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1 绪论 1

1.1　设备管理发展概况 1

1.1.1 设备管理发展简史 1

1.1.2 国外设备管理简介 3

1.1.3　我国设备管理简况 8

1.2　设备工程与管理基本内容 11

1.2.1 设备工程的内容 11

1.2.2 设备管理的三个侧面 13

1.2.3 设备管理与生产经营活动 15

1.3　设备综合管理的基本内容 17

1.3.1 设备综合管理的含义 17

1.3.2　设备综合管理的特点 17

1.3.3　综合管理与前期管理 19

2.1.2 设备规划的基本内容 20

2.1.1 设备规划的概念 20

2.1 设备规划工程概述 20

2　设备规划工程 20

2.1.3 设备规划的工作程序 21

2.2　设备寿命周期费用及评价 22

2.2.1 概述 22

2.2.2 寿命周期费用曲线 25

2.2.3 寿命周期费用的估算 26

2.2.4 设备综合效率 30

2.2.5 设备寿命周期的收益分析 32

2.3　设备的可靠性和维修性 34

2.3.1 设备可靠性的基本概念 34

2.3.2　设备维修性的基本概念 37

2.3.3 可靠性、维修性和经济性 38

2.4　设备投资决策 41

2.4.1 设备投资概述 41

2.4.2 资金的时间价值 43

2.4.3 设备投资的评价方法 45

2.5.1　项目管理概述 52

2.5　项目管理 52

2.5.2　项目管理的任务 54

2.5.3 工程项目管理现代化 55

2.5.4 项目全寿命周期标准管理 55

2.6　工程项目的招标与投标 61

2.6.1　工程项目招标投标概述 61

2.6.2　项目招标 62

2.6.3　项目投标 64

2.6.4　开标、询标、投标书的澄清 66

2.7　工程建设监理 67

2.7.1 工程建设监理概述 67

2.7.2　监理的程序及基本方法 68

2.7.3　监理的主要内容 69

2.7.4　监理的目标控制 70

2.8.1 基本概念 72

2.8　风险管理 72

2.8.2　风险管理的主要内容 74

2.8.3　风险的防范与处理 75

2.8.4 工程项目的保险 78

2.8.5 工程担保 81

2.9　绩效管理 84

2.9.1　绩效概述 84

2.9.2　绩效管理概述 85

2.9.3　绩效管理流程 88

2.9.4　绩效管理的几种模式 90

2.9.5　关于绩效管理系统的重要提示 92

2.9.6　绩效管理实施的难题及解决办法 94

3　维修工程 96

3.1 固定资产管理 96

3.1.1 固定资产概论 96

3.1.2　设备资产的分类 97

3.1.3　设备资产的计价术语 98

3.1.4　设备折旧 99

3.1.5　设备资产评估 103

3.1.6　设备资产的基础管理资料 110

3.1.7　设备资产的动态管理 113

3.1.8　企业设备租赁 115

3.1.9　企业国有资本保值增值 122

3.2　维修管理 125

3.2.1 维修方式与类别 125

3.2.2　维修计划管理 136

3.2.3　设备委托维修管理 143

3.2.4　维修技术管理 147

3.2.5　维修经济管理 152

3.3　备件管理 157

3.3.1　备件管理概述 157

3.3.2　备件技术管理 159

3.3.3　备件计划管理 162

3.3.4　备件库存管理 164

3.3.5　备件经济管理 166

3.3.6　备件现代化管理 167

3.3.7　物流信息技术在仓储管理中的应用 169

3.4　设备使用与维修 174

3.4.1　设备技术状态管理概述 174

3.4.2　设备划分 175

3.4.3　设备点检制 177

3.4.4　设备故障管理 180

3.4.5　设备事故管理 192

3.4.6　设备技术状态评价指标 194

3.5　润滑与密封管理 195

3.5.1　概述 195

3.5.2　管理体制 196

3.5.3 制度的制订与管理程序的展开 197

3.5.4 润滑与密封管理的基础资料 202

3.5.5　治漏标准 205

3.5.6　无泄漏标准 207

3.5.7　色标规定 207

3.6　信息管理 209

3.6.1　概述 209

3.6.2　管理信息的特征 210

3.6.3　信息管理 211

3.6.4　管理信息系统 212

3.6.5　设备管理信息化的发展与正确途径 212

3.6.6　全寿命周期的动态设备资产基础管理体系 216

3.7　设备的更新和改造 220

3.7.1　概述 220

3.7.2　设备的无形磨损和经济寿命 221

3.7.3　设备更新的经济性分析 224

3.7.4　设备技术改造的经济性分析 225

3.7.5　设备更新、技术改造综合经济性分析 227

3.8　全员生产维修（TPM） 230

3.8.1 TPM发展进程 230

3.8.2　TPM的基本概念和特点 231

3.8.3 TPM的八大支柱 233

3.8.4 TPM追求目标 234

3.8.5　TPM的最新发展 236

3.8.6　TPM开展过程 239

3.8.7 TPM中的小组活动 247

3.8.8 TPM体制中的5S活动 251

3.8.9 设备综合效率计算 253

3.8.10 TPM成功的十大关键 255

3.8.11 目视管理 255

4 表面工程 262

4.1 表面工程概述 262

4.1.1 表面工程与表面技术 262

4.1.2　表面技术的目的与途径 263

4.1.3 表面技术的应用 264

4.2　润滑技术 267

4.2.1 摩擦、磨损、润滑的基础知识 267

4.2.2　润滑材料的作用与分类 270

4.2.3 润滑油与润滑脂的主要质量指标 271

4.2.4 添加剂的作用与分类 277

4.2.5 常用润滑油与润滑脂的分类 278

4.2.6　润滑油与润滑脂选择依据 281

4.2.7 润滑系统的分类和选择原则 287

4.3　密封技术 288

4.3.1　泄漏分析 288

4.3.2 泄漏与密封分类 289

4.3.3　密封材料分类 290

4.3.4 几种常用的密封装置 292

4.3.5　通用设备防漏与治漏 296

4.4.1 粘接技术概述 301

4.4　粘接技术 301

4.4.2　粘接原理 302

4.4.3　胶黏剂的分类 303

4.4.4　胶黏剂的组成 304

4.4.5　胶接工艺 305

4.4.6　胶黏剂的选择原则 307

4.4.7　胶黏剂的性能与选择 308

4.5　电刷镀技术 312

4.5.1 基本原理 312

4.5.2　技术特点 312

4.5.3 电刷镀设备、工具及刷镀液 313

4.5.4 电刷镀工艺 316

4.6　热喷涂技术 317

4.6.1 热喷涂技术概述 317

4.6.2　热喷涂的基本原理 318

4.6.3　热喷涂涂层的性能 318

4.6.4　热喷涂工艺 319

4.6.5　热喷涂技术的特点 320

4.6.6　各种热喷涂方法概述 321

4.6.7　热喷涂涂层功能和应用 322

4.7　补焊与堆焊技术 323

4.7.1 概述 323

4.7.2 补焊 324

4.7.3　堆焊 329

4.8　表面改性技术 332

4.8.1 表面改性技术概述 332

4.8.2　表面形变强化 333

4.8.3　表面热处理 334

4.8.4　金属表面化学热处理 339

4.8.5 高能束表面处理 345

4.9　防腐技术 350

4.9.1 防腐技术概述 350

4.9.2　腐蚀控制途径 353

4.9.3　腐蚀介质的类别 354

4.9.4 耐腐蚀材料的选用 355

4.10　纳米材料技术 356

4.10.1 纳米材料技术概述 356

4.10.2　纳米材料与结构的奇异特性 357

4.10.3　纳米材料制备技术 358

4.10.4 纳米材料的应用 358

5 动力工程 362

5.1　动力设备管理 362

5.1.1　概述 362

5.1.2　动力设备及其管理范围 362

5.1.3 动力设备的特殊性 363

5.1.4 动力设备管理的任务 364

5.1.5 动力管理工作中应注意的几个关系 365

5.2.1 动力设备安全运行要求 366

5.2.2 动力设备事故的防范和处理 366

5.2 动能和动力设备的运行管理 366

5.2.3 动力设备的状态管理 368

5.2.4 企业动能生产运行管理 369

5.3　动力设备的维修管理 373

5.3.1 动力设备维修概述 373

5.3.2 动力设备修理周期 374

5.3.3 动力设备维修定额管理 377

5.3.4 动力设备的典型修理内容举例 380

5.4　特种设备管理 382

5.4.1　概述 382

5.4.2　特种设备确定原则 382

5.4.3　特种设备的定义 383

5.4.4　特种设备的使用与管理 384

5.4.5　特种设备的安装、改造与维修 387

6.1.2　实现设备安全的基本原则 390

6.1.1 设备安全工程的发展过程 390

6　设备的安全、环保和再制造工程 390

6.1　设备安全工程与人机系统 390

6.1.3　设备安全工程学的方法论 391

6.1.4 评价系统（设备）的安全性 392

6.2　设备工程与安全生产 393

6.2.1 工厂事故概述 393

6.2.2　事故原因分析 393

6.2.3　设备的安全技术 396

6.3.1　环境与环境保护 397

6.3　设备工程与环境保护 397

6.3.2　设备与公害 398

6.3.3　大气污染及其防治措施 399

6.3.4　水质污染及其防治措施 401

6.3.5　噪声及其控制方法 403

6.4　循环经济与再制造工程 406

6.4.1 发展循环经济的必然性 406

6.4.3　循环产业的结构模式与系统功能 408

6.4.2　循环经济发展的途径 408

6.4.4　循环经济实现形式 409

6.4.5 循环产业的建设方法与标准制定 410

6.4.6 再制造工程概述 411

6.4.7 再制造工艺流程与物流网络 413

7 应用技术 415

7.1 状态检测诊断技术 415

7.1.1 概述 415

7.1.2 设备故障的信息获取和检测方法简述 415

7.1.3 机械设备故障诊断方法的分类 417

7.1.4 监测和诊断的主要方法 421

7.1.5　机械设备状态检测、故障诊断专家系统 451

7.2　液压与气动技术 454

7.2.1 概述 454

7.2.2　液压传动基本元件 464

7.2.3　液压系统常用回路 490

7.2.4 液压控制系统 496

7.2.5 气动的基本元件及控制功能 503

7.3　数控机床维修技术 519

7.3.1 数控机床机械故障诊断 519

7.3.2　数控系统故障诊断 525

7.3.3　伺服系统故障诊断 528

7.3.4　数控系统维修技术 531

7.3.5　数控系统维修实例 546

8 法律法规 567

8.1 法律法规的基本知识 567

8.1.1 法的基本知识 567

8.1.2　法律责任 568

附录A 中华人民共和国安全生产法 576

附录B　特种设备安全监察条例 583

附录C　常用概率分布表 591

附录D　利息系数表 600

参考文献 609