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第1章 冷弯型钢概述 1

1.1 冷弯型钢的定义 1

1.2 冷弯型钢的分类 1

1.3 制造冷弯型钢的材料 2

1.4 冷弯型钢的特点 3

1.5 目前国内外冷弯型钢生产发展现状 4

1.6 我国冷弯型钢国家标准介绍 5

1.6.1 GB/T 6725—2008冷弯型钢 5

1.6.2 GB/T 6728—2000结构用冷弯空心型钢 6

1.6.3 GB/T 6723—2008通用冷弯开口型钢、尺寸、外形、重量及允许偏差的品种标准 6

第2章 辊式冷弯成型理论和工艺 8

2.1 辊式冷弯成型的定义 8

2.2 辊式冷弯成型工艺的特点 10

2.3 辊式冷弯成型时金属的应力应变 11

2.3.1 槽型材成型过程及边缘延伸现象 11

2.3.2 槽型材成型时应力和应变 14

2.4 最小弯曲半径 15

2.5 临界弯曲角的确定 17

2.6 成型功、成型力和成型力矩 18

2.7 变形区长度 19

2.8 成型机架间距和数量 19

2.9 成型辊轴径和底径 20

2.10 成型底线 20

2.11 成型速度 20

2.12 辊型设计 21

2.13 孔型设计 22

2.13.1 孔型设计的一般概念及方法 22

2.13.2 带坯宽度 22

2.13.3 成型道次 23

2.13.4 型材断面对水平辊中心线位置、基轴与基准线段的选取 24

2.13.5 辊花图设计 25

2.13.6 孔型构成和辊型参数设计 27

2.14 配辊 30

2.15 冷弯成型辊材料和工艺润滑 32

2.15.1 成型辊材料 32

2.15.2 冷弯成型的工艺润滑 32

第3章 冷弯型钢机组及其设备 34

3.1 冷弯型钢机组的分类 34

3.1.1 按带钢准备工艺分类 34

3.1.2 按机组的产品品种分类 35

3.1.3 按机组的坯料尺寸及产品规格分类 35

3.2 冷弯型钢机组的命名方式 36

3.3 带钢准备段的组成及主要设备 36

3.3.1 开卷机 36

3.3.2 矫平机 37

3.3.3 剪切对焊机 38

3.3.4 活套装置（贮料器） 43

3.4 成型机 47

3.4.1 成型机架 47

3.4.2 立辊机架 50

3.4.3 型钢矫直机 51

3.4.4 成型机的传动系统 51

3.4.5 成型机组设备装配及精度 53

3.5 定尺切断设备 54

3.5.1 定尺切断设备的基本功能 54

3.5.2 定尺切断设备的组成 55

3.5.3 定尺切断设备分类 55

3.5.4 飞剪机的剪切型式 56

3.5.5 XFJ508数控旋铣飞锯机 59

3.6 收集和打捆设备 61

3.6.1 型钢输出装置 62

3.6.2 型钢收集装置 62

3.6.3 打捆机 63

3.7 组合加工技术与设备 63

3.7.1 组合加工的种类 63

3.7.2 组合加工中塑性加工设备 64

3.7.3 包合材加工 65

3.7.4 型材在线表面处理 65

3.8 冷弯型钢生产线实例——高速公路护栏板在线冲孔连续成型生产线 67

3.8.1 单张冷弯成型生产线 67

3.8.2 连续冷弯成型生产线 67

3.8.3 机组的主要技术参数 68

3.8.4 机组主要设备选型和结构特点 68

3.8.5 在线冲孔成型工艺的几个关键控制因素 69

第4章 冷弯型钢产品缺陷及成型辊调整方法 71

4.1 纵向弯曲和扭曲 71

4.1.1 纵向弯曲试验 71

4.1.2 纵向弯曲和扭曲的发生 72

4.1.3 纵向弯曲和扭曲的消除 73

4.2 侧弯（镰刀弯） 75

4.2.1 对称断面型钢的侧弯 75

4.2.2 侧弯的发生 76

4.2.3 侧弯的消除 76

4.3 扭曲 77

4.3.1 断面的非对称率和扭曲 78

4.3.2 扭曲的发生和消除 78

4.3.3 扭曲的消除 78

4.4 扭曲、侧弯、弯曲的复合缺陷 79

4.5 袋形波 80

4.5.1 袋形波与轧辊孔形配置表 80

4.5.2 袋形波的产生 82

4.5.3 袋形波的消除 83

4.6 边浪 84

4.6.1 宽幅断面型钢边浪试验 85

4.6.2 边浪的产生 85

4.6.3 边浪的产生界限 86

4.6.4 边浪的消除 87

4.7 角部皱褶（鲱骨波纹效应） 88

4.8 边角裂纹和撕裂 89

4.9 切断端口变形 89

4.9.1 切断端口变形的产生 89

4.9.2 切断端口变形的去除 90

4.9.3 消除切断端口变形的过弯轧辊角度 90

4.10 波纹板的非均匀回弹变形 91

第5章 高频直缝电阻焊管生产技术 93

5.1 高频直缝连续电焊管生产工艺流程 93

5.1.1 产品范围 93

5.1.2 工艺流程 93

5.2 辊式成型技术 97

5.2.1 辊式成型机 98

5.2.2 管坯变形过程 100

5.2.3 成型定径后材料力学性能的变化 102

5.2.4 轧辊孔型设计方法 103

5.2.5 成型机的调整 106

5.2.6 成型管筒常见的缺陷及产生原因 108

5.3 排辊成型 110

5.3.1 轧辊的公用化技术 110

5.3.2 排辊成型的定义及原理 111

5.3.3 排辊式成型主要生产工艺布置和设备组成 112

5.3.4 排辊成型机的换辊与调整 116

5.3.5 排辊调整理论和方法 117

5.3.6 排辊成型的主要技术特点 118

5.3.7 排辊成型技术存在的问题 119

5.4 FFX成型 120

5.4.1 概述 120

5.4.2 FF轧机的自动控制系统 123

5.4.3 FFX成型技术的先进性和主要特点 123

5.5 直缝焊管毛刺清除 124

5.5.1 外毛刺清除 124

5.5.2 内毛刺清除 124

5.6 焊缝热处理技术 129

5.6.1 概述 129

5.6.2 在线高频焊管焊缝热处理装备 131

5.7 宝钢高频直缝电阻焊管生产线 133

5.7.1 产品品种与产量 133

5.7.2 已经生产的产品规格、钢级和标准 134

5.7.3 生产工艺流程 135

5.7.4 焊管线自动控制系统 137

第6章 螺旋埋弧焊管生产技术 141

6.1 概述 141

6.1.1 螺旋焊管的生产特点 141

6.1.2 螺旋埋弧焊管机组分类 142

6.2 螺旋埋弧焊管生产工艺流程 145

6.2.1 主要工序设备 146

6.2.2 用预精焊法生产螺旋埋弧焊管 149

6.3 螺旋焊管成型原理和基本几何关系 152

6.3.1 螺旋焊管成型原理 152

6.3.2 基本几何关系 153

6.4 螺旋焊管成型工艺 155

6.4.1 成型辊 155

6.4.2 成型器的分类 157

6.5 成型机的调型 160

6.5.1 三辊弯板机工作辊的布置与调整 160

6.5.2 成型机的调型 161

6.6 残余弹复量控制技术 162

6.6.1 管坯环的残余弹复表现型式 163

6.6.2 螺旋焊管的弹复特性与其成型定径方式的关系 163

6.6.3 管坯环不同残余弹复表现的原因分析 167

6.7 螺旋埋弧焊管常见工艺缺陷产生原因及预防措施 167

6.7.1 铣边缺陷对螺旋缝埋弧焊管质量的影响及应对措施 167

6.7.2 热轧钢带月形弯（或镰刀弯）对螺缝焊管生产的影响及控制 171

6.7.3 常见成型工艺缺陷及产生的主要原因 174

第7章 直缝埋弧焊管生产技术 178

7.1 UOE直缝埋弧焊管生产 178

7.1.1 UOE直缝埋弧焊管生产线三大主成型工艺 178

7.1.2 UOE直缝埋弧焊管生产线三大主成型设备 180

7.1.3 宝钢UOE机组的装备水平与工艺技术 183

7.2 JCOE直缝埋弧焊管生产 188

7.2.1 巨龙钢管公司JCOE直缝埋弧焊钢管生产线 188

7.2.2 旋弯式JCOE直缝埋弧焊管生产 193

7.3 气体保护焊（MAG）——预焊 195

7.3.1 预焊工艺 195

7.3.2 预焊设备 197

7.3.3 预焊常见问题及处理措施 198

第8章 钢管的高频焊和埋弧焊 200

8.1 高频焊接 201

8.1.1 高频焊原理 202

8.1.2 高频焊管设备 207

8.1.3 高频感应焊管工艺及参数的选择 215

8.1.4 其他材料的高频感应焊接 219

8.1.5 高频焊接质量 221

8.2 埋弧焊 224

8.2.1 埋弧焊过程原理及其特点 224

8.2.2 埋弧焊工艺方法及其分类 225

8.2.3 螺旋焊接钢管的埋弧焊接工艺参数和焊接技术 228

8.2.4 直缝焊接钢管的埋弧焊接工艺 235

8.2.5 埋弧焊接钢管用的焊剂 238

8.2.6 埋弧焊接钢管的主要焊接缺陷及其预防措施 239

参考文献 247