连续铸钢生产技术PDF电子书下载

第1章绪论 1

1.1连铸的特点 1

1.2连铸技术进步 4

1.2.1高效连铸技术 5

1.2.2薄板坯连铸技术 8

1.2.3带钢连铸技术 10

1.2.4电磁技术应用 12

1.2.5近终形连铸技术 15

第2章连铸设备 17

2.1连铸机类型及特点 17

2.1.1连铸机分类 17

2.1.2各种连铸机的特点 19

2.1.3连铸设备的构成 24

2.1.4弧形连铸机规格的表示方法 26

2.1.5连铸机选型的依据 27

2.2钢包及支撑设备 28

2.2.1钢包 28

2.2.2钢包回转台 31

2.3中间包及运载设备 33

2.3.1中间包 33

2.3.2中间包运载设备 41

2.4结晶器及振动装置 45

2.4.1结晶器的形式和结构 45

2.4.2结晶器的设计参数 50

2.4.3结晶器的振动装置 52

2.5二次冷却装置 59

2.5.1二次冷却的作用 59

2.5.2二次冷却装置的结构形式 59

2.6拉坯矫直装置 65

2.7引锭装置 68

2.8铸坯切割装置 71

第3章连铸工艺 73

3.1连铸钢水质量保证 73

3.1.1连铸钢水的温度控制 73

3.1.2连铸钢水的成分控制 84

3.1.3钢水纯净度的控制 88

3.2连铸工艺控制技术 97

3.2.1浇注前的准备 97

3.2.2浇注操作 104

3.2.3合金钢连铸技术 117

3.2.4多炉连浇技术 128

3.2.5异钢种连浇技术 130

3.2.6连铸操作中常见事故分析 131

3.3连铸保护渣 136

3.3.1连铸保护渣的冶金功能 137

3.3.2连铸保护渣的组成 138

3.3.3保护渣的特性 140

3.3.4不同钢种连铸保护渣的特点 143

3.3.5连铸保护渣的加人方法 146

3.4连铸用耐火材料 150

3.4.1连铸对耐火材料的要求 151

3.4.2耐火材料质量对工艺操作的影响 152

3.4.3连铸用耐火材料的选择 155

第4章连铸坯质量控制 162

4.1连铸坯的凝固结构特征 162

4.1.1连铸坯内部结构及检验 163

4.1.2连铸坯凝固结构的控制 165

4.2连铸坯表面缺陷和预防措施 167

4.2.1表面和角部纵裂纹的特征、成因及预防措施 167

4.2.2表面和角部横裂纹的特征、成因及预防措施 169

4.2.3星形裂纹的特征、成因及预防措施 170

4.2.4针孔缺陷的特征、成因及预防措施 171

4.2.5表面夹渣的特征、成因及预防措施 171

4.3连铸坯内部缺陷和预防措施 172

4.3.1内部裂纹的形成及预防措施 172

4.3.2中间裂纹的成因及预防措施 174

4.3.3中心线裂纹的成因及预防措施 174

4.3.4对角线裂纹的成因及预防措施 175

4.3.5矫直与弯曲裂纹的成因及预防措施 175

4.3.6中心偏析的成因及预防措施 175

4.3.7中心疏松的成因及预防措施 178

4.3.8夹杂物的产生及预防措施 179

4.4连铸坯形状缺陷和预防措施 181

4.4.1方坯菱形变形的成因及预防措施 181

4.4.2铸坯纵向和横向凹陷的成因及预防措施 182

4.4.3板坯鼓肚的成因及预防措施 184

4.4.4圆坯变成椭圆形或不规则形状的成因及预防措施 184

4.5连铸坯质量检查和控制 185

4.5.1连铸钢水质量检查和控制 185

4.5.2连铸过程参数的自动检测 196

4.5.3连铸坯表面缺陷检测及清理方法 204

4.6连铸的技术经济指标 208

第5章连铸新技术 211

5.1连铸坯热装和直接轧制技术 211

5.1.1热装和直接轧制的工艺流程特点 212

5.1.2实现热装和直接轧制的技术关键 214

5.2连续矫直和压缩矫直技术 216

5.2.1连续矫直技术 216

5.2.2压缩矫直技术 218

5.3连铸坯动态轻压下技术 218

5.3.1动态轻压下机理 219

5.3.2实现动态轻压下的关键技术 220

5.4连铸电磁搅拌技术 223

5.4.1电磁搅拌技术特点和类型 223

5.4.2连铸电磁搅拌工艺选择 225

5.4.3电磁搅拌对铸坯内部凝固结构的控制 230

5.4.4电磁搅拌对铸坯表面和皮下质量的影响 232

5.4.5电磁搅拌对铸坯中心偏析、缩孔和疏松的控制 233

5.4.6结晶器电磁制动技术 236

5.5薄板坯和薄带连铸技术 238

5.5.1薄板坯连铸关键技术及工艺特点 241

5.5.2典型的薄板坯连铸连轧技术 252

5.5.3带钢连铸技术 259

参考文献 270