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第一章 钳工常用工、量具 1

第一节 钳工常用工具 1

一、旋具类 1

二、扳钳、管道工具类 6

第二节 钳工常用量具 11

一、游标量具 11

二、千分尺——螺旋量具 13

三、机械指示式量具 14

四、量块的应用 15

五、量具的维护保养 16

第二章 钳工基本操作技术 18

第一节 划线 18

一、概述 18

二、划线工具 18

三、划线的基准 23

四、划线时的找正和借料 25

五、分度头划线 28

第二节 錾切 30

第三节 金属锯割 32

一、锯割工具 33

二、锯割操作方法 33

三、锯割操作训练 37

四、注意事项 38

第四节 锉削 39

一、锉刀的种类及选择 39

二、锉削方法 39

三、锉削废品分析 42

第五节 孔加工 42

一、孔加工设备 42

二、钻孔 43

三、扩孔、铰孔与锪孔 46

第六节 攻螺纹和套螺纹 49

一、攻螺纹 49

二、套螺纹 54

三、操作训练 55

四、攻套丝注意事项 57

第七节 刮削 58

一、刮削原理 58

二、刮削工具 60

三、刮削质量的检验 64

第八节 研磨 66

一、概述 66

二、研具材料与研磨剂 67

三、研磨方法 70

第九节 抛光 74

一、磨料和抛光剂 74

二、研具——抛光轮 76

三、抛光工艺 77

四、抛光机 77

第三章 钳工常用连接技术 81

第一节 铆接 81

一、概述 81

二、铆接工具及铆钉 83

三、铆接方法 85

四、铆接实例 86

第二节 焊接 89

一、概述 89

二、锡钎焊及使用场合 90

三、锡钎焊方法 90

第四章 钣金工实用技术 92

第一节 板料的剪切 92

第二节 钣金的弯曲 94

第三节 钣金的矫正 97

第四节 钣金的软钎焊 99

一、软钎焊的温度 99

二、软钎焊操作要点 99

三、软钎焊出现的缺陷及原因 99

四、焊剂的作用原理及其种类 99

五、软钎焊的焊料 100

六、钎焊各种材料时的间隙 101

第五节 钣金的铆接 101

一、铆钉类型与规格 101

二、铆钉直径的选择 104

三、铆钉孔直径的选择 104

四、铆钉的长度 104

五、铆接的缺陷及预防 105

第六节 钣金的展开图 106

一、作展开图的三种基本方法 106

二、展开长度的计算 110

第五章 装配钳工实用技术 113

第一节 装配工艺概述 113

一、机器的组成 113

二、装配工艺过程 113

三、装配工作的组织形式 115

四、装配工艺的制定 115

第二节 装配前的准备工作 118

一、装配前零件的清理和清洗 118

二、零件的密封性试验 120

三、旋转件的平衡 121

第三节 常用零件的装配 124

一、销连接装配 124

二、键连接装配 124

三、螺纹连接装配 124

四、过盈连接装配 133

第四节 常见典型机构的装配 135

一、螺旋传动机构的装配工艺 135

二、滑动轴承的装配 140

三、蜗杆传动的装配 145

四、行星摆线针轮减速机的装配 148

第六章 机修钳工实用修理技术 153

第一节 机修工艺概述 153

一、设备修理的类别 153

二、设备修理的方法 154

三、设备修理的组织方法 154

四、设备的检查 155

第二节 设备修理的工作过程和安全技术 155

一、机械设备修理时的工作过程 155

二、修理钳工操作安全技术 156

三、设备起吊安全技术 157

第三节 设备拆卸知识 157

一、拆卸前的准备 157

二、拆卸原则 158

三、常用的拆卸工具和拆卸方法 158

第四节 设备磨损零件的修换标准和更换原则 165

一、设备磨损零件的修换标准 165

二、磨损零件的更换原则 166

第五节 热喷涂与喷焊修复技术 166

第六节 电镀修复技术 169

一、镀铬工艺特点 169

二、镀铬层分类 169

三、镀镍 170

第七节 粘接修复技术 177

第八节 机械加工修复技术 182

一、改变尺寸修理法 182

二、镶加零件修复法 182

三、局部修复法 183

第九节 金属扣合法修复技术 184

一、强固扣合法 184

二、强密扣合法 188

三、优级扣合法 189

第十节 管道带压堵漏技术 191

第七章 机械设备实用维修技术 192

第一节 设备修理知识 192

一、设备修理的内容 192

二、机械常见磨损类型 193

三、机械损坏原因及预防方法 193

四、零件磨损极限和修理的一般规定 195

第二节 机床的拆卸 200

一、介绍几种简易拆卸工具 200

二、机床拆卸的一般原则 203

三、轴及其配合件的拆卸 204

四、滚动轴承的拆卸 205

五、锈蚀、断头螺钉的拆卸 207

第三节 机床故障诊断技术 209

一、实用诊断技术的应用 210

二、机床异响的诊断 213

第四节 设备零件的修换原则 215

第五节 典型零件的检修 217

一、轴类零件的修理 217

二、齿轮的修理 225

三、精密分度螺杆副的修理 228

四、机床导轨的修理 230

第六节 常见机构的检修 232

一、带传动机构的检修 232

二、轴组的检修 238

第八章 常用模具与夹具 251

第一节 常用模具 251

一、冷冲模的分类 251

二、冷冲模的成形工艺特点及结构组成 252

三、热压模具 258

四、塑料模具 264

第二节 常用夹具 269

一、夹具的分类及组成 269

二、机床典型夹具结构与装配特点 270

第九章 液压、润滑和气动系统 278

第一节 液压系统的基本知识 278

一、液压系统的组成 278

二、液压系统常用元件符号 278

第二节 液压系统常见故障及排除方法 281

第三节 气动系统的基本知识 287

一、气动系统的组成 287

二、气动系统常用元件符号 287

第四节 气动系统主要元件常见故障及排除方法 289

第五节 润滑系统 294

一、润滑的类型 294

二、几种典型零部件的润滑 296

参考文献 305