特种铸造PDF电子书下载

绪论 1

0.1　特种铸造方法 1

0.2　特种铸造与砂型铸造工艺比较 2

0.3　几种主要特种铸造工艺方法比较 3

0.4　本课程的性质和任务 3

思考题 7

第1章　熔模铸造 8

1.1　概述 8

1.1.1 熔模铸造工艺过程、特点及应用 8

1.1.2　熔模铸造发展概况 10

1.2　熔模的制造 11

1.2.1 对模料性能的要求 11

1.2.2　模料原材料的种类及其性能 12

1.2.3　模料的组成及性能 14

1.2.4　模料的配制和回收 19

1.2.5　熔模的制造及组装 23

1.3　型壳的制造 27

1.3.1　制造型壳耐火材料 27

1.3.2　制造型壳用黏结剂 31

1.3.3 制壳工艺 37

1.3.4　制壳机械化、自动化 43

1.4　熔模铸件浇注和清理 46

1.4.1　熔模铸件的浇注 46

1.4.2　熔模铸件的清理 48

1.4.3　铸件上残余耐火材料的清除 49

1.5　熔模铸件工艺设计 50

1.5.1　铸件结构工艺性分析 50

1.5.2 浇冒口系统的设计 52

1.6　熔模压型 56

1.6.1 压型的种类 56

1.6.2　压型分型面确定 57

1.6.3　压型的主要结构组成 57

1.6.4　压型型腔、型芯尺寸和表面粗糙度的设计 59

1.7　熔模铸造工艺举例 61

1.7.1　零件工艺设计示例 61

1.7.2　熔模铸造用工艺卡片 62

思考题 64

第2章　金属型铸造 66

2.1 概述 66

2.1.1 金属型铸造的实质及应用 66

2.1.2　金属型铸造工艺流程 66

2.1.3　金属型铸造的特点 67

2.2　金属型铸件形成过程的特点 68

2.2.1 金属型无透气性对铸件成型的影响 68

2.2.2　金属型导热特点对铸件凝固过程中热交换的影响 69

2.2.3　金属型无退让性对铸件质量的影响 70

2.3　金属型铸件工艺设计 70

2.3.1 零件结构的铸造工艺性分析 70

2.3.2　铸件在金属型中的浇注位置 72

2.3.3　铸件分型面的选择 72

2.3.4　浇注系统设计 73

2.4　金属型设计 76

2.4.1　金属型的主要结构形式 76

2.4.2　金属型分型面、型腔和型壁厚度的设计 77

2.4.3　金属型上型芯的应用及设计 81

2.4.4　金属型的排气 84

2.4.5　金属型顶出铸件机构 85

2.4.6　金属型的定位、导向及锁紧机构 86

2.4.7　金属型材料的选择 86

2.5　金属型铸造工艺 88

2.5.1　金属型的温度 88

2.5.2　金属型的浇注 89

2.5.3　铸件的出型和抽芯时间 90

2.5.4　金属型温度的调节 90

2.5.5　金属型铸造用涂料 91

2.5.6　覆砂金属型（铁模覆砂） 93

2.5.7　金属型的寿命 93

2.6　金属型铸造机 95

2.6.1　金属型铸造机分类 95

2.6.2　金属型铸造机的开型力 97

思考题 98

第3章　压力铸造 100

3.1　概述 100

3.1.1 压力铸造的实质及工艺过程 100

3.1.2　压力铸造工艺特点 101

3.1.3 压铸工艺的应用 102

3.1.4　压铸金属充填理论简介 102

3.2　压铸机 104

3.2.1 压铸机的分类 104

3.2.2　压铸机的主要机构 108

3.2.3　压铸机的选用 111

3.3　压铸件工艺设计 113

3.3.1 压铸件的结构工艺 113

3.3.2　压铸件分型面的确定 114

3.3.3　压铸件浇注系统设计 116

3.4　压铸模 125

3.4.1　压铸模的基本结构 126

3.4.2　压铸模成型零件的结构 126

3.4.3　成型尺寸计算 129

3.4.4　抽芯机构 131

3.4.5 顶出机构设计 134

3.4.6 压铸模具常用材料及热处理 135

3.5　压力铸造工艺 136

3.5.1　压铸压力 137

3.5.2　充填速度的选择 138

3.5.3　浇注温度及铸型温度 139

3.5.4　压铸用涂料 140

3.5.5 充填、持压和开型时间 142

3.6　压力铸造特殊工艺 142

3.6.1 真空压铸 143

3.6.2　充氧压铸 143

3.6.3　精速密压铸 145

3.6.4　半固态压铸 146

3.7　压铸工艺及模具设计实例 146

3.7.1　模具设计要求 147

3.7.2　模具设计依据 147

3.7.3　模具设计步骤及其内容 147

3.7.4　应用举例 148

思考题 152

第4章　离心铸造 153

4.1 概述 153

4.1.1 离心铸造的实质及分类 153

4.1.2　离心铸造的特点 154

4.1.3 离心铸造的应用 155

4.2　离心铸造原理 156

4.2.1 离心力场和离心压力 156

4.2.2 离心力场中液态合金自由表面的形状 158

4.2.3 离心力场中金属液内异相质点的径向移动 159

4.2.4　合金凝固特点 161

4.3　离心铸造机 162

4.3.1 立式离心铸造机 162

4.3.2　卧式悬臂离心铸造机 164

4.3.3　卧式滚筒式离心铸造机 165

4.4　离心铸造铸型 167

4.4.1　金属型 167

4.4.2　其他离心铸造用铸型 170

4.5　离心铸造工艺 171

4.5.1　铸型转速的确定 172

4.5.2　涂料工艺 175

4.5.3 离心浇注 178

4.6　离心铸造工艺举例 180

4.6.1 小型汽缸套的离心铸造 180

4.6.2　离心铸造铁管 181

4.6.3 离心铸造水泵叶轮 182

4.6.4 离心铸造双金属轴瓦 183

4.6.5 离心铸造双金属轧辊 184

思考题 185

第5章　消失模铸造 186

5.1 概述 186

5.1.1 消失模铸造的实质与工艺流程 187

5.1.2 消失模铸造的工艺特点 187

5.1.3 消失模铸造的应用 188

5.2　消失模铸造用模样材料 189

5.2.1 消失模铸造对泡沫模型原材料的要求 189

5.2.2　模样材料 190

5.2.3　模样材料的选用 193

5.3　消失模铸造泡沫模样的生产 194

5.3.1　预发泡 194

5.3.2　预发珠粒的熟化处理 196

5.3.3　模型成型 196

5.3.4　模型簇组合 196

5.3.5　模型簇浸涂 196

5.3.6 浇注 196

5.3.7　落砂清理 197

5.3.8　常见的泡沫模样缺陷及形成的原因和防止措施 197

5.4　消失模铸造用涂料 198

5.4.1 涂料的作用及其要求 198

5.4.2　涂料的成分 198

5.4.3　涂料的配方 200

5.4.4　涂料的涂敷方法 200

5.4.5　涂料的烘干 202

5.5　消失模铸造专用设备 202

5.5.1　制模工部设备 202

5.5.2　涂料制备工部设备 206

5.5.3　造型浇注工部设备 207

5.6　干砂造型工艺及浇注与落砂清理 209

5.6.1　干砂造型工艺流程 209

5.6.2 浇注工艺 210

5.6.3 负压的范围和时间的确定 211

5.6.4　落砂清理 212

5.7　消失模铸造工艺设计 212

5.7.1 铸件浇注位置的选择 212

5.7.2　浇注系统设计 213

5.7.3 冒口及除渣排气道 213

5.7.4　消失模铸造模具设计与制作 214

5.8　消失模磁型铸造 216

5.8.1 消失模磁型铸造的实质及特点 216

5.8.2　磁型铸造所用的材料与要求 217

5.9　磨球的消失模铸造工艺 218

思考题 221

第6章　其他特种铸造 222

6.1　石膏型铸造 222

6.1.1　概述 222

6.1.2　石膏型精密铸件工艺设计 223

6.1.3　石膏型精铸工艺 224

6.2　陶瓷型铸造 228

6.2.1　概述 228

6.2.2　陶瓷型铸造工艺 230

6.3　V法造型 233

6.3.1 概述 233

6.3.2　工艺装备 234

6.3.3　V法造型工艺 235

6.4　连续铸造 237

6.4.1　概述 237

6.4.2　连续铸锭工艺 237

6.4.3　连续铸管工艺 239

6.5　低压铸造 241

6.5.1 概述 242

6.5.2　低压铸造工艺设计 243

6.5.3　低压铸造工艺规范 244

6.5.4　低压铸造设备 249

6.5.5　低压铸造工艺规范举例 254

6.6　真空吸铸 255

6.6.1 概述 255

6.6.2　真空吸铸机 256

6.6.3　真空吸铸工艺 260

6.7　挤压铸造和液体金属冲压 261

6.7.1　挤压铸造 261

6.7.2　液体金属冲压 264

思考题 267

参考文献 268