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项目一 冲压加工及冲压工艺 1

任务一 参观冲压车间 1

学习任务 1

学习目标 1

设备及工具 1

学习过程 1

步骤一 参观冲压车间 1

步骤二 观看冲压模的装配 2

步骤三 观察冲压制件 2

项目训练 5

任务二 分析冲压加工工序 7

学习任务 7

学习目标 7

设备及工具 7

学习过程 7

步骤一 认识分离工序制件 7

步骤二 认识成形工序制件 8

项目训练 11

任务三 冲压加工操作 13

学习任务 13

学习目标 13

设备及工具 13

学习过程 13

步骤一 参观常用冲压设备 13

步骤二 认识曲柄压力机 14

步骤三 认识曲柄压力机的主要技术参数 16

步骤四 冲压加工操作 18

项目训练 21

项目二 冲裁工艺与冲裁模 23

任务一 冲裁加工操作 23

学习任务 23

学习目标 23

设备及工具 23

学习过程 24

步骤一 认识简单冲裁模结构 24

步骤二 观察冲裁模工作过程 24

步骤三 讨论冲裁变形过程 25

步骤四 观察冲裁断面特征 26

项目训练 29

任务二 计算冲裁刃口尺寸 31

学习任务 31

学习目标 31

设备及工具 31

学习过程 32

步骤一 讨论冲裁间隙影响因素 32

步骤二 讨论冲裁间隙的确定 33

步骤三 练习刃口基本尺寸计算 34

步骤四 确定刃口尺寸偏差 37

项目训练 39

任务三 绘制冲裁排样图 41

学习任务 41

学习目标 41

设备及工具 41

学习过程 41

步骤一 计算材料利用率 41

步骤二 讨论材料利用率 42

步骤三 确定搭边值 42

步骤四 排样图的绘制 45

项目训练 47

任务四 计算冲裁力与压力中心 49

学习任务 49

学习目标 49

设备及工具 49

学习过程 49

步骤一 冲裁力的计算 49

步骤二 冲裁附加力的计算方法 50

步骤三 降低冲裁力措施的分析 51

步骤四 压力中心估算 53

项目训练 55

任务五 分析冲裁模具结构 57

学习任务 57

学习目标 57

设备及工具 57

学习过程 57

步骤一 冲裁模分类 57

步骤二 单工序敞开模结构特点和工作原理分析 58

步骤三 单工序导板模的结构特点和工作原理分析 60

步骤四 单工序导柱模的结构特点和工作原理分析 61

步骤五 倒装式复合模的结构特点和工作原理分析 63

步骤六 挡料销定距级进模的结构特点和工作原理分析 64

步骤七 侧刃定距级进模的结构特点和工作原理分析 66

步骤八 模具结构组成分析 67

项目训练 69

任务六 分析冲裁模工作零件结构 71

学习任务 71

学习目标 71

设备及工具 71

学习过程 71

步骤一 分析常见凸模的结构特点 71

步骤二 分析凸模的固定方法 73

步骤三 分析凹模的结构特点 74

步骤四 分析凸凹模的结构特点 75

项目训练 77

任务七 分析冲裁模定位零件结构 79

学习任务 79

学习目标 79

设备及工具 79

学习过程 79

步骤一 认识常用定位零件的种类 79

步骤二 送进导向零件结构分析 79

步骤三 送进定距零件结构分析 81

步骤四 块料（工序件）定位零件结构分析 85

项目训练 87

任务八 分析冲裁模退料装置结构 89

学习任务 89

学习目标 89

设备及工具 89

学习过程 89

步骤一 拆装卸料装置 89

步骤二 拆装推件装置 91

步骤三 拆装顶件装置 93

项目训练 95

任务九 分析冲裁模结构零件 97

学习任务 97

学习目标 97

设备及工具 97

学习过程 97

步骤一 标准模架结构及应用场合分析 97

步骤二 标准模柄结构及应用场合分析 99

步骤三 内六角螺钉与销钉结构参数认识 100

项目训练 101

项目三 弯曲工艺与弯曲模 103

任务一 弯曲加工操作 103

学习任务 103

学习目标 103

设备及工具 103

学习过程 103

步骤一 弯曲加工操作 103

步骤二 小组研讨弯曲变形过程 104

步骤三 分析弯曲变形特点 105

步骤四 探讨回弹现象 106

项目训练 107

任务二计算弯曲毛坯尺寸 109

学习任务 109

学习目标 109

设备及工具 109

学习过程 109

步骤一 确定中性层曲率半径 109

步骤二 计算弯曲毛坯展开长度 109

步骤三 应用AutoCAD计算弯曲毛坯展开长度 111

项目训练 113

任务三 分析弯曲制件的工艺性 115

学习任务 115

学习目标 115

设备及工具 115

学习过程 115

步骤一 讨论最小相对弯曲半径相关因素 115

步骤二 讨论弯曲形状工艺性 116

步骤三 讨论弯曲尺寸的工艺性 117

步骤四 改善弯曲成形质量缺陷 118

步骤五 安排弯曲顺序 121

项目训练 123

任务四 分析弯曲模结构 125

学习任务 125

学习目标 125

设备及工具 125

学习过程 125

步骤一 分析V形件弯曲模 125

步骤二 分析U形件弯曲模 127

步骤三 分析Z形件弯曲模 128

步骤四 分析？形件弯曲模 129

步骤五 分析圆形件弯曲模 129

步骤六 分析弯曲级进模 131

项目训练 133

任务五 设计弯曲模工作零件结构 135

学习任务 135

学习目标 135

设备及工具 135

学习过程 135

步骤一 测绘凸模和凹模之间的间隙 135

步骤二 测绘凹模深度 136

步骤三 测绘凸模和凹模工作尺寸 137

项目训练 139

项目四 拉深工艺与拉深模 141

任务一 拉深加工操作 141

学习任务 141

学习目标 141

设备及工具 141

学习过程 141

步骤一 了解拉深成形的定义与种类 141

步骤二 拉深加工操作 142

步骤三 分析拉深变形特点 143

步骤四 分析拉深变形前后料厚变化 143

项目训练 145

任务二 计算拉深毛坯尺寸 147

学习任务 147

学习目标 147

设备及工具 147

学习过程 147

步骤一 探讨拉深毛坯尺寸计算原则 147

步骤二 应用分解法计算圆筒形拉深制件的毛坯尺寸 148

步骤三 应用经验公式法计算旋转体拉深件毛坯尺寸 150

项目训练 153

任务三 分析拉深制件的工艺性 155

学习任务 155

学习目标 155

设备及工具 155

学习过程 155

步骤一 分析材料性能对拉深件工艺性的影响 155

步骤二 分析拉深制件结构工艺性 156

步骤三 分析拉深制件常见缺陷 157

步骤四 分析拉深工艺的辅助工序 159

项目训练 161

任务四 确定圆筒形件的拉深工艺 163

学习任务 163

学习目标 163

设备及工具 163

学习过程 163

步骤一 确定拉深系数 163

步骤二 确定多次拉深的次数 165

步骤三 计算多次拉深时的工序尺寸 166

步骤四 确定有凸缘圆筒形拉深件多次拉深的次数 169

项目训练 171

任务五 确定非圆筒形件的拉深工艺 173

学习任务 173

学习目标 173

设备及工具 173

学习过程 173

步骤一 讨论阶梯拉深件的工艺方法 173

步骤二 讨论球面拉深件的拉深工艺方法 174

步骤三 讨论抛物面拉深件的拉深工艺方法 175

步骤四 讨论盒形拉深件的拉深工艺方法 175

项目训练 177

任务六 分析拉深模结构 179

学习任务 179

学习目标 179

设备及工具 179

学习过程 179

步骤一 分析无压边圈首次拉深模 179

步骤二 分析有压边圈首次拉深模 180

步骤三 分析后续拉深模 181

步骤四 分析双动拉深模 183

步骤五 分析柔性拉深模 183

步骤六 分析复合拉深模 185

步骤七 分析连续拉深模 186

项目训练 189

任务七 设计拉深模工作零件的结构 191

学习任务 191

学习目标 191

设备及工具 191

学习过程 191

步骤一 确定凸模和凹模之间的间隙 191

步骤二 确定凸模和凹模的圆角 191

步骤三 设计拉深凸模和凹模的结构 192

步骤四 设计凸模和凹模工作尺寸 193

步骤五 设计拉深模压边装置的结构 194

项目训练 197

项目五 成形工艺与模具结构 199

任务一 翻孔工艺与模具结构 199

学习任务 199

学习目标 199

设备及工具 199

学习过程 199

步骤一 分析翻孔的变形特点 199

步骤二 分析翻孔制件的工艺性 200

步骤三 计算抽牙底孔 201

步骤四 分析翻孔模结构特点及工作原理 202

步骤五 设计翻孔模工作零件 202

项目训练 205

任务二 翻边工艺与模具结构 207

学习任务 207

学习目标 207

设备及工具 207

学习过程 207

步骤一 分析翻边变形特点 207

步骤二 分析翻边模的结构特点及工作原理 208

步骤三 分析翻边模工作零件的结构 210

项目训练 211

任务三 胀形工艺与模具结构 213

学习任务 213

学习目标 213

设备及工具 213

学习过程 213

步骤一 分析胀形变形的特点 213

步骤二 了解胀形工艺的特点 214

步骤三 分析胀形模的结构特点 214

步骤四 分析胀形模工作零件结构特点 216

项目训练 217

项目六 多工位级进模结构 219

任务一 多工位级进模加工操作 219

学习任务 219

学习目标 219

设备及工具 219

学习过程 219

步骤一 参观自动冲压车间 219

步骤二 分析自动送料机构工作原理 220

步骤三 讨论多工位级进模的设计步骤 221

项目训练 223

任务二分析多工位级进模的排样 225

学习任务 225

学习目标 225

设备及工具 225

学习过程 225

步骤一 分析排样的基本原则 225

步骤二 分析5种载体排样 226

步骤三 分析排样实例 227

项目训练 231

任务三 分析多工位级进模的结构 233

学习任务 233

学习目标 233

设备及工具 233

学习过程 233

步骤一 分析多工位级进模的结构特点 233

步骤二 分析多工位级进模的结构要求 234

项目训练 243

项目七 冲压工艺规程的编制 245

学习任务 245

学习目标 245

设备及工具 245

学习过程 245

步骤一 阅读冲压工艺过程卡 245

步骤二 探讨冲压工艺规程编制内容 247

步骤三 分析工艺方案设计流程 247

步骤四 练习冲压工艺编制实例 257

项目训练 261

参考文献 263