供应链管理PDF电子书下载

基础编 3

第1章 供应链管理概述 3

1.1 供应链管理的基本概念 3

1.1.1 供应链的概念 3

1.1.2 供应链的特征及分类 5

1.1.3 供应链管理的概念 7

1.2 供应链管理的产生与发展 8

1.2.1 经济全球化战略 8

1.2.2 纵向一体化管理模式及其弊端 9

1.2.3 横向思维管理思想的出现 10

1.2.4 供应链管理的发展阶段 13

1.3 供应链管理的必要性 13

1.3.1 供应链管理的全局优化思想 13

1.3.2 我国企业实施供应链管理的必要性 14

1.4 常见的供应链管理方法 16

1.4.1 快速响应（QR） 16

1.4.2 有效客户反应（ECR） 18

1.4.3 QR与ECR的比较 22

案例 24

案例1 沃尔玛的供应链快速响应系统 24

案例2 宝洁（中国）公司高效客户反应战略的执行 25

案例3 高露洁SCM应用案例 26

复习思考题 28

主要参考文献 29

第2章 供应链的战略协同 31

2.1 供应链战略概述 31

2.1.1 战略及战略管理概述 31

2.1.2 企业经营战略与供应链战略 32

2.2 供应链的战略匹配 33

2.2.1 匹配的概念 33

2.2.2 寻求供应链的战略匹配 34

2.2.3 供应链战略匹配的驱动要素与制约因素 36

2.3 供应链协同 39

2.3.1 供应链协同的含义 39

2.3.2 供应链协同产品开发与设计 40

2.3.3 推动式和拉动式供应链系统的战略协同 41

2.3.4 大规模定制 43

案例 46

案例1 成功的海尔为什么逐步转向大规模定制模式 46

案例2 诺基亚的供应链战略协同 50

案例3 广州发展集团竞争战略与供应链战略的匹配 52

复习思考题 57

主要参考文献 57

第3章 供应链需求预测 60

3.1 供应链需求预测概述 60

3.1.1 预测的意义及概念 60

3.1.2 供应链需求预测的分类 61

3.1.3 影响需求预测的主要因素 62

3.2 需求预测模型的类型 63

3.2.1 常数模型 63

3.2.2 趋势模型 63

3.2.3 趋势-季节模型 64

3.2.4 选择需求模型 64

3.3 预测方法 64

3.3.1 定性分析方法 64

3.3.2 移动平均法 66

3.3.3 指数平滑法 67

3.3.4 回归分析预测法 71

3.3.5 间断性（偶发）需求的预测 72

3.3.6 Box-Jenkins方法 72

3.4 预测误差与监控 73

3.4.1 预测精度测量 73

3.4.2 预测监控 74

3.5 协同计划、预测和补货（CPFR） 75

3.5.1 CPFR产生的背景 75

3.5.2 CPFR的概念及原则 76

3.5.3 CPFR的本质特点 77

3.5.4 CPFR的体系结构 77

3.5.5 CPFR的实施框架与步骤 78

3.5.6 CPFR的业务模型 80

3.5.7 CPFR供应链业务数据的处理 81

3.5.8 CPFR与其他合作模式的关系 83

案例 85

案例1 Henkel应用CPFR的成效 85

案例2 微软公司的技术在企业分析和预测中的作用 87

复习思考题 89

主要参考文献 90

理论方法与模型编 95

第4章 供应链库存管理与控制 95

4.1 库存概述 95

4.1.1 库存的概念 95

4.1.2 库存的类型 96

4.1.3 库存在供应链中的作用 98

4.1.4 库存控制策略 99

4.2 基本的库存管理模型 101

4.2.1 经济订货批量（EOQ）模型 101

4.2.2 报童模型 104

4.3 供应链库存管理 106

4.3.1 供应链库存管理思想 107

4.3.2 多级供应链库存系统 110

4.3.3 供应链库存管理策略 113

案例 117

案例1 惠普公司的供应链延迟策略 117

案例2 达可海德服装公司的VMI系统 120

案例3 美的公司的供应商管理库存 121

复习思考题 122

主要参考文献 123

第5章 供应链中配送与运输管理 126

5.1 供应链中的运输方式及特点 126

5.1.1 运输在供应链中的作用 126

5.1.2 常见的运输方式及特点 127

5.2 配送与运输网络的设计 128

5.2.1 直接运输 128

5.2.2 转运 131

5.2.3 轴辐式网络设计 132

5.3 运输规划方法 136

5.3.1 节约矩阵方法 136

5.3.2 一般规划方法 138

5.3.3 两种方法的比较 139

5.4 运输规划与决策的影响因素 140

5.4.1 运输决策考虑的因素 140

5.4.2 运输成本与库存成本的权衡 141

5.4.3 运输成本与反应能力的权衡 142

案例 143

案例1 中远国际货运公司的物流发展战略 143

案例2 “7-11”便利店的配送系统 146

案例3 ASP公司的自营车队问题 148

复习思考题 149

主要参考文献 149

第6章 供应链设施决策与网络设计 151

6.1 供应链设施决策的内容 151

6.1.1 设施的功能 152

6.1.2 设施的选址 152

6.1.3 设施的能力配置 153

6.1.4 设施的需求供给分析 153

6.2 供应链网络设计方法 154

6.2.1 供应链网络设计的步骤 154

6.2.2 供应链网络设计的一般方法 156

6.3 供应链网络设计应考虑的因素 162

6.3.1 宏观环境因素 162

6.3.2 公司战略因素 163

6.3.3 其他因素 164

6.3.4 物流和设施成本的权衡 165

案例 167

案例1 家具公司的供应链设施决策 167

案例2 家乐福公司在中国市场的选址 169

复习思考题 170

主要参考文献 171

技术与机制编 175

第7章 信息技术支撑下的供应链管理 175

7.1 信息对供应链管理的支撑作用 175

7.1.1 信息的价值 175

7.1.2 信息技术在供应链管理中的应用 177

7.2 供应链管理的信息技术支撑体系 179

7.2.1 基于EDI技术的供应链管理信息技术支撑体系 179

7.2.2 基于Internet/Intranet的供应链管理信息技术支撑体系 182

7.2.3 SOA思想 184

7.3 主要的系统供应商及其产品特点 185

7.3.1 SAP 185

7.3.2 Oracle 187

7.3.3 i2科技公司 188

案例 189

案例1 神龙公司基于EDI和Internet的信息组织模式 189

案例2 信息技术在公司供应链管理中的运用 192

案例3 现代物流信息技术构筑UPS的核心竞争优势 196

复习思考题 197

主要参考文献 197

第8章 供应链仿真技术 199

8.1 仿真技术概述 199

8.1.1 仿真技术的产生与发展 199

8.1.2 系统、模型与仿真 199

8.1.3 计算机仿真在供应链管理中的应用 201

8.2 系统仿真 202

8.2.1 系统仿真常用概念 202

8.2.2 系统仿真的分类 203

8.2.3 系统仿真的一般步骤 205

8.3 常用的仿真软件与系统 207

8.3.1 Flexsim软件 207

8.3.2 Witness软件 211

8.3.3 Arena软件 214

8.3.4 其他常见的仿真软件 215

案例 216

案例1 使用Flexsim软件建立简单的仿真模型 216

案例2 企业零部件物流中心的选址 220

复习思考题 223

主要参考文献 223

第9章 供应链采购与供应管理 225

9.1 采购与供应管理概述 225

9.1.1 采购的范围 225

9.1.2 采购模式 228

9.1.3 不同类型组织中的采购和供应模式 230

9.2 关键的采购变量 232

9.2.1 价格 232

9.2.2 质量 232

9.2.3 服务 233

9.2.4 协作 233

9.3 供应源的管理 234

9.3.1 供应商选择 234

9.3.2 供应链合作伙伴关系 238

9.4 准时采购与精益供应 242

9.4.1 准时采购 242

9.4.2 精益供应 245

案例 246

案例1 HP的电子采购之道 246

案例2 沃尔玛的采购模式 247

案例3 北电网络如何与供应商建立战略合作伙伴关系 248

复习思考题 250

主要参考文献 250

第10章 供应链的协调机制 253

10.1 牛鞭效应与供应链失调 253

10.1.1 牛鞭效应概述 253

10.1.2 牛鞭效应的影响与供应链失调 256

10.1.3 牛鞭效应的解决措施 257

10.2 供应链协调 259

10.2.1 供应链协调的概念与分类 259

10.2.2 影响供应链协调的因素 262

10.2.3 供应链协调策略 264

10.3 供应链契约 266

10.3.1 供应链契约概述 266

10.3.2 不同类型的供应链契约 267

案例 271

案例1 啤酒游戏 271

案例2 宝洁公司和沃尔玛的供应链构筑 272

案例3 三星的供应链管理及供应链合同的实施 274

复习思考题 279

主要参考文献 280

前沿与实践编 285

第11章 供应链不确定性与风险管理 285

11.1 供应链不确定性的产生机理与控制机制 285

11.1.1 供应链不确定性的产生机理 285

11.1.2 供应链不确定性的控制机制 286

11.2 供应链风险管理概述 288

11.2.1 供应链风险的概念与分类 288

11.2.2 供应链风险管理的意义 291

11.2.3 供应链风险管理的过程 291

11.3 供应链风险处理 294

11.3.1 供应链风险处理措施 294

11.3.2 供应链风险监控 296

11.4 供应链风险预警与应急处理机制 297

11.4.1 供应链风险预警机制的含义及意义 297

11.4.2 供应链风险预警的基本方法 297

11.4.3 供应链风险预警系统的构筑 298

11.4.4 供应链风险预警应急管理机制 301

案例 303

案例1 惠普公司的风险管理 303

案例2 海尔集团的供应链风险 307

复习思考题 307

主要参考文献 308

第12章 供应链绩效评价 310

12.1 供应链绩效评价概述 310

12.1.1 供应链绩效评价的概念及发展过程 310

12.1.2 供应链绩效评价的流程 311

12.2 供应链绩效评价方法 315

12.2.1 平衡记分卡 315

12.2.2 作业成本法 319

12.2.3 关键绩效指标法 320

12.2.4 标杆法 320

12.2.5 其他评价方法简介 322

12.3 供应链绩效评价体系 324

12.3.1 供应链运作参考模型 324

12.3.2 制造商的CPQ策略 327

12.3.3 其他体系 328

案例 330

案例1 供应商总运作成本评价 330

案例2 中国企业供应链管理绩效水平评价参考模型 333

案例3 3M公司的绩效评价 339

复习思考题 341

主要参考文献 341