数控铣削加工工艺及应用PDF电子书下载

第1章 数控铣床简介 1

1.1 数控机床概述 1

1.1.1 数控机床的基本概念 1

1.1.2 数控机床的特点和用途 1

1.2 数控机床的构成 2

1.3 数控机床的分类 4

第2章 数控铣削加工工艺 6

2.1 数控铣削加工的工艺特点 6

2.2 数控铣削加工工艺性分析 6

2.2.1 数控铣削加工的内容 6

2.2.2 零件图样的工艺性分析 7

2.2.3 零件毛坯的工艺性分析 7

2.3 数控铣削加工方法的合理选择 8

2.4 工件的定位与装夹方式的合理选择 8

2.4.1 工件的定位 8

2.4.2 装夹方式的合理选择 8

2.5 数控铣削常用刀具及合理选用 8

2.5.1 铣刀的分类 8

2.5.2 铣刀的合理选用 9

2.6 数控铣削加工切削用量的合理选用 9

2.7 切削液的合理选用 10

第3章 数控铣床的合理使用与日常维护 12

3.1 数控铣床的合理使用 12

3.2 数控铣床的精度检验 13

3.2.1 数控铣床的几何精度检验 13

3.2.2 数控铣床的定位精度检验 13

3.2.3 数控铣床的工作精度检验 14

3.3 数控铣床通电前的检查 14

3.4 数控铣床通电后的检查 14

3.5 数控铣床的日常维护保养 14

3.6 数控铣床常见故障诊断及排除 15

3.6.1 机械故障 15

3.6.2 电气故障 17

第4章 数控铣床编程 18

4.1 数控铣床编程概述 18

4.1.1 数控编程的定义 18

4.1.2 数控编程的步骤 18

4.1.3 数控编程的方法 19

4.2 数控铣床的坐标系 20

4.3 数控加工程序的格式与组成 20

4.3.1 程序的组成 20

4.3.2 程序段格式 20

4.4 常用编程指令 21

4.4.1 准备功能 21

4.4.2 辅助功能 22

4.5 常用CAD/CAM软件简介 23

4.5.1 Pro/ENGINEER软件 23

4.5.2 UG软件 23

4.5.3 Master Cam软件 23

4.5.4 Cimatron软件 24

4.5.5 CAXA制造工程师 24

第5章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0简介 25

5.1 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0概述 25

5.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的工作界面 26

5.3 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的文件管理 28

5.3.1 重命名文件 28

5.3.2 拭除内存中的文件 29

5.3.3 删除文件 30

5.3.4 打开旧版本文件 31

5.4 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的基本操作 32

5.4.1 设置工作目录 32

5.4.2 设置单位 32

5.4.3 设置精度 34

5.4.4 对象的选取 36

5.5 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0常用模块简介 38

5.5.1 零件设计模块 38

5.5.2 钣金件设计模块 38

5.5.3 组件设计模块 39

5.5.4 制造模块 40

5.5.5 模具设计模块 40

5.5.6 绘图模块 41

第6章 数控铣削加工常用知识 43

6.1 数控铣削加工概述 43

6.1.1 数控铣削加工的基本概念 43

6.1.2 数控铣削加工操作流程 44

6.2 制造模型 44

6.2.1 以装配方式创建制造模型 44

6.2.2 以创建方式创建制造模型 46

6.2.3 实战演练 48

6.3 制造设置 54

6.3.1 操作设置 54

6.3.2 机床设置 56

6.3.3 刀具设置 57

6.3.4 夹具设置 60

6.3.5 加工零点设置 61

6.3.6 退刀平面设置 61

6.3.7 实战演练 62

6.4 加工范围设置 64

6.4.1 铣削窗口 64

6.4.2 铣削曲面 66

6.4.3 铣削体积块 68

6.4.4 钻孔组 71

6.5 加工设置 74

6.5.1 加工序列 74

6.5.2 加工参数 76

6.5.3 实战演练 77

6.6 模拟刀具路径 79

6.7 CL数据设置 81

6.7.1 CL数据环境 81

6.7.2 CL数据 83

6.8 后置处理 84

6.8.1 生成后置处理文件 84

6.8.2 查看后置处理文件 85

6.8.3 实战演练 86

第7章 常用铣削方法及应用 88

7.1 体积块粗加工铣削 88

7.1.1 创建NC序列 88

7.1.2 参数设置 88

7.1.3 实战演练 89

7.2 局部铣削 91

7.2.1 创建NC序列 91

7.2.2 参数设置 93

7.2.3 实战演练 94

7.3 曲面铣削 95

7.3.1 创建NC序列 95

7.3.2 参数设置 96

7.3.3 切削方式 97

7.3.4 实战演练 98

7.4 平面铣削 100

7.4.1 创建NC序列 100

7.4.2 参数设置 100

7.4.3 实战演练 101

7.5 轮廓铣削 103

7.5.1 创建NC序列 103

7.5.2 参数设置 104

7.5.3 实战演练 104

7.6 孔加工 106

7.6.1 钻孔 106

7.6.2 镗孔 110

7.6.3 铰孔 113

第8章 特殊铣削方法及应用 116

8.1 螺纹加工 116

8.1.1 创建NC序列 116

8.1.2 参数设置 116

8.1.3 实战演练 117

8.2 腔槽加工 120

8.2.1 创建NC序列 120

8.2.2 参数设置 120

8.2.3 实战演练 121

8.3 雕刻加工 124

8.3.1 创建NC序列 124

8.3.2 参数设置 125

8.3.3 实战演练 125

8.4 钻削式粗加工 127

8.4.1 创建NC序列 127

8.4.2 参数设置 128

8.4.3 实战演练 128

8.5 轨迹铣削 131

8.5.1 创建NC序列 131

8.5.2 参数设置 132

8.5.3 实战演练 132

第9章 后置处理技术及应用 136

9.1 后置处理概述 136

9.2 后置处理器 136

9.2.1 主菜单介绍 136

9.2.2 查看后置处理器 139

9.2.3 创建后置处理器 152

9.2.4 实战演练 154

9.3 数控代码的生成 155

9.3.1 同时生成CL文件和MCD文件 155

9.3.2 由现有的CL文件生成MCD文件 157

第10章 数控铣削综合实例 159

10.1 笔筒凸模铣削实例 159

10.1.1 加工流程 159

10.1.2 具体步骤 160

10.2 顶盖凹模铣削实例 175

10.2.1 加工流程 175

10.2.2 具体步骤 176

参考文献 204