磨削加工工艺及应用PDF电子书下载

第1章 磨削加工技术概述 1

1.1 磨削加工特点 1

1.2 磨削加工分类 3

1.3 磨削加工技术发展趋势 6

1.3.1 磨料磨具研究 7

1.3.2 磨削工艺发展 7

1.3.3 磨削理论的研究 9

1.3.4 磨床设备 10

1.3.5 磨削关键配套技术 11

第2章 磨削加工基本知识 13

2.1 磨削基本参数 13

2.1.1 磨削运动和磨削用量 13

2.1.2 磨削过程基本参数 14

2.1.3 磨削力 17

2.1.4 磨削功率 23

2.1.5 磨削热与磨削温度 24

2.2 磨料磨具选择和使用 30

2.2.1 普通磨料磨具 30

2.2.2 超硬磨料磨具 38

2.2.3 磨料磨具的合理选择和使用方法 41

2.3 磨削液 47

2.3.1 磨削液的作用 47

2.3.2 磨削液的种类 47

2.3.3 磨削液的供给方法 49

2.3.4 磨削液的合理选用 52

2.3.5 磨削液的过滤方法 54

2.4 砂轮磨损 56

2.4.1 砂轮磨损与寿命 56

2.4.2 砂轮磨损的原因分析 59

2.4.3 砂轮磨损的检测方法 61

第3章 磨削加工工艺与方法 66

3.1 平面磨削 66

3.1.1 平面磨削形式 66

3.1.2 平面磨削方法 68

3.1.3 平面磨床 69

3.1.4 平面磨削注意事项 69

3.1.5 常见的工件缺陷、产生原因及解决方法 73

3.2 外圆磨削 75

3.2.1 外圆磨削形式 75

3.2.2 外圆磨削方法 76

3.2.3 外圆磨床 78

3.2.4 外圆磨削注意事项 80

3.2.5 常见的工件缺陷、产生原因及解决方法 87

3.3 内圆磨削 89

3.3.1 内圆磨削形式 89

3.3.2 内圆磨削方法 90

3.3.3 内圆磨床 91

3.3.4 内圆磨削注意事项 92

3.3.5 常见的工件缺陷、产生原因及解决方法 94

3.4 无心磨削 96

3.4.1 无心磨削形式 96

3.4.2 无心磨削方法 97

3.4.3 无心磨削注意事项 98

3.4.4 无心磨削磨床 101

3.4.5 常见的工件缺陷、产生原因及解决方法 101

3.5 成形磨削 103

3.5.1 凸轮磨削 103

3.5.2 花键轴磨削 104

3.5.3 齿轮磨削 106

3.5.4 螺纹磨削 110

3.6 工具磨削 111

3.6.1 工具磨削原理 111

3.6.2 工具磨床 113

3.7 精密和超精密磨削 114

3.7.1 精密和超精密磨削机理 114

3.7.2 塑性域超精密磨削加工 115

3.7.3 超精密磨削的技术系统 117

第4章 磨削砂轮平衡与修整 121

4.1 砂轮平衡 121

4.1.1 静平衡 121

4.1.2 动平衡 124

4.2 砂轮修整 128

4.2.1 普通砂轮修整 128

4.2.2 超硬磨料砂轮修整 133

4.3 杯形砂轮修整技术 134

4.3.1 杯形砂轮修整器修整特性 134

4.3.2 杯形砂轮修整器修整方式 137

4.3.3 圆弧金刚石砂轮的杯形砂轮修整原理 140

4.3.4 二轴杯形砂轮修整器 144

4.4 ELID修整 146

4.5 接触放电修整 149

4.5.1 接触放电修整原理 150

4.5.2 单脉冲电火花放电去除机理 151

4.6 激光修整 154

第5章 精密磨削光学自由曲面 157

5.1 先进光学制造技术 157

5.1.1 光学非球面类型 157

5.1.2 光学非球面的加工技术 159

5.1.3 非球面磨削加工方式 160

5.2 微小非球面磨削 163

5.2.1 微小非球面磨削技术 163

5.2.2 微小型非球面磨削控制 164

5.2.3 数控编程及软件开发 169

5.2.4 微小型非球面磨削砂轮修整技术 173

5.3 大口径轴对称非球面磨削技术 174

5.3.1 均匀磨损加工控制 175

5.3.2 振动对磨削表面影响 180

5.4 非轴对称自由曲面磨削 184

5.4.1 自由曲面磨削加工法 184

5.4.2 自由曲面磨削加工两轴联动算法开发 188

5.4.3 非轴对称自由曲面磨削实例 190

第6章 精密研磨加工技术 194

6.1 研磨加工方法 194

6.2 超精密平面研磨技术 198

6.2.1 研磨轮样式对研磨轨迹的影响 199

6.2.2 研磨加工特性 203

6.3 超声波椭圆振动研磨 205

6.3.1 超声波椭圆振动研磨方法 205

6.3.2 超声波椭圆振动研磨实例 207

6.4 电气黏性（ER）流体研磨 209

6.4.1 ER效果 210

6.4.2 研磨加工实例 213

6.5 磁性流体研磨 215

6.5.1 磁流体密封方式辅助研磨方法 215

6.5.2 磁性研磨方法 216

第7章 磨削加工中的测量 218

7.1 形状和位置误差测量 218

7.1.1 直线度测量 218

7.1.2 平面度测量 222

7.1.3 圆度误差测量 223

7.2 表面粗糙度测量 226

7.2.1 表面粗糙度评定基准及参数 226

7.2.2 表面粗糙度测量方法 229

7.3 在位测量 231

7.3.1 在位测量系统 231

7.3.2 数据处理 232

7.3.3 测量坐标系补偿 233

7.4 纳米表面测量技术 237

参考文献 242