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第六章 并条工序 1

第一节 概述 1

一、并条工序的任务 1

二、并条机的工艺过程 1

第二节 并条机的主要机构和作用 3

一、喂入机构 3

二、牵伸机构 5

三、成形机构 13

四、棉条满筒长度与计长表 18

五、自停机构 19

六、自动换筒装置 19

第三节 并合与牵伸 20

一、并合原理 20

二、牵伸理论 22

第四节 并条机的传动和工艺计算 35

一、传动系统 35

二、工艺计算 36

第五节 并条机的工艺道数和工艺配置 39

一、并条机的工艺道数 39

二、并条机的工艺配置 41

第六节 其他型号并条机简介 48

一、FA303型、FA305型并条机的特点 48

二、FA311型并条机的特点 50

三、FA306型并条机的特点 52

第七节 熟条的品质检验 52

一、熟条的质量要求 52

二、熟条的品质检验 52

第八节 并条机故障和疵品 53

一、并条机故障和产生原因 53

二、并条疵品及产生原因 57

习题 58

第七章 粗纱工序 60

第一节 概述 60

一、粗纱工序的任务 60

二、粗纱机的工艺过程 61

第二节 粗纱机的主要机构和作用 62

一、喂入机构 62

二、牵伸机构及其工艺特点 62

三、加捻和加捻机构 70

四、卷绕和成形机构 80

五、辅助机构 94

第三节 粗纱机的传动和工艺计算 97

一、传动系统 97

二、工艺计算 97

三、粗纱机的变换齿轮 102

第四节 其他型号粗纱机简介 104

一、FA401型粗纱机的主要技术特征 104

二、FA401型粗纱机主要结构特征 107

三、新型粗纱机的辅助机构 108

第五节 粗纱的品质检验 113

一、粗纱的质量要求 113

二、粗纱的品质检验 113

第六节 粗纱机故障和疵品 115

一、粗纱机故障和产生原因 115

二、粗纱疵品及产生原因 123

习题 125

第八章 细纱工序 128

第一节 概述 128

一、细纱工序的任务 128

二、细纱机的工艺过程 128

第二节 喂入机构 130

一、粗纱架 130

二、导纱杆 130

三、横动装置 133

第三节 牵伸机构 136

一、牵伸过程概述 136

二、牵伸装置的主要元件 138

三、牵伸装置的型式 159

第四节 加捻卷绕机构 165

一、细纱的加捻 165

二、加捻机构 171

三、卷绕成形机构 188

第五节 细纱张力与细纱断头 195

一、纺纱张力的概念 195

二、纺纱张力分析 197

三、细纱断头的基本规律 201

四、降低细纱断头的措施 202

第六节 细纱机的传动和工艺计算 211

一、传动系统 211

二、工艺计算 212

第七节 其他细纱机简介 220

一、FA507型细纱机的主要结构特点 221

二、国产主要新型细纱机的技术特征 222

三、国内外细纱机发展现状 224

第八节 细纱机故障和疵品 224

一、细纱机机械故障、产生原因和检修方法 224

二、细纱疵品及其产生原因 224

第九节 新型纺纱方法 233

一、转杯纺纱（气流纺纱） 235

二、喷气纺纱 242

三、涡流纺纱 245

四、摩擦纺纱 247

五、包缠纺纱 251

习题 254

第九章 后加工工序 257

第一节 概述 257

一、后加工工序的任务 257

二、后加工工艺流程 258

第二节 络筒工序 258

一、络筒工序的任务 258

二、1332型络筒机 259

三、自动络筒机 287

第三节 并纱工序 291

一、并纱工序的任务 291

二、FA702型并纱机 291

第四节 捻线工序 295

一、捻线工序的任务 295

二、A631型捻线机 296

三、倍捻机简介 306

第五节 摇纱工序 307

一、摇纱工序的任务 307

二、摇纱机 308

第六节 包装工序 317

一、包装工序的任务 317

二、绞纱包装 317

三、筒子纱包装 323

第七节 后加工机械故障和疵品 323

一、后加工机械故障、造成原因和修理方法 323

二、后加工疵品及其产生原因 326

习题 328

第十章 化学纤维纺纱 330

第一节 概述 330

一、化学纤维纺纱的类型 330

二、化学纤维纺纱的工艺流程 331

第二节 原料选配 332

第三节 开清棉工序 333

一、化纤的混和 333

二、开清棉加工工艺 334

第四节 梳棉工序 339

一、针布的选择 340

二、工艺参数 341

三、提高质量的措施 342

第五节 并条工序 344

一、并合道数 344

二、牵伸型式 345

三、工艺参数 345

四、提高质量的措施 346

第六节 粗纱工序 347

一、牵伸型式 347

二、工艺参数 347

三、提高质量的措施 348

第七节 细纱工序 349

一、粘胶纤维纺纱 349

二、合成纤维纺纱 350

三、中长纤维纺纱 352

四、温湿度控制 353

五、皮辊和皮圈 353

第八节 纱线定捻 354

一、定捻工序的选用 355

二、定捻设备与操作 356

三、定捻工艺 358

四、定捻前的准备工作 358

五、定捻效果的鉴别 359

六、其他定捻方法 360

习题 361

第十一章 纱线的品质检验与评等 362

第一节 纱线的品种规格 363

一、定长制 363

二、定重制 364

三、纱线特数与英制支数的换算 364

四、股线线密度的表示方法 366

五、纱线粗细程度分类 366

六、纱线品种代号规定 367

第二节 纱线的分等 367

一、棉本色纱线的分等 367

二、精梳涤棉混纺本色纱线的分等 368

第三节 纱线品等的有关试验 369

一、百米重量变异系数CV（％）试验 369

二、百米重量偏差和回潮率试验 370

三、单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数CV（％）试验 370

四、纱线捻度试验 371

五、纱线棉结杂质和条干均匀度试验 372

六、其他 375

第四节 纱疵 384

一、纱疵及其分类 384

二、纱疵分析的基本方法 384

第五节 筒子、绞纱外观质量检验 386

习题 386

第十二章 设备维修保养工作 388

第一节 设备维修保养的目的与任务 388

第二节 设备维修保养的内容与制度 389

一、设备维修保养的内容 389

二、设备维修保养制度 389

第三节 设备部件的平装工作 395

一、平装理论 395

二、平装准备 400

三、机架的平装 401

四、轴与轴承的平装 409

五、筒体的动平衡 413

六、齿轮传动系统的平装 417

七、针布包覆与针板平装 418

八、牵伸部件的平装 426

九、锭子、滚盘主轴的平装 434

十、皮辊制作与保养 439

第四节 设备的润滑及管理 445

一、润滑原理 445

二、润滑油脂的选择 446

三、润滑技术管理 447

习题 448

参考书目 450