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第1章　互换性相关知识 1

1.1　互换性概述 1

1.1.1　互换性的概念 1

1.1.2　互换性的分类 1

1.1.3　互换性的作用 2

1.2　公差与检测 2

1.2.1 公差 3

1.2.2　检测 3

1.3　标准化 3

1.3.1　标准与标准化的概念 3

1.3.2　标准的分类 3

1.4　优先数和优先数系 4

本章小结 6

思考与练习 7

第2章　测量技术基础 9

2.1　概述 9

2.1.1　测量的含义 9

2.1.2　测量要素 9

2.2　量值传递系统 10

2.2.1　长度量值传递系统 10

2.2.2　量块 11

2.2.3　角度量值传递系统 15

2.3　计量器具与测量方法 16

2.3.1　计量器具的分类 16

2.3.2 几种常用计量器具 17

2.3.3　计量器具的基本度量指标 23

2.3.4　测量方法的分类 24

2.4　测量误差及数据处理 26

2.4.1　测量误差的概念 26

2.4.2　测量误差的来源 27

2.4.3　测量误差的分类 28

2.4.4　测量精度 33

2.4.5　测量结果的数据处理 33

2.5　综合实训 37

2.5.1　实训过程 37

2.5.2　实训总结 38

本章小结 38

思考与练习 40

第3章　极限与配合 43

3.1　极限与配合的基本术语及定义 43

3.1.1　尺寸要素 43

3.1.2　孔和轴 44

3.1.3　尺寸 44

3.1.4　偏差与公差 45

3.1.5　配合 48

3.2　极限与配合国家标准 51

3.2.1　标准公差系列 51

3.2.2　基本偏差系列 55

3.2.3　公差带及配合的表示与标注 57

3.2.4　配合制 63

3.2.5　常用和优先选用的公差带与配合 63

3.2.6　一般公差 64

3.2.7　标准参考温度 67

3.3　公差与配合的选择 67

3.3.1　配合制的选择 68

3.3.2　公差等级的选择 69

3.3.3　配合的选择 71

本章小结 76

思考与练习 77

第4章　几何公差与检测 80

4.1　概述 80

4.1.1　几何公差的研究对象 81

4.1.2　几何公差的几何特征项目及符号 83

4.1.3　几何公差带 84

4.1.4　基准 85

4.1.5　理论正确尺寸 87

4.2　几何公差的标注 88

4.2.1　几何公差代号 88

4.2.2　几何公差的标注方法 89

4.3　几何公差的几何特征 94

4.3.1　形状公差 94

4.3.2　线轮廓度公差和面轮廓度公差 97

4.3.3　方向公差 99

4.3.4　位置公差 108

4.3.5　跳动公差 114

4.4　公差原则 118

4.4.1 与公差原则有关的术语及定义 118

4.4.2　独立原则 121

4.4.3　相关要求 121

4.5　几何公差的选择 130

4.5.1　几何公差项目的选择 130

4.5.2　公差原则的选择 131

4.5.3 几何公差值的选择 131

4.5.4 几何公差未注公差值的有关规定 135

4.6　几何误差的检测 137

4.6.1 几何误差及其评定 137

4.6.2　几何误差的检测原则 140

4.6.3　几何误差的检测方法 142

4.7　综合实训 145

4.7.1　实训过程 145

4.7.2　实训总结 146

本章小结 146

思考与练习 148

第5章　表面粗糙度与检测 153

5.1　概述 153

5.2　表面粗糙度的基本知识 154

5.2.1　基本术语及定义 154

5.2.2　表面粗糙度的评定参数及其数值 156

5.3　表面粗糙度的选择 159

5.3.1　表面粗糙度评定参数的选择 159

5.3.2　表面粗糙度评定参数值的选择 160

5.4　表面粗糙度的标注 162

5.4.1 表面结构的图形符号 162

5.4.2　表面结构的代号 163

5.4.3　表面结构在图样和其他技术产品文件中的注法 164

5.5　表面粗糙度的检测 167

5.5.1　比较法 167

5.5.2 光切法 167

5.5.3　干涉法 167

5.5.4　针描法 167

5.6　综合实训 168

5.6.1　表面粗糙度的比较 168

5.6.2　表面粗糙度的标注 168

本章小结 169

思考与练习 169

第6章　光滑工件尺寸的检测 172

6.1　光滑工件尺寸的检测 172

6.1.1　验收极限 172

6.1.2　计量器具的选择 175

6.1.3　光滑工件尺寸检测示例 176

6.2　光滑极限量规概述 178

6.2.1　光滑极限量规的一般分类 178

6.2.2　光滑极限量规按用途分类 179

6.3　量规公差带 179

6.3.1 工作量规的公差带 180

6.3.2　校对量规的公差带 181

6.4　量规设计 181

6.4.1　量规的设计原则 181

6.4.2　量规工作尺寸的计算 181

6.4.3　量规型式的选择 181

6.4.4　量规技术要求 182

6.5　综合实训 183

6.5.1　实训过程 183

本章小结 185

思考与练习 186

第7章　螺纹配合的互换性与检测 188

7.1　概述 188

7.1.1　螺纹的分类 188

7.1.2　普通螺纹的基本牙型及主要几何参数 189

7.2　普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 191

7.2.1 中径误差对互换性的影响 191

7.2.2　螺距误差对互换性的影响 192

7.2.3　牙型半角误差对互换性的影响 192

7.2.4　螺纹中径合格性判断原则 193

7.3　普通螺纹的公差与配合 194

7.3.1　普通螺纹的公差带 194

7.3.2　普通螺纹旋合长度和公差精度 196

7.3.3　普通螺纹公差带与配合的选择 197

7.3.4　普通螺纹的表面粗糙度 198

7.3.5　普通螺纹标记 199

7.4　普通螺纹的检测 200

7.4.1　综合检验 200

7.4.2　单项测量 201

7.5　综合实训 202

7.5.1　判断螺纹中径的合格性 202

7.5.2　确定螺纹的极限偏差 203

本章小结 203

思考与练习 204

第8章　滚动轴承的互换性 206

8.1　概述 206

8.2　滚动轴承的公差等级及其应用 207

8.3　滚动轴承内径、外径公差带 207

8.4　滚动轴承与轴、外壳的配合及选择 210

8.4.1　轴和外壳孔的公差带 210

8.4.2　滚动轴承配合的选择原则 211

8.4.3　滚动轴承配合的选择方法 213

8.4.4　配合表面的其他技术要求 215

8.5　综合实训 215

8.5.1　实训过程 216

8.5.2　实训总结 217

本章小结 217

思考与练习 218

第9章　圆锥配合的互换性与检测 220

9.1　概述 220

9.1.1 圆锥配合的特点 220

9.1.2　圆锥配合的主要参数 221

9.1.3 圆锥的锥度与锥角系列 222

9.2　圆锥公差 224

9.2.1 圆锥公差的基本术语 224

9.2.2　圆锥公差项目 226

9.2.3　圆锥公差的给定方法 228

9.3　圆锥配合 228

9.3.1　圆锥配合的种类 229

9.3.2　圆锥配合的选用 230

9.4　圆锥尺寸及公差标注 230

9.4.1　圆锥的尺寸注法 230

9.4.2　圆锥的公差标注 231

9.4.3　相配合的圆锥的公差注法 233

9.5　圆锥的检测 233

9.5.1　比较测量法 233

9.5.2　直接测量法 234

9.5.3　间接测量法 234

9.6　综合实训 235

9.6.1　实训一 235

9.6.2　实训二 236

本章小结 236

思考与练习 237

第10章　键和花键连接的互换性与检测 239

10.1　概述 239

10.2　键连接的公差与配合 240

10.2.1　平键连接的公差与配合 240

10.2.2 平键连接的几何公差、表面粗糙度及图样标注 242

10.3　花键连接的公差与配合 243

10.3.1　矩形花键的主要尺寸及定心方式 243

10.3.2　矩形花键连接的公差与配合 244

10.3.3　矩形花键连接的几何公差和表面粗糙度 245

10.3.4　矩形花键连接配合的标记 247

10.4　键和花键的检测 247

10.4.1 平键的检测 247

10.4.2　矩形花键的检测 248

10.5　综合实训 249

10.5.1　实训一 249

10.5.2　实训二 249

本章小结 250

思考与练习 251

第11章　圆柱齿轮的互换性与检测 253

11.1　概述 253

11.2　圆柱齿轮精度的评定指标及检测 254

11.2.1　传动准确性的评定指标与检测 254

11.2.2　传动平稳性的评定指标与检测 259

11.2.3　载荷分布均匀性的评定指标与检测 262

11.2.4　传动侧隙合理性的评定指标与检测 263

11.3　齿轮副精度的评定指标 265

11.3.1 齿轮副的切向综合总偏差F′ic 265

11.3.2　齿轮副的一齿切向综合偏差f′ic 265

11.3.3　齿轮副的接触斑点 265

11.3.4　齿轮副的侧隙 266

11.3.5　齿轮副中心距偏差fα和轴线的平行度偏差f∑δ、f∑β 266

11.4　圆柱齿轮精度标准 267

11.4.1　精度等级及其选择、标注 267

11.4.2　检验项目的选择 274

11.4.3　齿轮副侧隙、齿厚偏差及公法线平均长度偏差的确定 274

11.4.4　齿轮坯和箱体精度 276

11.4.5　齿面粗糙度 279

11.5　综合实训 279

11.5.1　实训过程 279

11.5.2　实训总结 281

本章小结 281

思考与练习 282

参考文献 285