性 9

1.4.4聚合物的可纺性 9

1.4.5聚合物的可延性 10

1.5成型方法与温度的对应关系 11

1.6塑料加工的流变学基础 12

1.6.1流变学的定义 12

1.6.2流变学研究的对象 13

1.6.3高分子液体流变学脉络图 13

1.7塑料熔体流动现象及特点 14

1.7.1高黏度和剪切变稀 14

1.7.2韦森堡（Weissenberg）效应 16

1.7.3挤出胀大现象 17

1.7.4无管虹吸，拉伸流动和可纺性 17

1.7.5熔体破裂 18

1.7.6孔压误差和弯流误差 18

1.7.7次级流动 19

1.7.8湍流减阻效应、触变性和震凝性 19

1.8塑料熔体流动曲线 20

1.9幂律方程 21

1.10塑料熔体“剪切变稀”变化机理 22

1.10.1构象改变机理 22

1.10.2类橡胶液体理论 23

1.11塑料熔体黏度影响因素 24

1.11.1温度 24

1.11.2剪切速率和剪切应力的影响 28

1.11.3分子量及其分布、支链的影响 30

1.11.4讨论分子结构参数对流变性影响的意义 32

1.12塑料在加工过程中的物理与化学变化 33

1.12.1加工过程中的结晶 34

1.12.2塑料加工过程中的取向 39

1.12.3塑料在加工过程中的降解与交联 44

1.13塑料熔体在管道中的流动 49

1.13.1基本概念 49

1.13.2聚合物液体在圆管中的流动 50

1.14塑料加工过程中的传热与加热 56

1.14.1塑料的导温系数 56

1.14.2塑料的传热 57

1.14.3塑料的加热方式 59

参考文献 60

第2章 塑料混合与混炼工艺与设备 61

2.1混合与混炼的基本概念 61

2.1.1分布混合与分散混合 61

2.1.2混合三要素 62

2.2塑料改性通用设备 63

2.2.1初混设备 63

2.2.2间歇式熔融混合设备 68

2.3混炼型单螺杆挤出机 74

2.3.1单螺杆挤出机的螺杆结构 74

2.3.2分离型螺杆的结构与混合特点 75

2.3.3屏障型螺杆的结构与特点 76

2.3.4销钉型螺杆 77

2.3.5波状螺杆 78

2.3.6组合型螺杆 80

2.4双螺杆挤出机 80

2.4.1结构 80

2.4.2分类 81

2.4.3啮合同向旋转双螺杆挤出机输送机理 82

2.4.4双螺杆挤出机的主要技术参数 83

2.4.5啮合同向旋转双螺杆挤出机的挤出过程 84

2.4.6螺杆元件 85

2.4.7啮合同向平行双螺杆配混料挤出机的料筒结构 90

2.5往复式单螺杆混炼挤出机 91

2.5.1工作原理 92

2.5.2结构 94

2.5.3性能特点 97

2.5.4应用 98

2.6行星式挤出机 99

2.7 FCM混炼机 100

2.8塑料混合混炼工艺流程 101

2.8.1常用工艺流程 101

2.8.2切粒方法的选择 101

2.8.3螺杆元件的组合 104

2.8.4啮合同向双螺杆挤出机玻璃纤维增强塑料制备工艺流程 106

2.8.5啮合同向双螺杆挤出机填充改性的工艺流程 110

2.8.6双螺杆挤出机和单螺杆挤出机组成的双阶挤出机组 113

2.8.7啮合同向双螺杆挤出机塑料共混工艺流程 115

参考文献 117

第3章 塑料的挤出成型 118

3.1概述 118

3.2单螺杆挤出机的基本结构 119

3.2.1加料系统 120

3.2.2料筒 121

3.2.3螺杆 122

3.2.4传动装置、加热与冷却系统 127

3.3机头与口模 132

3.4挤出成型原理 133

3.4.1固体输送理论 134

3.4.2熔融理论 135

3.4.3熔体输送理论 136

3.5挤出机的工作状态 138

3.6几种塑料制品挤出工艺 139

3.6.1塑料管材的挤出成型 139

3.6.2塑料薄膜的挤出成型 144

3.6.3塑料板片材的挤出成型 160

3.6.4电线电缆的挤出包覆成型 162

3.6.5塑料单丝的挤出成型 165

3.6.6塑料异型材的挤出成型 170

参考文献 182

第4章 塑料注射成型 183

4.1注射机分类、结构及工作过程 183

4.1.1注射机的分类 183

4.1.2注射机的结构 188

4.1.3注射机工作过程 190

4.2注射成型模具 191

4.2.1注射模的结构组成 191

4.2.2注射模具的分类 195

4.3熔融塑化、输送原理 205

4.3.1柱塞式熔融塑化、输送原理 205

4.3.2螺杆式熔融塑化、输送原理 206

4.4塑料注射成型过程 208

4.4.1注射充模 208

4.4.2保压过程 211

4.4.3冷却定型 213

4.4.4顶出脱模 216

4.5注射成型工艺流程及工艺条件的选择 217

4.5.1生产前的准备 217

4.5.2注塑成型工艺过程 218

4.6注塑制品缺陷分析 220

4.7热固性塑料注射成型原理和工艺 226

4.7.1热固性塑料注射成型原理 226

4.7.2热固性塑料注射成型工艺 228

4.7.3热固性塑料成型设备 229

4.8反应注射原理和工艺 230

4.9气体辅助注射原理和工艺 233

4.9.1气体辅助注射成型概述 233

4.9.2气体辅助注射成型方法 239

参考文献 244

第5章 塑料热成型和压延成型 246

5.1塑料热成型 246

5.1.1塑料热成型原理 246

5.1.2塑料热成型基本方法 247

5.1.3塑料热成型设备与模具 255

5.1.4塑料热成型工艺流程及工艺条件 257

5.2塑料压延成型 264

5.2.1压延设备分类及结构 264

5.2.2压延设备的分类 265

5.2.3压延机的构造 266

5.2.4压延成型原理 269

5.2.5压延成型工艺 273

5.2.6影响压延成型质量因素 275

参考文献 279

第6章 压制及传递模塑成型 281

6.1热固性塑料的模压成型 281

6.1.1压制成型原理 282

6.1.2压制成型工艺过程 282

6.1.3热固性模塑料的成型工艺性能 285

6.2模压成型设备和模具 287

6.2.1压机 287

6.2.2模具 289

6.3模压成型工艺 293

6.3.1原料准备 293

6.3.2预热 297

6.3.3模压成型 298

6.4模压成型工艺条件及控制 299

6.4.1模压压力 301

6.4.2模压温度 302

6.4.3模压时间 303

6.5压缩模设计实例和结构图例 304

6.6复合材料压制成型 308

6.6.1层压成型 309

6.6.2模压成型 314

6.6.3手糊成型 317

6.7热固性塑料传递模塑成型 321

6.7.1注压成型原理 321

6.7.2注压成型的形式 323

6.7.3注压成型用原材料 326

6.7.4注压成型工艺 333

6.7.5注压成型设备和模具 337

参考文献 342

第7章 塑料中空吹塑、泡沫塑料和浇注成型 343

7.1塑料中空吹塑 343

7.1.1中空吹塑成型原理、设备与模具 343

7.1.2中空吹塑成型工艺过程及条件控制 359

7.2泡沫塑料成型 374

7.2.1泡沫塑料成型原理 375

7.2.2泡沫塑料成型方法 376

7.2.3典型制品的泡沫塑料成型工艺 379

7.3塑料浇注成型 395

7.3.1静态浇注成型 396

7.3.2离心浇注成型 399

7.3.3搪塑成型 400

7.3.4滚塑成型 403

参考文献 410