数控车床（FANUC、SIEMENS系统）编程实例精粹PDF电子书下载

第1篇 数控车床基础 2

第1章 数控车床介绍 2

1.1数控车床的分类与组成 2

1.1.1数控车床的类型及基本组成 2

1.1.2数控车床的传动及速度控制 3

1.1.3数控车床的控制面板及其功能 5

1.2数控车床控制系统的功能 6

1.3数控车床的主要结构特点 7

1.4数控车床的主要技术参数 8

第2章 数控车削加工工艺 9

2.1数控车削加工原理与编程特点 9

2.1.1数控车削加工原理 9

2.1.2数控车床的编程特点 9

2.2数控车削加工的主要应用 10

2.3数控车削加工工艺的制定 11

2.3.1数控加工工艺的基本特点 11

2.3.2数控加工工艺分析的主要内容 11

2.3.3数控加工工艺分析的一般步骤与方法 12

第3章 数控车床加工编程基础 16

3.1数控机床加工程序编制基础 16

3.1.1数控程序编制的内容与方法 16

3.1.2字与字的功能 18

3.1.3程序格式 20

3.1.4数控加工坐标系 21

3.1.5常用数控编程指令 25

3.1.6程序编制中的数学处理 32

3.2 FANUC Oi数控系统程序编制 34

3.2.1 F功能 34

3.2.2 S功能 34

3.2.3 T功能 35

3.2.4 M功能 35

3.2.5加工坐标系设置 35

3.2.6倒角、倒圆角编程 35

3.2.7刀尖圆弧自动补偿功能 37

3.2.8单一固定循环 38

3.2.9复合固定循环 39

3.2.10深孔钻循环 41

3.2.11外径切槽循环 42

3.2.12螺纹切削指令 42

3.3 SIEMENS数控系统程序编制 44

3.3.1 SIEMENS数控系统的基本G指令 44

3.3.2 SIEMENS数控系统的基本M指令 50

3.3.3 SIEMENS数控系统的基本T指令 52

3.3.4 SIEMENS数控系统的基本参数指令 52

3.3.5 SIEMENS数控系统的跳转指令集 54

3.3.6 SIEMENS数控系统的子程序指令 55

3.3.7 SIEMENS数控系统的循环指令集 55

第2篇 车床手动加工实例 62

第4章FANUC数控系统车床加工入门实例 62

4.1短轴 62

4.1.1学习目标及要领 63

4.1.2工、量、刀具清单 63

4.1.3加工工艺分析 63

4.1.4参考程序与注释 63

4.2台阶轴 64

4.2.1学习目标及要领 65

4.2.2工、量、刀具清单 65

4.2.3加工工艺分析 65

4.2.4参考程序与注释 66

4.3尖轴 67

4.3.1学习目标及要领 67

4.3.2工、量、刀具清单 67

4.3.3加工工艺分析 68

4.3.4参考程序与注释 68

4.4球头轴 70

4.4.1学习目标及要领 70

4.4.2工、量、刀具清单 70

4.4.3加工工艺分析 71

4.4.4参考程序与注释 71

4.5槽轴 72

4.5.1学习目标及要领 73

4.5.2工、量、刀具清单 73

4.5.3加工工艺分析 73

4.5.4参考程序与注释 74

4.6螺纹轴 76

4.6.1学习目标及要领 77

4.6.2工、量、刀具清单 77

4.6.3加工工艺分析 77

4.6.4参考程序与注释 78

4.7双头螺纹轴 79

4.7.1学习目标及要领 80

4.7.2工、量、刀具清单 80

4.7.3加工工艺分析 80

4.7.4参考程序与注释 81

4.8组合形体螺纹轴 83

4.8.1学习目标及要领 84

4.8.2工、量、刀具清单 84

4.8.3加工工艺分析 84

4.8.4参考程序与注释 85

第5章 FANUC数控系统车床加工提高实例 87

5.1轴套双配件 87

5.1.1学习目标与注意事项 88

5.1.2工艺分析 88

5.1.3工、量、刀具清单 88

5.1.4程序清单与注释 89

5.2梯形螺纹轴 91

5.2.1学习目标与注意事项 92

5.2.2工艺分析 92

5.2.3工、量、刀具清单 93

5.2.4程序清单与注释 93

5.3螺纹轴套相配件 95

5.3.1学习目标与注意事项 95

5.3.2工艺分析 95

5.3.3工、量、刀具清单 96

5.3.4程序清单与注释 97

5.4端面槽加工件 99

5.4.1学习目标与注意事项 99

5.4.2工艺分析 99

5.4.3工、量、刀具清单 100

5.4.4程序清单与注释 101

第6章 FANUC数控系统车床加工经典实例 104

6.1偏心配合件 104

6.1.1学习目标与注意事项 104

6.1.2工艺分析 104

6.1.3工、量、刀具清单 106

6.1.4程序清单与注释 107

6.2三件配合件 107

6.2.1学习目标与注意事项 109

6.2.2工艺分析 109

6.2.3工、量、刀具清单 110

6.2.4程序清单与注释 111

6.3斜椭圆加工件 112

6.3.1学习目标与注意事项 113

6.3.2工艺分析 113

6.3.3工、量、刀具清单 114

6.3.4程序清单与注释 114

第7章 SIEMENS数控系统车床加工入门实例 115

7.1外圆柱面加工 115

7.1.1学习目标与注意事项 115

7.1.2工、量、刀具清单 116

7.1.3工艺分析与加工方案 116

7.1.4程序编制与注释 116

7.2外螺纹加工 118

7.2.1学习目标与注意事项 118

7.2.2工、量、刀具清单 119

7.2.3工艺分析与加工方案 119

7.2.4程序编制与注释 119

7.3外圆弧面加工 121

7.3.1学习目标与注意事项 122

7.3.2工、量、刀具清单 122

7.3.3工艺分析与加工方案 122

7.3.4程序编制与注释 123

7.4外圆锥面加工 124

7.4.1学习目标与注意事项 124

7.4.2工、量、刀具清单 125

7.4.3工艺分析与加工方案 125

7.4.4程序编制与注释 125

7.5内圆柱面加工 127

7.5.1学习目标与注意事项 128

7.5.2工、量、刀具清单 128

7.5.3工艺分析与加工方案 128

7.5.4程序编制与注释 128

7.6内螺纹加工 130

7.6.1学习目标与注意事项 130

7.6.2工、量、刀具清单 130

7.6.3工艺分析与加工方案 131

7.6.4程序编制与注释 131

7.7内圆锥面加工 133

7.7.1学习目标与注意事项 133

7.7.2工、量、刀具清单 133

7.7.3工艺分析与加工方案 134

7.4.4程序编制与注释 134

7.8割槽加工 136

7.8.1学习目标与注意事项 136

7.8.2工、量、刀具清单 136

7.8.3工艺分析与加工方案 136

7.8.4程序编制与注释 137

第8章 SIEMENS数控系统车床加工提高实例 139

8.1阶梯轴加工（减速机轴加工） 139

8.1.1学习目标与注意事项 140

8.1.2工、量、刀具清单 140

8.1.3工艺分析与加工方案 140

8.1.4程序编制与注释 141

8.2异形轴加工（手柄加工） 145

8.2.1学习目标与注意事项 145

8.2.2工、量、刀具清单 145

8.2.3工艺分析与加工方案 145

8.2.4程序编制与注释 146

8.3内孔加工（弹簧套筒加工） 148

8.3.1学习目标与注意事项 148

8.3.2工、量、刀具清单 148

8.3.3工艺分析与加工方案 149

8.3.4程序编制与注释 150

8.4盘套加工（镗套加工） 153

8.4.1学习目标与注意事项 153

8.4.2工、量、刀具清单 154

8.4.3工艺分析与加工方案 154

8.4.4程序编制与注释 155

第9章 SIEMENS数控系统车床加工经典实例 159

9.1连杆轴车削加工 159

9.1.1学习目标与注意事项 159

9.1.2工、量、刀具清单 159

9.1.3工艺分析与加工方案 160

9.1.4程序编制与注释 161

9.2钻床套筒车削加工 164

9.2.1学习目标与注意事项 164

9.2.2工、量、刀具清单 165

9.2.3工艺分析与加工方案 165

9.2.4程序编制与注释 166

9.3圆锥螺母套车削加工 168

9.3.1学习目标与注意事项 168

9.3.2工、量、刀具清单 168

9.3.3工艺分析与加工方案 168

9.3.4程序编制与注释 169

第3篇 车床自动加工基础与实例 176

第10章 CAM自动编程基础 176

10.1自动编程特点与发展 176

10.2自动编程的工作原理 177

10.3自动编程的环境要求 178

10.4自动编程的分类 179

10.5 CAM编程软件简介 180

10.5.1美国CNC Software公司的MasterCAM软件 180

10.5.2美国通用汽车公司EDS的UG NX软件 180

10.5.3美国PTC公司的Pro/ENGINEER软件 181

10.5.4以色列的Cimatron软件 182

10.5.5 “CAXA制造工程师”软件 183

第11章 MasterCAM车床自动编程实例 184

11.1 MasterCAM X4简介 184

11.1.1 MasterCAM X4系统配置 184

11.1.2 MasterCAM X4用户界面 184

11.1.3 MasterCAM X4基本概念与操作 189

11.1.4 MasterCAM X4文件管理 190

11.1.5 MasterCAM X4图素管理 195

11.1.6 MasterCAM X4系统参数设置 198

11.2 MasterCAM X4数控加工技术 208

11.2.1 MasterCAM X4加工的流程 208

11.2.2设置加工刀具 208

11.2.3设置加工工件 214

11.2.4加工操作管理 218

11.3 MasterCAM X4车削自动加工实例——光轴车削数控加工 222

11.3.1实例描述 222

11.3.2加工方法分析 223

11.3.3加工流程与所用知识点 223

11.3.4具体的加工操作过程 224

参考文献 242