精益化误区PDF电子书下载

第一章 丰田迷局——丰田危机拷问精益化生产 1

被拖垮的通用汽车 2

快速扩张的契机 5

从笑傲江湖到危机重重 8

经营者的困惑 11

不仅仅制造 14

精益生产的“魂魄” 18

低成本，零缺陷，持续改善 21

第二章 低成本合理化——用精益化手段持续降低成本 25

成本的价值 26

丰田惨败的教训 27

增加还是降低？ 30

危险的机会主义 34

低成本不等于低开销 35

量产更为经济？ 38

自欺欺人的零库存 40

拉动式生产与单件流 42

一体化的成本优化控制 45

第三章 从混乱到清晰——梳理精益化生产的价值流 51

精益化再造从何人手？ 52

精益化的价值区 54

价值链的舞蹈 56

由外而内的路径 60

客户需求拉动原则 63

内部与外部的整合 66

价值链识别管理 68

发现价值流 71

管理工作的价值点 75

持续的价值优化 78

第四章 将根基打牢——完善基础建设，打开精益化之门 81

永远的现场 82

僵化的制度 84

管理者迷局 87

沉浮于组织中 89

浪费无处不在 91

奢望是一剂迷药 95

变革的勇气 97

组织的重塑 100

制度化之旅 102

7S推行任重道远 104

可视化之路 107

第五章 不谋不立——推行精益化必须强化全局统筹意识 111

无奈的顾问公司 112

充满荆棘的道路 114

积极的自我反省 119

构建贴身的企业文化 121

系统化思考 124

量身塑造管理模式 127

以精益化为导向 130

行动起来：完成精益化的飞跃 133

流动着的精益化活动 134

怎样才能做到更好 137

第六章 精益化不是孤岛——完善产供销一体化的精益化系统 141

不仅仅在现场 142

顾此失彼的局部优化 144

陕隘的竞争 145

孤单英雄 147

以市场为导向 149

全方位的精益化 152

一体化拉动 154

实现资源共享 157

让对接快捷化 159

多企业动态联盟 161

信息流拉动精益化 163

第七章 补足人才短板——用人才养成机制为精益化护航 167

大野耐一的无奈 168

思维的瓶颈 169

不可及的未来 171

精益化生产的主人 173

特殊背景下的壮举 174

TWI人才培养方案 175

你需要什么样的培训？ 178

差异化培训模式 180

非常规人才培养 182

多能工战略 184

培养团队意识 188

第八章 让技术落地——确保技术能力与制造能力的完美对接 191

一只蟑螂引发的悲剧 192

客户！客户！ 194

无为的设计 197

变化中的工序能力 199

无所作为的制造 202

何为质量 205

从设计到制造 208

预防式质量管理 212

作业手法研究 215

生产痕迹的管理 217

准时化、自动化 219

第九章 标准化陷阱——精益化，而非所有事物都标准化 223

什么是标准化管理 224

大野耐一谈标准化 226

心中的标准 228

标准化的局限 230

创造力从何而来 232

柔性生产的实践 234

第十章 改善永无止境——确保精益化活动的持续进行 239

浅尝辄止的精益化活动 240

热情的光环 241

激情，还是理性？ 243

僵化的精益化策略 245

精益化意识的养成 247

PDCA和SDCA 250

小改善，而不是大变革 254

为每一次进步叫好 255

现在，拥抱精益化 257

参考文献 260

后记 261