数控铣床（FANUC、SIEMENS系统）编程实例精粹PDF电子书下载

第1篇 数控铣床基础 2

第1章 数控铣床介绍 2

1.1数控铣床的分类与功能 2

1.1.1数控铣床特点 2

1.1.2数控铣床的分类 2

1.1.3数控铣床的主要功能 4

1.2数控铣床加工的主要对象 5

1.2.1数控铣床加工的特点 5

1.2.2数控铣床加工的主要对象 5

1.3数控铣床的组成 7

1.3.1数控机床的组成 7

1.3.2数控铣床的组成 8

1.4数控铣床的工艺装备 9

1.5数控铣床的技术参数 9

第2章 数控铣床加工工艺 10

2.1数控加工工艺系统概述 10

2.1.1数控加工原理及加工过程 10

2.1.2数控加工工艺特点 12

2.2数控铣床加工工艺分析 13

2.2.1数控铣床加工工艺特点及主要内容 13

2.2.2数控铣床加工零件的工艺性分析 13

2.2.3数控铣床加工工艺路线的拟定 17

2.3数控铣削加工工序设计 25

2.3.1夹具的选择 25

2.3.2刀具的选择 25

2.3.3切削用量的选择 26

2.3.4装刀与对刀 27

第3章 数控铣床加工编程基础 30

3.1数控机床加工程序的编制基础 30

3.1.1数控程序编制的方法 30

3.1.2字与字的功能 31

3.1.3机床坐标系 34

3.1.4工件坐标系 36

3.2常用的编程指令 37

3.2.1绝对尺寸指令和增量尺寸指令 37

3.2.2快速点定位指令 37

3.2.3直线插补指令 38

3.2.4坐标平面选择指令 38

3.2.5圆弧插补指令 39

3.2.6刀具半径补偿指令 40

3.2.7刀具长度补偿指令 43

3.3程序编制中的数学处理 44

3.3.1选择编程原点 44

3.3.2基点 44

3.3.3非圆曲线数学处理的基本过程 44

3.3.4数控加工误差的组成 45

3.4 FANUC 0i数控系统的铣程序编制 45

3.4.1基本指令 45

3.4.2固定循环指令 47

3.4.3子程序 52

3.4.4坐标系旋转功能——G68、 G69 53

3.4.5比例及镜像功能 54

3.4.6 B类宏程序 55

3.5 SIEMENS数控系统的铣程序编制 59

3.5.1常用指令 59

3.5.2孔加工固定循环 61

3.5.3钻孔样式循环 66

3.5.4铣削循环 67

3.5.5参数编程 69

3.5.6极坐标编程 71

3.5.7可编程平移 72

3.5.8比例缩放 73

3.5.9可编程镜像 73

3.5.10坐标系旋转 74

第2篇 铣床手工编程加工实例 76

第4章FANUC数控系统铣床加工入门实例 76

4.1基座平板铣削加工 76

4.1.1学习目标及掌握要领 76

4.1.2工、量、刀具清单 77

4.1.3工艺分析与加工方案 77

4.1.4参考程序与注释 78

4.2凸台零件铣削加工 79

4.2.1学习目标及掌握要领 79

4.2.2工、量、刀具清单 80

4.2.3工艺分析与加工方案 80

4.2.4参考程序与注释 82

4.3槽腔零件铣削加工 83

4.3.1学习目标及掌握要领 83

4.3.2工、量、刀具清单 83

4.3.3工艺分析与加工方案 84

4.3.4参考程序与注释 85

4.4六方凸台零件铣削加工 86

4.4.1学习目标及掌握要领 86

4.4.2工、量、刀具清单 86

4.4.3工艺分析与加工方案 87

4.4.4参考程序与注释 88

4.5圆弧槽零件铣削加工 89

4.5.1学习目标及掌握要领 89

4.5.2工、量、刀具清单 90

4.5.3工艺分析与加工方案 90

4.5.4参考程序与注释 91

4.6四凸台零件铣削加工 92

4.6.1学习目标及掌握要领 93

4.6.2工、量、刀具清单 93

4.6.3工艺分析与加工方案 94

4.6.4参考程序与注释 95

4.7盖板零件孔加工 96

4.7.1学习目标及掌握要领 96

4.7.2工、量、刀具清单 97

4.7.3工艺分析与加工方案 97

4.7.4参考程序与注释 98

4.8某箱体零件椭圆孔加工 99

4.8.1学习目标及掌握要领 100

4.8.2工、量、刀具清单 100

4.8.3工艺分析与加工方案 100

4.8.4参考程序与注释 101

本章小结 102

第5章FANUC数控系统铣床加工提高实例 103

5.1底板零件铣削加工 103

5.1.1学习目标及掌握要领 103

5.1.2工、量、刀具清单 103

5.1.3工艺分析与加工方案 104

5.1.4参考程序与注释 106

5.2轮毂零件铣削加工 107

5.2.1学习目标及掌握要领 108

5.2.2工、量、刀具清单 108

5.2.3工艺分析与加工方案 109

5.2.4参考程序与注释 110

5.3壳体零件铣削加工 113

5.3.1学习目标及掌握要领 114

5.3.2工、量、刀具清单 114

5.3.3工艺分析与加工方案 114

5.3.4参考程序与注释 116

5.4盖板零件铣削孔面加工 117

5.4.1学习目标及掌握要领 118

5.4.2工、量、刀具清单 118

5.4.3工艺分析与加工方案 119

5.4.4参考程序与注释 120

本章小结 123

第6章FANUC数控系统铣床加工经典实例 124

6.1泵盖零件铣削加工 124

6.1.1学习目标及掌握要领 125

6.1.2工、量、刀具清单 125

6.1.3工艺分析与加工方案 126

6.1.4参考程序与注释 129

6.2凸轮零件铣削加工 133

6.2.1学习目标及掌握要领 133

6.2.2工、量、刀具清单 134

6.2.3工艺分析与加工方案 134

6.2.4参考程序与注释 137

6.3模具零件铣削加工 139

6.3.1学习目标及掌握要领 140

6.3.2工、量、刀具清单 140

6.3.3工艺分析与加工方案 141

6.3.4参考程序与注释 143

本章小结 147

第7章SIEMENS数控系统铣床加工入门实例 148

7.1五边形凸台铣削加工 148

7.1.1学习目标与注意事项 148

7.1.2工艺分析 149

7.1.3工、量、刀具清单 149

7.1.4程序清单与注释 150

7.2方圆凸台外轮廓铣削加工 153

7.2.1学习目标与注意事项 153

7.2.2工艺分析 154

7.2.3工、量、刀具清单 156

7.2.4程序清单与注释 156

7.3薄壁件铣削加工 156

7.3.1学习目标与注意事项 157

7.3.2工艺分析 157

7.3.3工、量、刀具清单 158

7.3.4程序清单与注释 158

7.4圆形型腔铣削加工 161

7.4.1学习目标与注意事项 161

7.4.2工艺分析 162

7.4.3工、量、刀具清单 162

7.4.4程序清单与注释 163

7.5孔的铣削加工 163

7.5.1学习目标与注意事项 164

7.5.2工艺分析 164

7.5.3工、量、刀具清单 165

7.5.4程序清单与注释 165

7.6十字型腔铣削加工 167

7.6.1学习目标与注意事项 167

7.6.2工艺分析 168

7.6.3工、量、刀具清单 169

7.6.4程序清单与注释 169

7.7 Y形槽底板铣削加工 172

7.7.1学习目标与注意事项 172

7.7.2工艺分析 173

7.7.3工、量、刀具清单 173

7.7.4程序清单与注释 174

7.8机件底座铣削加工 175

7.8.1学习目标与注意事项 175

7.8.2工艺分析 176

7.8.3工、量、刀具清单 176

7.8.4程序清单与注释 177

本章小结 179

第8章SIEMENS数控系统铣床加工提高实例 180

8.1圆周均匀排列的径向长形孔加工 180

8.1.1学习目标与注意事项 180

8.1.2工艺分析 181

8.1.3工、量、刀具清单 182

8.1.4程序清单与注释 182

8.2方形环状槽及圆槽加工 183

8.2.1学习目标与注意事项 183

8.2.2工艺分析 184

8.2.3工、量、刀具清单 184

8.2.4程序清单与注释 185

8.3四方凸台倒圆角加工 188

8.3.1学习目标与注意事项 188

8.3.2工艺分析 189

8.3.3工、量、刀具清单 190

8.3.4程序清单与注释 190

8.4底板零件加工 191

8.4.1学习目标与注意事项 191

8.4.2工艺分析 192

8.4.3工、量、刀具清单 192

8.4.4程序清单与注释 193

本章小结 197

第9章SIEMENS数控系统铣床加工经典实例 198

9.1轴承座零件加工 198

9.1.1学习目标与注意事项 198

9.1.2工艺分析 199

9.1.3工、量、刀具清单 199

9.1.4程序清单与注释 200

9.2月牙盘零件加工 203

9.2.1学习目标与注意事项 204

9.2.2工艺分析 204

9.2.3工、量、刀具清单 205

9.2.4程序清单与注释 205

9.3凸轮板零件加工 208

9.3.1学习目标与注意事项 208

9.3.2工艺分析 209

9.3.3工、量、刀具清单 209

9.3.4程序清单与注释 210

本章小结 212

第3篇 铣床自动加工基础与实例 214

第10章CAM自动编程基础 214

10.1自动编程的特点与发展 214

10.1.1自动编程的特点 214

10.1.2自动编程的应用发展 214

10.2自动编程的工作原理 215

10.3自动编程的环境要求 216

10.4自动编程的分类 217

10.5 CAM编程软件简介 218

本章小结 221

第11章UG NX铣床自动编程实例 222

11.1 UGNX6.0数控加工模块介绍 222

11.1.1 UG NX6.0数控加工方式和特点 222

11.1.2进入UG NX6.0加工模块 224

11.1.3 UG NX6.0加工环境的设置 224

11.1.4 UG NX6.0数控加工主要工具条 224

11.1.5加工环境中的操作导航器的应用 227

11.2 UG NX 6.0数控加工的一般流程 229

11.2.1生成数控程序的一般步骤 229

11.2.2加工前的准备工作 231

11.2.3创建几何体 232

11.2.4创建刀具 235

11.2.5创建加工方法 239

11.2.6创建程序组 242

11.2.7创建操作 242

11.3 UG NX6.0铣床自动加工实例——航空发动机叶轮数控加工 243

11.3.1实例描述 243

11.3.2加工方法分析 243

11.3.3加工流程与所用知识点 244

11.3.4具体操作步骤 245

11.3.5实例小结 260

参考文献 261