铝和铝合金的阳极氧化与染色PDF电子书下载

第一章　绪论 1

第一节　铝和铝合金的发展历史 1

第二节　铝的性质 1

第三节　铝的腐蚀性与腐蚀形态 2

一、铝的腐蚀性 2

二、铝的腐蚀形态 3

第四节　铝和铝合金的表面处理与阳极氧化 3

一、铝和铝合金的表面处理技术 3

二、铝和铝合金的阳极氧化 4

第二章　铝的预处理 5

第一节　铝的机械预处理 5

一、磨光 5

二、抛光 6

三、滚光、振动光饰、刷光、喷砂、喷丸 7

第二节　除油 12

一、除油原理 12

二、常用除油方法 14

三、除油实例 17

四、除油液中各组分的作用 20

五、其他除油方法 21

第三节　侵蚀 22

一、碱侵蚀 22

二、碱侵蚀后的除灰工艺 28

三、酸侵蚀 30

第四节　化学抛光和电化学抛光 30

一、化学抛光 31

二、电化学抛光 39

第三章　阳极氧化处理 49

第一节　铝阳极氧化与阳极氧化膜 49

一、铝阳极氧化过程 49

二、阳极氧化膜的结构与形貌 53

三、阳极氧化膜的厚度、结构、成分 55

四、阳极氧化膜的生长机理 59

第二节　硫酸阳极氧化工艺 61

一、阳极氧化装备 61

二、硫酸阳极氧化工艺 73

三、其他工艺 89

第三节　其他阳极氧化工艺 91

一、非硫酸阳极氧化工艺 91

二、瓷质阳极氧化工艺 97

三、硬质阳极氧化工艺 99

第四章　铝阳极氧化染料 105

第一节　染料颜色 105

一、颜色基础 105

二、染料颜色与化学结构 108

三、染料吸收光后的光化学 111

四、色彩的命名与表示 113

第二节　染料品种 116

一、铝阳极氧化染料分类 116

二、铝阳极氧化染料选择 119

三、铝阳极氧化染料品种 122

第三节　染料性能 136

一、染料的耐光性 136

二、染料的耐热性 147

三、染料的耐候性 149

第五章　铝阳极氧化染料染色 155

第一节　染色氧化膜要求及染色理论 155

一、染色对氧化膜的要求 155

二、染色理论 157

第二节　染色因素分析 163

一、氧化膜 163

二、染色液 171

三、染色条件 176

第三节 阳极氧化膜染色方法 181

一、染色设备 182

二、染色液的制备与维护 183

三、染色液的控制与管理 189

四、阳极氧化膜的喷射染色法 202

第四节　染色的前后处理和染色废液处理与再生 204

一、染色的前处理 204

二、染色的后处理 207

三、染色废液处理与再生 210

第六章 多色染色与非铝阳极氧化染料应用 216

第一节　无机染料及其他方式染色 216

一、无机染料染色 216

二、溶剂染料染色 221

三、还原染料、阳离子染料、分散染料的染色 226

第二节　多色染色技术 232

一、感光染色工艺 232

二、专用染色工艺 235

三、热转移染色工艺 237

四、彩色染印 243

第三节　铝阳极氧化膜专用油墨及应用 245

一、渗透油墨与遮蔽油墨及网版 245

二、渗透油墨的应用 247

三、遮蔽油墨的应用 252

第四节　铝阳极氧化铭牌与标志 254

一、铭牌与标志的制作工艺 254

二、平面氧化单色铭牌 256

三、平面氧化多色铭牌 257

四、平凹型氧化染色铭牌 258

第五节　染色缺陷与实例分析 259

一、染色缺陷、原因及解决方法 259

二、缺陷的实例 261

第七章　铝阳极氧化染色膜封孔 276

第一节　在热水和蒸汽中封孔 276

一、热水封孔 276

二、蒸汽封孔与含水蒸汽封孔 286

第二节　含有添加剂的水溶液封孔 288

一、镍／钴盐封孔 288

二、重铬酸盐封孔 290

三、其他添加剂封孔 294

第三节　冷封孔 298

一、冷封孔工艺发展状况 298

二、冷封孔机理 301

三、冷封孔工艺及条件优化 302

第四节　有机物封孔 305

一、有机添加剂封孔 305

二、漆、蜡等封孔 306

第五节　封孔对氧化膜物理性质的影响 308

一、耐蚀性 308

二、耐光性、耐热性、耐磨性 312

三、电学性质与其他性能 314

参考文献 322