数控铣床操作指南 第2版PDF电子书下载

目录 1

第一章　数控技术基础 1

第一节　数控机床的系统组成及其各部分功能 1

一、数控加工的过程 1

二、数控机床的组成及其各部分的功能 2

第二节　数控机床的分类 3

一、按机床的控制轨迹分类 3

二、按伺服控制的方式分类 4

三、按数控系统的功能水平分类 5

四、按加工工艺及机床用途的类型分类 5

第三节　数控机床的加工对象 5

一、采用数控机床加工的优势及特点 5

一、高速度与高精度化 6

第四节　数控技术的发展方向 6

二、数控机床的使用范围 6

二、多功能化 7

三、智能化 7

四、高的可靠性 7

第二章　数控机床的数控系统 8

第一节　计算机数控（CNC）装置 8

一、CNC装置的工作原理 8

二、CNC装置的特点 9

三、CNC装置的硬件结构 10

四、CNC系统的软件结构 11

第二节　数控机床的检测装置 11

一、检测装置的分类 11

三、常用的位置检测装置 12

二、数控检测装置的性能指标及要求 12

一、伺服驱动装置的概念 13

第三节　伺服驱动装置 13

二、常用的伺服电动机 14

三、PLC与接口技术 15

第四节　典型数控系统 16

第三章　数控铣床的机械结构 18

第一节 数控铣床的机械结构组成 18

一、数控铣床的结构组成 18

二、数控铣床机械结构的主要特点 19

二、换刀机构 20

三、主轴平衡机构 20

一、主传动系统 20

第二节　数控铣床的主传动系统及主轴部件 20

四、主轴轴承常用配置形式 21

第三节　数控铣床进给系统机械传动部分的元件 21

一、对进给系统的性能要求 21

二、滚珠丝杠螺母副 21

三、进给系统传动齿轮间隙的消除 23

第四节　导轨副 25

第五节　润滑系统 26

第六节 回转进给系统 26

第四章 数控铣床加工工艺 27

第一节　数控铣床加工工艺概述 27

一、数控铣床加工的主要对象 27

二、数控铣床加工工艺路线的拟订 28

一、数控铣床加工零件的工艺性分析 28

第二节　数控铣床加工工艺分析 28

二、数控铣床加工工艺的主要内容 28

第三节 工件在数控铣床上的定位与装夹 31

一、工件定位的基本原理 31

二、定位基准的选择原则 32

三、常见定位方式及定位元件 34

四、定位误差 35

五、数控铣床夹具介绍 35

第四节 数控铣床加工工序的设计 37

一、确定走刀路线和工步顺序 37

二、定位与夹紧方案的确定 38

三、夹具的选择 39

四、切削用量的确定 39

五、对刀（找正） 40

第五章　数控铣床编程基础 41

第一节　数控编程概述 41

第二节　编程方法 43

第六章　数控铣床编程技术 50

第一节　常用编程指令 50

一、主轴转速指令S 50

二、进给功能F指令 50

三、跳段功能 51

四、固定循环指令 51

第二节　刀具补偿功能 58

一、刀具长度补偿 58

二、刀具半径补偿功能 59

一、分析零件工艺，确定加工内容 63

第七章　零件加工示例 63

第一节 工艺分析并制定工艺方案 63

二、选定加工设备 64

三、确定零件的装夹方案 64

四、制定零件的加工工艺路线 64

第二节　制作坐标简图 66

第三节　编写零件加工程序 67

一、粗铣外轮廓加工程序 67

二、粗铣φ30沉孔加工程序 68

三、精铣φ30沉孔加工程序 68

四、钻定位孔加工程序 69

五、螺纹底孔加工程序 69

第四节　试切并调整程序 70

七、钻φ13.9孔加工程序 70

六、螺纹加工程序 70

第八章　数控机床常见故障诊断与维修 71

第一节　数控机床故障诊断与维修概述 71

一、数控机床故障诊断与维修的概念 71

二、数控机床故障的类型 71

三、数控机床故障诊断与维修的一般方法 72

第二节　数控机床机械故障诊断 73

一、机械故障诊断方法 73

二、主要机械部件故障诊断 74

第三节　数控系统故障诊断 75

一、控制系统故障诊断 75

二、常见伺服系统故障及诊断 75