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第1章 连续铸钢概况 1

1.1连续铸钢工艺过程及设备组成 1

1.1.1连续铸钢的生产工艺流程 1

1.1.2连铸的设备组成 2

1.2连铸机的分类及连铸优越性 3

1.2.1连铸机分类 3

1.2.2连续铸钢的优越性 5

1.3连铸设备的主要设计参数 6

1.4连铸生产的技术经济指标 8

1.4.1主要技术经济指标 8

1.4.2其他指标 10

第2章 连铸坯凝固基础知识 12

2.1钢液的凝固 12

2.1.1钢液结晶的条件 12

2.1.2钢液结晶的特点 18

2.2连铸坯凝固传热 27

2.2.1凝固传热特点 27

2.2.2连铸坯凝固过程热平衡 28

2.3钢液在结晶器内的凝固 29

2.3.1结晶器凝固传热的特点 29

2.3.2结晶器内坯壳的形成 31

2.3.3结晶器坯壳的生长 33

2.3.4结晶器凝固传热的影响因素 34

2.4铸坯在二冷区的凝固 41

2.4.1二冷与连铸坯质量 41

2.4.2二冷区的凝固传热 41

2.4.3二冷区凝固传热的影响因素 42

2.4.4二冷区凝固坯壳的生长 45

2.4.5铸坯的液相穴深度 47

2.5连铸坯的结构 48

2.5.1连铸坯的凝固结构 48

2.5.2连铸坯结构的控制 51

2.6连铸坯冷却过程中的应力 53

2.6.1热应力 53

2.6.2组织应力 54

2.6.3机械应力 55

2.6.4应力的消除 56

第3章 连续铸钢设备及操作 57

3.1连铸设备运转模式 57

3.1.1连铸设备运转方式及相互关系 57

3.1.2连铸设备运转方式转换的特点 59

3.2连铸设备运转程序 60

3.3钢包、中间包设备及操作 63

3.3.1钢包 63

3.3.2钢包水口 65

3.3.3钢包烘烤 70

3.3.4钢包回转台 72

3.3.5中间包 76

3.3.6中间包水口 79

3.3.7中间包烘烤 89

3.3.8中间包车 91

3.4结晶器和结晶器振动装置 96

3.4.1结晶器 96

3.4.2结晶器振动装置 110

3.5铸坯导向、冷却及拉矫装置与操作 120

3.5.1小方坯连铸机导向及拉矫装置 120

3.5.2大方坯连铸机导向及拉矫装置 124

3.5.3板坯连铸机导向及拉矫装置 127

3.5.4二冷区冷却装置 133

3.6铸坯切割装置及操作 136

3.6.1火焰切割机 136

3.6.2机械剪切机 145

3.7引锭装置及操作 147

3.7.1引锭杆 148

3.7.2引锭头 150

3.7.3引锭杆存放装置 153

3.7.4引锭装置操作 156

3.8铸坯输出装置及操作 158

3.8.1输送辊道 158

3.8.2横移装置 161

3.8.3冷却装置 162

3.9铸坯表面清理装置 165

第4章 连铸生产工艺制度 167

4.1连铸钢液质量的控制 167

4.1.1钢液温度的控制 167

4.1.2钢液成分的控制 172

4.1.3钢液纯净度的控制 174

4.1.4钢液流动性的控制 176

4.1.5中间包冶金 177

4.1.6保护浇注 186

4.2拉速的确定及控制 188

4.2.1拉速的确定 189

4.2.2影响拉速的因素 191

4.2.3拉速的调整和控制 193

4.3冷却制度的控制 195

4.3.1结晶器冷却制度 195

4.3.2二次冷却制度 198

4.4连铸保护渣 204

4.4.1保护渣的类型 204

4.4.2保护渣的功能 205

4.4.3保护渣的结构 206

4.4.4保护渣的理化性能 208

4.4.5保护渣的配制 210

4.4.6保护渣的操作要点 211

4.4.7保护渣的选择 212

4.4.8高速连铸保护渣的选用 213

4.5电磁搅拌 217

4.5.1电磁搅拌特点和选择 217

4.5.2电磁搅拌的分类 219

4.5.3结晶器电磁搅拌 221

4.5.4二次冷却区电磁搅拌 221

4.5.5凝固末端电磁搅拌 222

4.5.6电磁搅拌存在的问题 223

4.6连铸耐火材料 224

4.6.1钢包耐火材料 224

4.6.2中间包耐火材料 228

4.6.3连铸用功能耐火材料 232

第5章 连铸生产操作 237

5.1连铸操作岗位 237

5.1.1岗位职责简介 237

5.1.2各岗位之间的信息传递及其反馈 238

5.2开浇铸前的检查与设备 238

5.2.1机长和浇钢工的检查与准备工作 239

5.2.2主控室操作工的检查与准备工作 241

5.2.3引锭工的检查与准备工作 241

5.2.4切割工的检查 242

5.3开浇操作 243

5.3.1开浇操作要点 243

5.3.2开浇过程操作 245

5.4正常浇铸操作 246

5.4.1拉坯速度的控制 246

5.4.2液面控制 246

5.4.3冷却制度的控制 247

5.4.4脱锭操作 248

5.4.5切割操作 248

5.5多炉连浇操作 249

5.5.1更换钢包操作 249

5.5.2快速更换中间包操作 249

5.5.3异钢种连浇的操作 250

5.6停浇操作 251

5.7精整 254

5.8优质钢和合金钢的连铸 256

第6章 连铸安全与事故处理 258

6.1连铸安全 258

6.1.1总的注意事项 258

6.1.2钢包工安全注意事项 259

6.1.3浇钢工安全注意事项 260

6.1.4主控工安全注意事项 260

6.1.5切割工安全注意事项 261

6.2常见事故及处理 262

6.2.1钢包事故 262

6.2.2中间包事故 271

6.2.3结晶器事故 278

6.2.4二冷事故 282

6.2.5漏钢事故 283

6.2.6连铸冻坯 288

6.2.7连铸顶坯 290

6.2.8保护渣结团 291

第7章 连铸坯质量控制 294

7.1连铸坯质量 294

7.1.1连铸坯质量含义 294

7.1.2连铸坯质量要求 295

7.1.3连铸坯质量特征 295

7.1.4连铸坯缺陷分类 296

7.2连铸坯的纯净度 296

7.2.1连铸夹杂物 296

7.2.2影响连铸坯夹杂的因素 297

7.2.3减少夹杂物的方法 300

7.3连铸坯的表面缺陷 301

7.3.1连铸坯的表面裂纹 302

7.3.2振动痕迹 305

7.3.3气孔和气泡 305

7.3.4表面夹渣 307

7.3.5表面增碳和偏析 310

7.3.6其他表面缺陷 311

7.3.7提高连铸坯表面质量的措施 311

7.4连铸坯的内部缺陷 312

7.4.1内部裂纹 313

7.4.2断面裂纹和中心星状裂纹 316

7.4.3中心偏析 316

7.4.4中心疏松 317

7.4.5提高连铸坯内部质量措施 318

7.5连铸坯的形状缺陷 319

7.5.1鼓肚变形 319

7.5.2脱方 320

7.6轧制对铸坯质量的要求及影响 322

7.6.1轧制对连铸坯的质量要求 322

7.6.2轧制对连铸坯缺陷的影响 325

7.7铸坯常见缺陷的处理 327

7.7.1表面缺陷的处理 327

7.7.2内部缺陷的处理 328

7.7.3形状缺陷的处理 329

7.7.4合金钢铸坯常见缺陷的处理 329

附录1连铸工理论知识复习题 332

附录2连铸工理论知识复习题参考答案 360

附录3连铸工实际操作内容及评分标准 372

参考文献 384