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第一章　机械制图 1

第一节　机械零件的表达方法 1

一、视图 1

二、剖视图 2

三、断面图 5

四、零件的各种表达方法与综合应用 6

第二节　常用零件的表达方法 9

一、螺纹 9

二、齿轮 10

三、弹簧 12

四、链 13

一、零件图上尺寸和技术要求 14

第三节　零件图及其测绘 14

二、零件的测绘方法和步骤 19

三、典型零件的测绘 22

四、零件图的阅读 28

第四节　装配图及其测绘 32

一、装配图表达方法 34

二、装配图的阅读 36

三、画装配图步骤 45

四、装配体的测绘 46

复习思考题 52

第二章　液压传动与气压传动 57

第一节　液压元件 58

一、液压泵 58

二、液压缸与液压马达 64

三、液压控制阀 68

四、辅助液压元件 78

第二节　基本液压回路 79

一、压力控制回路 79

二、速度控制回路 81

三、顺序动作回路 85

四、其他控制回路 86

第三节　液压传动应用实例 87

一、动力液压滑台液压系统 87

二、立式组合机床液压系统 88

三、液压机械手液压系统 90

四、外圆磨床液压系统 92

五、数控车床液压系统 94

六、CB3463-1型半自动转塔车床液压系统 96

七、机床液压系统常见故障和排除 100

第四节　气压传动简介 103

一、气压传动工作原理及组成 103

二、气压元件 104

三、气压传动应用实例 105

复习思考题 105

第三章　机床电气控制知识 108

第一节　常用低压电器 108

一、刀开关 108

二、组合开关 109

三、低压断路器 111

四、一般熔断器 112

五、主令电器 116

六、交流接触器和继电器 120

一、三相异步电动机的正转控制线路 130

第二节　异步电动机基本控制电路 130

二、三相异步电动机的正反转控制线路 132

三、行程控制与自动循环控制线路 134

四、顺序控制与多地控制线路 136

五、三相异步电动机降压启动控制线路 138

六、三相异步电动机的制动控制线路 140

七、CA6140车床电气控制线路 144

第三节　直流电动机电气控制基本方法 146

一、并励直流电动机的基本控制线路 147

二、串励直流电动机的基本控制线路 151

复习思考题 155

四、构件 161

一、键联接 161

第二节　联接 161

五、零件 161

第一节　机器、机构、机械与零件 161

三、机械 161

二、机构 161

一、机器 161

第四章　机械零件与机构 161

二、销联接 162

三、螺纹联接 163

第三节　机械传动 167

一、带传动 167

二、齿轮传动 172

三、螺旋传动 187

一、轴 189

第四节　轴与轴承 189

二、轴承 190

第五节　联轴器、离合器和弹簧 191

一、联轴器 191

二、离合器 192

三、弹簧 194

第六节　平面连杆机构 194

一、四杆机构 194

二、曲柄滑块机构 197

三、导杆机构 198

四、平面连杆机构的“死点” 198

第七节　间歇运动机构 199

一、棘轮机构 199

二、槽轮机构 200

三、间歇齿轮机构 201

第八节　凸轮机构 202

一、凸轮的种类和各部分名称 202

二、凸轮轮廓的画法 204

三、凸轮机构中的几个尺寸 206

四、凸轮机构的应用实例 207

第九节　轮系 208

一、定轴轮系 208

二、周转轮系 210

复习思考题 212

第五章　机床夹具 214

第一节　工件的定位 214

一、六点定则 214

二、定位方法和定位元件 219

二、夹紧装置的类型 222

第二节　工件的夹紧 222

一、夹紧装置的基本要求与原则 222

第三节　车床夹具 225

第四节　组合夹具 230

一、组合夹具的分类与元件 230

二、组合夹具的特点 231

三、组合夹具的组装过程 231

四、组合夹具所能达到的位置精度 231

复习思考题 232

第六章　复杂、精密零件的车削 233

第一节　振动 233

一、产生振动的原因 233

二、引起振动的因素及消除方法 234

一、热变形 235

第二节　变形 235

二、内应力引起的变形 236

三、由装夹和切削力引起的变形 237

四、消除内应力的方法 237

第三节　细长轴车削 238

一、细长轴的加工特点 238

二、车削细长轴的刀具 238

三、车削细长轴时的切削用量 238

四、车削细长轴用的机床与工具 238

五、工件的装夹和车削 239

六、车削细长轴时可能产生的问题 240

四、薄壁零件的装夹方法 241

三、车削薄壁零件的切削用量 241

二、车削薄壁零件的刀具 241

第四节　薄壁零件车削 241

一、薄壁零件的加工特点 241

第五节　深孔加工 242

一、深孔的加工特点 242

二、加工深孔用的刀具和加工方法 242

第六节　特殊形状表面车削 244

一、曲轴车削 244

二、凸轮车削 247

三、8字油槽车削 247

四、椭圆表面车削 248

五、双曲线表面车削 249

六、盘绕弹簧 250

第七节　壳体类零件的车削 251

二、壳体类零件的安装与车削 252

一、壳体类零件的加工特点 252

三、壳体类零件的检验 255

复习思考题 258

第七章　难加工材料的车削 259

第一节刀具的选用要点 259

一、刀具切削部分的材料 259

二、选择刀具几何角度的要点 266

第二节　难加工材料的车削实例 268

一、车削不锈钢 268

二、车削高温合金 268

三、车削高锰钢 270

四、车削冷硬铸铁 270

五、车削淬硬钢 271

六、车削铜合金 272

七、车削铝合金 274

八、车削有机玻璃 274

九、车削橡胶 274

复习思考题 275

第八章　机械加工工艺规程 277

第一节　基本概念 277

一、生产过程与工艺过程 277

二、工艺过程的组成 277

三、生产类型及其工艺特点 278

第二节　工艺路线的拟订 279

一、零件图的分析 279

二、毛坯的选择 279

三、基准的选择 280

四、基准不重合时尺寸的换算 282

五、表面加工方法的选择 284

六、加工阶段的划分 286

七、工序的集中与分散 286

八、加工顺序的安排 287

九、切削加工通用工艺守则 287

十、加工余量 290

第三节　典型零件的工艺规程 296

一、轴类零件 296

二、套类零件 303

三、丝杠 307

四、圆柱齿轮 314

五、箱体零件 321

复习思考题 325

第一节　基本概念 327

一、数控车床的组成 327

第九章　数控车床 327

二、数控车床加工特点 328

三、数控车床的技术参数 328

第二节 数控车床的编程 329

一、数控系统的功能 329

二、坐标系统 331

第三节 常用的编程指令 333

一、工件坐标系的设定 333

二、快速定位G00 X(U)-Z(W)- 333

三、直线插补G01 X(U)-Z(W)-F- 333

四、圆弧插补G02、G03 333

七、多重复合循环 334

五、单一固定循环 334

六、螺纹切削循环 334

复习思考题 338

第十章　机床的安装、验收与调整 340

第一节　机床的安装 340

一、机床的地基 340

二、机床的安装和调平 340

第二节　机床的验收试验 341

一、机床的空转试验 341

二、机床的负荷试验 341

三、机床精度检验 342

第三节　机床主要机构的调整 347

复习思考题 353